一种新型PVC波纹管及其制备工艺的制作方法

本发明属于波纹管材料领域，具体涉及一种新型pvc波纹管及其制备工艺。

背景技术：

我国塑料管道行业已经得到迅猛发展，塑料管道的应用范围不断扩大，其中市场潜力最大的领域是埋地排水管领域。近年来，随着国家对于水污染的加快治理，对城市排水设施的投资增长很快。

塑料管道使用原料基料主要为pvc、pe和pp，在全球近2000万t/a的塑料管材中pvc管道始终占第一位。pvc管道是使用历史最悠久的塑料管材。在英国、澳大利亚、南非等国家采用共混改性的方法已经成功开发出新型环保pvc管，许多供水公司已经成功将pvc管道应用于给排水管网中。在聚烯烃管道发展最快的欧洲，pvc管道仍然在总量中占到1/2以上。在北美和日本，pvc管道占的比例仍在增长。

pvc管道虽然广泛应用于给排水领域，但市面上的pvc管在熔体流动速率、拉伸强度、抗冲击性能方面还存在很大的欠缺。

技术实现要素：

本发明的目的在于克服以上存在的技术问题，提供一种新型pvc波纹管。

为实现上述目的，本发明的技术方案是以下述方式实现的：

一种新型pvc波纹管，包括以下原料及原料的重量份：pvc树脂(sg-5)：90～100份；抗冲改性剂：10～20份；氯化聚乙烯：7～10份；α-甲基苯乙烯：3～5份；三碱式硫酸铅：1～2份；二碱式亚磷酸铅：1～1.5份；碳酸钙：8～10份；硬脂酸铅：0.8～1份；硬脂酸钡：0.5～0.8份；石蜡：0.3～0.5份。

进一步地，所述pvc树脂(sg-5)为90份；所述抗冲改性剂为10份；所述氯化聚乙烯为7份；所述α-甲基苯乙烯为3份；所述三碱式硫酸铅为1份；所述二碱式亚磷酸铅为1份；所述碳酸钙为8份；所述硬脂酸铅为0.8份；所述硬脂酸钡为0.5份；所述石蜡为0.3份。

进一步地，所述pvc树脂(sg-5)为100份；所述抗冲改性剂为20份；所述氯化聚乙烯为10份；所述α-甲基苯乙烯为5份；所述三碱式硫酸铅为2份；所述二碱式亚磷酸铅为1.5份；所述碳酸钙为10份；所述硬脂酸铅为1份；所述硬脂酸钡为0.8份；所述石蜡为0.5份。

进一步地，所述pvc树脂(sg-5)为95份；所述抗冲改性剂为15份；所述氯化聚乙烯为9份；所述α-甲基苯乙烯为4份；所述三碱式硫酸铅为1.5份；所述二碱式亚磷酸铅为1.3份；所述碳酸钙为9份；所述硬脂酸铅为0.9份；所述硬脂酸钡为0.7份；所述石蜡为0.4份。

进一步地，所述抗冲改性剂由甲基丙烯酸甲酯(m)、丁二烯(b)及苯乙烯(s)采用乳液接枝聚合法制备而成。

进一步地，所述抗冲改性剂由甲基丙烯酸甲酯(m)、丁二烯(b)及苯乙烯(s)的配比为：2:1:1。

本发明还提供了一种新型pvc波纹管的制备工艺，具体为：将配方中的pvc树脂(sg-5)、抗冲改性剂、氯化聚乙烯、α-甲基苯乙烯、三碱式硫酸铅、二碱式亚磷酸铅、碳酸钙、硬脂酸铅、硬脂酸钡和石蜡原料在挤出机上混合均匀，充分塑化熔融的原料经管机头成型为管坯，管机头中心通入压缩空气，管坯内有气塞棒截流压缩空气，使管坯向外膨胀，紧贴波纹成型装置3内表面，波纹成型装置3以块状固定于两天连续的运转的履带上，管坯经波纹成型装置3形成波纹管，并经冷风口4冷却，再通过导向轮与卷绕装置的配合，将波纹管连续迁出，卷绕为成品。

