一种叔胺衍生物型含氟两亲聚合物及其由该聚合物制备的分离膜的制作方法

本发明属于高分子材料领域，尤其涉及一种叔胺衍生物型含氟两亲聚合物及其由该聚合物制备的分离膜。
背景技术：
：氟原子具有强电负性、低极化率、弱范德华力以及c-f键的高键能(485.3kj/mol)，使得含氟聚合物具有突出的耐热、耐溶剂、耐酸碱腐蚀性，优异的耐候性、阻燃性，以及独特的低表面能等。含氟聚合物主要分为含氟烯烃类聚合物及含氟丙烯酸酯类聚合物。含氟烯烃类主要包含聚偏氟乙烯(pvdf)、聚三氟氯乙烯(pctfe)和聚四氟乙烯(ptfe)三种。聚偏氟乙烯(pvdf)具有较好的化学稳定性、耐热性和力学性能，以及抗紫外线辐照和耐老化等性能；pvdf的分子链间排列紧密，结晶度较高，疏水性较大，对碱的耐受性差。因此，pvdf是一种综合性能优良的新型材料，近年来在氟碳涂料，石油化工和膜分离等领域引起了人们的极大兴趣。聚三氟氯乙烯(pctfe)结晶度高，具有透明度高、硬度大、刚性强、耐蠕变性好的特点。因分子结构中氟原子较多，制品具有不吸湿性和不透气性，分子内引入氯原子，加工性能得以改善，但耐热性较差。常用作化工设备上的耐腐蚀、电子仪器零部件及防潮、防粘涂层。聚四氟乙烯(ptfe)耐温性及高润滑性突出，具有极好的化学稳定性，对大多数化学药品和溶剂表现出惰性，能耐强酸强碱、水和各种有机溶剂。常用作棒、管、板、电缆料、生料带，防黏涂层等材料的制作。含氟丙烯酸酯既保留含氟聚合物的疏水疏油性质，又具有丙烯酸酯类聚合物的粘合性能，但因含氟丙烯酸酯惰性较大，难以溶于水及一般溶剂，通常将含氟丙烯酸酯与(甲基)丙烯酸酯、苯乙烯等单体进行乳液聚合，得到二元或三元共聚物，并广泛应用与纺织工业及涂料工业，赋予底材优异的拒水拒油效果。目前，关于含氟共聚物及其制备方法的研究国内外均有报道。中国专利(cn107848947a)公开了一种含氟化合物、活性聚合引发剂、含氟聚合物、含氟聚合物的制造方法及抗蚀剂组合物，提供能够容易得到、而且适合作为活性自由基聚合的引发剂使用的含氟化合物、以及没有异物的产生、拒水性等拒液性优异、在抗蚀剂组合物中可以适合作为流平剂。这种含氟化合物只是作为一种活性聚合的引发剂使用，并没有对亲水性进行改进。中国专利(cn101481438a)公开了一种无规共聚含氟大分子乳化剂及其制备方法，采用自由基聚合制备出含氟链节及亲水性链节组成的大分子乳化剂。此种共聚物分子量仅在1万左右，只能作为乳化剂使用，无法满足多样化的含氟制品要求。中国专利(cn105008418a)公开了一种亲水性氟聚合物，亲水性氟共聚物中包含羟基、羧基或磺酸基的官能团，为其提供亲水性。虽然其亲水基团的选择性有所增加，但这些亲水基团是接枝到氟聚合物主链上的，属于接枝聚合物，接枝率仅为1wt％左右。而另外许多文献也报道了采用原子转移自由基聚合法(atrp)将多种基团接枝到pvdf或ptfe的表面或聚合物链上，但总体接枝率仍不会超过20wt％。只是在侧链或制品表面进行了改性，没有使聚合物内部的主链得到根本的改变。中国专利(cn201510058266和cn201510058126a)公开了一种阳(非)离子功能化含氟聚合物及其制备方法，功能化含氟聚合物是以含氟单体、可接枝活性单体与亲水功能化单体为共聚单体，在水相分散体系中先聚合成主链含有原子转移自由基聚合活性侧基的活性前体聚合物，然后在碱性环境中，在固液界面上利用活性侧基引发阳(非)离子功能化单体进行界面原子转移自由基聚合，聚合形成含有阳(非)离子型侧链的阳(非)离子功能化含氟聚合物。该种方法可将亲水单体含量最大提高至70wt％，高于现有的含氟共聚物中的亲水组分含量。但该专利中有两大重要的问题没有解决：首先，该阳(非)离子功能化含氟聚合物中，亲水链段就是阳(非)离子功能化链结f2，是作为接枝链段接枝在聚合物主链上的，属于接枝聚合物，而不是常规的两种单体的主链共聚物，这会导致聚合物链中主链和接枝链的性质差别巨大，在制备聚合物制品时容易导致分相或性能的缺陷，并且接枝链段与主链的连接的化学键也不是很稳定；而常规的无规共聚物中，两种性能的单体随机的分布，靠强力的碳碳键相互连接，非常稳定，并且整体的聚合物链的性能均一而稳定，因此常规的共聚是主链单体的根本改性，是一种质变。而共聚物的接枝改性则是在一般共聚改性无法实现的情况下，采用的替代方法，无法改变本来聚合物主链的结构。其次，为了实现接枝的改性，必须对主链进行一定程度的破坏，使其含有活性位点或缺陷点，然后利用活性位点或缺陷点将其他单体接枝到主链上，步骤极为复杂。并且活性侧基也就使活性位点非常不稳定，非常容易降解导致专利中所述的原子转移自由基聚合无法完成，因此还需要苛刻的反应环境对其进行保护以及采用昂贵的催化剂体系实现聚合的稳定进行。因此该专利中，从聚合物的结构来看，并不是两种单体的常规共聚物；从聚合物的制备方法来看，其合成步骤非常复杂，涉及到了四种单体的配合以及两类聚合的步骤，其中的活性残基在进行原子转移自由基聚合时，其催化剂体系的配合非常复杂，并且需要严格的无氧条件。因此，此专利虽然实现了亲水单体组分的提高，但仍是一种难以工业化的非常规的极为复杂的方案。总之，现有的含氟主链共聚物中的共聚单体中油溶性单体(如醋酸乙烯、丙烯酸酯等)，共聚含量可达到10～20wt％；水溶性单体(如含羧基、羟基、磺酸基等单体)，共聚含量只有1wt％以下。另外采用活性自由基聚合方法(中国专利cn201510058266和cn201510058126a)虽然能提高亲水单体的含量，但制备的含氟共聚物为接枝共聚物，亲水单体组分没有在主链上，共聚物的均一性和稳定性不好，所述的均一性是指亲水单体组分在聚合物链上分布的均匀性，所述的稳定性是指接枝链与聚合物主链的链接牢固度；另外为了提高亲水组分的含量还需使用四种类型的单体，两种聚合方法，步骤极为复杂，难以规模化应用。因此现有技术中，要么亲水单体含量很难提高，要么使用复杂的atrp法将亲水组分接枝到侧链上，还无法实现在主链上大幅提高亲水单体组分含量。技术实现要素：为了克服现有技术的不足，本发明所要解决的技术问题是提供一种基于叔胺衍生物型含氟两亲共聚物及其由该聚合物制备的分离膜。