进一步地，所述挤出机为单螺杆挤出机，所述单螺杆挤出机的转速为30～60r/min，所述管机头压力为36～54mpa。

进一步地，在卷绕为成品之前还要通过切割装置进行自动切割。

本发明新型pvc波纹管经过测试，综合性能优异，抗冲击性能良好、熔体流动速率较高、拉伸强度明显优异，具有很强的推广价值。

附图说明：

图1：本发明一种新型pvc波纹管的制备工艺示意图。

标号说明：

1：挤出机；2：管机头；3：波纹成型装置；4：冷风口；5：导向轮；6：切割装置；7：卷绕装置。

具体实施方式

下面结合实施例对本发明进行详细说明。

实施例一：

一种新型pvc波纹管，包括以下原料及原料的重量份：pvc树脂(sg-5)：90份；抗冲改性剂：10份；氯化聚乙烯：7份；α-甲基苯乙烯：3份；三碱式硫酸铅：1份；二碱式亚磷酸铅：1份；碳酸钙：8份；硬脂酸铅：0.8份；硬脂酸钡：0.5份；石蜡：0.3份。

其中，所述抗冲改性剂由甲基丙烯酸甲酯(m)、丁二烯(b)及苯乙烯(s)采用乳液接枝聚合法制备而成，所述抗冲改性剂由甲基丙烯酸甲酯(m)、丁二烯(b)及苯乙烯(s)的配比为：2:1:1。

如图1所示，所述新型pvc波纹管的制备工艺如下：

将配方中的pvc树脂(sg-5)、抗冲改性剂、氯化聚乙烯、α-甲基苯乙烯、三碱式硫酸铅、二碱式亚磷酸铅、碳酸钙、硬脂酸铅、硬脂酸钡和石蜡原料在挤出机1上混合均匀，充分塑化熔融的原料经管机头2成型为管坯，管机头2中心通入压缩空气，管坯内有气塞棒截流压缩空气，使管坯向外膨胀，紧贴波纹成型装置3内表面，波纹成型装置3以块状固定于两天连续的运转的履带上，管坯经波纹成型装置3形成波纹管，并经冷风口4冷却，再通过导向轮5与卷绕装置7的配合，将波纹管连续迁出，卷绕为成品。

其中，所述挤出机1为单螺杆挤出机，所述单螺杆挤出机的转速为30～60r/min，所述管机头2压力为36～54mpa。

作为优选地方案，在卷绕为成品之前还要通过切割装置6对波纹管进行自动切割，这样更加符合需求。

本实施例制备的新型pvc波纹管，与现有技术的pvc波纹管相比，抗冲击性能良好、熔体流动速率较高、拉伸强度明显优异，测试结果见下表1：

表1：实施例一的测试结果

通过上表1可以看出，本发明新型pvc波纹管的熔体流动速率、拉伸强度和抗冲击强度的性能均优于现有技术的pvc波纹管。

实施例二：

与上述实施例一的区别仅在于，所述pvc树脂(sg-5)为100份；所述抗冲改性剂为20份；所述氯化聚乙烯为10份；所述α-甲基苯乙烯为5份；所述三碱式硫酸铅为2份；所述二碱式亚磷酸铅为1.5份；所述碳酸钙为10份；所述硬脂酸铅为1份；所述硬脂酸钡为0.8份；所述石蜡为0.5份。

本实施例制备的新型pvc波纹管，与现有技术的pvc波纹管相比，抗冲击性能良好、熔体流动速率较高、拉伸强度明显优异，测试结果见下表2：

表2：实施例二的测试结果

通过上表2可以看出，本发明新型pvc波纹管的熔体流动速率、拉伸强度和抗冲击强度的性能均优于现有技术的pvc波纹管。

实施例三：

与上述实施例一的区别仅在于，所述pvc树脂(sg-5)为95份；所述抗冲改性剂为15份；所述氯化聚乙烯为9份；所述α-甲基苯乙烯为4份；所述三碱式硫酸铅为1.5份；所述二碱式亚磷酸铅为1.3份；所述碳酸钙为9份；所述硬脂酸铅为0.9份；所述硬脂酸钡为0.7份；所述石蜡为0.4份。

本实施例制备的新型pvc波纹管，与现有技术的pvc波纹管相比，抗冲击性能良好、熔体流动速率较高、拉伸强度明显优异，测试结果见下表3：

表3：实施例三的测试结果

通过上表3可以看出，本发明新型pvc波纹管的熔体流动速率、拉伸强度和抗冲击强度的性能均优于现有技术的pvc波纹管。

最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本发明而并非限制本发明所描述的技术方案；因此，尽管本说明书参照上述的各个实施例对本发明已进行了详细的说明，但是，本领域的普通技术人员应当理解，仍然可以对本发明进行修改或等同替换；而一切不脱离本发明的精神和范围的技术方案及其改进，其均应涵盖在本发明的权利要求范围中。