所述叔胺衍生物型含氟两亲聚合物包含疏水性的含氟单体和叔胺衍生物型亲水单体，并且亲水组分含量可在1％～70％任意调节；并且疏水组分与亲水组分可分别选择，解决了在主链上无法大幅度提高亲水单体组分的关键问题。不同于现有技术，本发明提供的一种叔胺衍生物型含氟两亲共聚物及其由该聚合物制备的分离膜，解决了现有技术存在的以下问题：(1)现有的含氟主链共聚物中的共聚单体中油溶性单体(如醋酸乙烯、丙烯酸酯等)，共聚含量可达到10～20wt％；水溶性单体(如含羧基、羟基、磺酸基等单体)，共聚含量只有1wt％以下。而本发明的技术极大扩宽了与含氟单体共聚的亲水性单体的种类，所述的叔胺衍生物型亲水单体可以选自三甲基烯丙基氯化铵、2-甲基丙烯酰氧乙基三甲基氯化铵、二甲基二烯丙基氯化铵、丙烯酰氧乙基三甲基氯化铵、甲基丙烯酸二甲氨基乙酯、甲基丙烯酸二乙氨基乙酯、丙烯酸二甲氨基乙酯、丙烯酸二乙氨基乙酯、二甲氨丙基甲基丙烯酰胺、二甲氨基丙基丙烯酰胺、甲基丙烯酸磺酸甜菜碱、甲基丙烯酸羧酸甜菜碱、甲基丙烯酰胺磺酸甜菜碱、甲基丙烯酰胺羧酸甜菜碱的任意一种或任意多种。这些亲水功能化单体有非常好的亲水性能。进一步地，本发明提供的一种叔胺衍生物型含氟两亲聚合物中亲水功能化单体含量可达70wt％，远高于现有的含氟共聚物中的亲水组分含量，并且共聚物中亲水功能化单体组分可在1～70wt％之间任意调节。(2)如中国专利cn201510058266和cn201510058126a和相关文献报道的采用原子转移自由基接枝共聚的方法虽然能提高亲水组分的含量，但其所合成的共聚物为接枝聚合物，其接枝链段不稳定并且制备方法极为复杂，条件极为苛刻，无法实现工业化生产。本发明则实现了含氟单体与叔胺衍生物型亲水单体在主链中共聚，是一种含氟单体与叔胺衍生物型亲水单体的二元主链共聚物。这种共聚物只含有两种单体的聚合物主链，不包含其他接枝单元和第三单体，因为接枝单元和第三单元的加入必然会影响该两亲共聚物的性能。含有接枝单元的接枝聚合物在制备聚合物制品时容易导致分相或性能的缺陷，并且接枝链段与主链的连接的化学键也不是很稳定，另外为了实现接枝的改性，必须对主链进行一定程度的破坏，使其含有活性位点或缺陷点，然后利用活性位点或缺陷点将其他单体接枝到主链上，步骤极为复杂。并且活性侧基也就使活性位点非常不稳定，非常容易降解导致专利中所述的原子转移自由基聚合无法完成，因此还需要苛刻的反应环境对其进行保护以及采用昂贵的催化剂体系实现聚合的稳定进行。而含有第三单元是必然会影响原本两个共聚单体的聚合活性，并且第三单体共聚至聚合物主链后，必然会带来性能变化的不确定性。总之，包含了接枝单元或第三单体的共聚物与本发明的二元主链共聚物也是完全不同的共聚物，其结构与性能会有巨大的差异。本发明所提供的叔胺衍生物型含氟两亲聚合物性能稳定，同时实现了亲水组分极大提高。并且工艺简单易行，容易工业化。(3)现有的含氟聚合物分离膜主要是疏水膜，由于含氟量很高导致亲水型极差。而本发明为含氟聚合物分离膜提供了一种叔胺衍生物型含氟两亲聚合物原材料，采用此两亲聚合物材料可用常规的分离膜制备工艺制备出亲水性优异，抗污染的含氟聚合物膜，极大拓展了含氟聚合物分离膜的应用范围。在现有的共聚技术中由于含氟单体的疏水性和亲水单体的亲水性，使得两单体在自由基悬浮共聚时导致共聚物中亲水组分含量极低，成为共聚的难题。另外可显著提高亲水组分含量而使用的原子转移自由基接枝方法虽然实现了共聚物中亲水组分含量的提高和可调节，但所得到的只是在共聚物主链的活性位点上的接枝共聚物，其接枝链段的不稳定性和复杂的制备方案仍是无法避免的难题。为解决这一难题，本发明则采用简单的自由基悬浮聚合法制备出了仅仅包含含氟单体与叔胺衍生物型亲水单体两种单体的主链共聚的叔胺衍生物型含氟两亲聚合物，并且叔胺衍生物型亲水组分的含量也可以实现在1～70wt％之间调节，从而达到调节共聚物性能的目的。解决了常规共聚时亲水组分地和亲水单体选择性少的问题，同时也解决了原子转移自由基聚合法接枝共聚的无法实现聚合物主链中引入亲水组分和工艺复杂的问题。本发明叔胺衍生物型含氟两亲聚合物的制备步骤中，采用了创新的解决方案。其一是为制备本发明的叔胺衍生物型含氟两亲共聚物专门设计了一种含氟大分子分散剂，其中含氟大分子分散剂中引入了疏水性的含氟单体和叔胺衍生物型亲水单体。其二是将增溶剂、萃取剂与这种重要的含氟大分子分散剂相互配合，最后是逐渐加入叔胺衍生物型亲水单体。该解决方案是为制备本发明所述的叔胺衍生物型含氟两亲共聚物的相辅相成的必要工艺，缺一不可，共同实现了叔胺衍生物型亲水组分含量在1％～70wt％之间任意调节，并且制备方法简单易行，容易工业化。最后，所发明的新型的叔胺衍生物型含氟两亲共聚物可作为原材料，采用常规的制膜工艺制备以下含氟两亲共聚物分离膜：一种阳离子型含氟两亲共聚物分离膜，此膜含有叔胺衍生物型亲水单体b选自三甲基烯丙基氯化铵、2-甲基丙烯酰氧乙基三甲基氯化铵、二甲基二烯丙基氯化铵、丙烯酰氧乙基三甲基氯化铵时的叔胺衍生物型含氟两亲共聚物或者含有叔胺衍生物型亲水单体b选自甲基丙烯酸二甲氨基乙酯、甲基丙烯酸二乙氨基乙酯、丙烯酸二甲氨基乙酯、丙烯酸二乙氨基乙酯、二甲氨丙基甲基丙烯酰胺、二甲氨基丙基丙烯酰胺时的叔胺衍生物型含氟两亲共聚物季铵化反应后的物质。一种两性型含氟两亲共聚物分离膜，此膜含有叔胺衍生物型亲水单体b选自甲基丙烯酸磺酸甜菜碱、甲基丙烯酸羧酸甜菜碱、甲基丙烯酰胺磺酸甜菜碱、甲基丙烯酰胺羧酸甜菜碱的叔胺衍生物型含氟两亲共聚物或者含有叔胺衍生物型亲水单体b选自甲基丙烯酸二甲氨基乙酯、甲基丙烯酸二乙氨基乙酯、丙烯酸二甲氨基乙酯、丙烯酸二乙氨基乙酯、二甲氨丙基甲基丙烯酰胺、二甲氨基丙基丙烯酰胺时的叔胺衍生物型含氟两亲共聚物两性化反应后的物质。以上两种含氟两亲聚合物分离膜的亲水性相较于现有的含氟聚合物分离膜显著提高，具有优异的亲水性与抗污染性。为此，本发明采用如下的技术方案：一种叔胺衍生物型含氟两亲聚合物，其特征在于：所述的叔胺衍生物型含氟两亲聚合物为由含氟链节和叔胺衍生物型亲水链节组成的聚合物，所述的叔胺衍生物型含氟两亲聚合物结构式如下所示：式中：所述的含氟链节由含氟单体a聚合而成，所述的含氟链节单元-a-的结构为所述的叔胺衍生物型亲水链节由叔胺衍生物型亲水单体b聚合而成，所述的叔胺衍生物型亲水链节单元-b-的结构为：式中：r1选自h、f；r2选自h、f；r3选自h、ch3；r4选自ch2n(ch3)3cl、cooch2ch2n(ch3)3cl、ch2n(ch2＝chch2)(ch3)2cl、cooch2ch2n(ch3)2、cooch2ch2n(ch2ch3)2、conhch2ch2ch2n(ch3)2、cooch2ch2n+(ch3)2ch2ch2so3-、conhch2ch2n+(ch3)2ch2ch2so3-、cooch2ch2n+(ch3)2ch2ch2coo-、conhch2ch2n+(ch3)2ch2ch2coo-a、b为大于或等于1的整数；优选的，a/b＝250/1～1.5/1；优选的，a/b＝10/1～1/1。进一步地，所述的含氟单体a对应的单体为氟乙烯、偏氟乙烯、三氟乙烯、四氟乙烯的任意一种或任意多种，其结构式如下：式中：r1选自h、f；r2选自h、f。进一步地，所述的叔胺衍生物型亲水单体b对应的单体为三甲基烯丙基氯化铵、2-甲基丙烯酰氧乙基三甲基氯化铵、二甲基二烯丙基氯化铵、丙烯酰氧乙基三甲基氯化铵、甲基丙烯酸二甲氨基乙酯、甲基丙烯酸二乙氨基乙酯、丙烯酸二甲氨基乙酯、丙烯酸二乙氨基乙酯、二甲氨丙基甲基丙烯酰胺、二甲氨基丙基丙烯酰胺、甲基丙烯酸磺酸甜菜碱、甲基丙烯酸羧酸甜菜碱、甲基丙烯酰胺磺酸甜菜碱、甲基丙烯酰胺羧酸甜菜碱的任意一种或任意多种，其结构式如下：式中：r3选自h、ch3；r4选自ch2n(ch3)3cl、cooch2ch2n(ch3)3cl、ch2n(ch2＝chch2)(ch3)2cl、cooch2ch2n(ch3)2、cooch2ch2n(ch2ch3)2、conhch2ch2ch2n(ch3)2、cooch2ch2n+(ch3)2ch2ch2so3-、conhch2ch2n+(ch3)2ch2ch2so3-、cooch2ch2n+(ch3)2ch2ch2coo-、conhch2ch2n+(ch3)2ch2ch2coo-。进一步地，所述叔胺衍生物型含氟两亲聚合物的数均分子量为10万～100万道尔顿。本发明还提供如上所述叔胺衍生物型含氟两亲聚合物的制备方法，包括如下步骤：(1)增溶分散液配制：将含氟单体a与含氟大分子分散剂溶液、疏水引发剂、增溶剂加入到水相中，在机械搅拌作用下分散或者加入到高压均质机或超声乳化机中乳化，得稳定的分散液；(2)含氟两亲共聚物的聚合：升温至40℃～80℃进行聚合反应，向步骤(1)所得分散液中逐步加入叔胺衍生物型亲水单体b，反应结束，过滤得到含氟两亲共聚物湿料；(3)萃取增溶剂：将步骤(2)所得含氟两亲共聚物湿料加入至萃取剂中，去除含氟两亲共聚物湿料中的增溶剂，干燥后得到含氟两亲共聚物优选的，步骤(1)中所述的含氟单体a选自氟乙烯、偏氟乙烯、三氟乙烯、四氟乙烯的任意一种或任意多种；优选的，步骤(1)中所述的含氟大分子分散剂溶液由含氟大分子分散剂10～50wt％及余量的有机溶剂组成。优选的，步骤(1)中所述的增溶剂选自甲酸丙酯、甲酸丁酯、乙酸甲酯、乙酸乙酯、乙酸丙酯、乙酸丁酯、乙酸戊酯、乙酸己酯、丙酸甲酯、丙酸乙酯、丙酸丁酯、丙酸己酯、丁酸甲酯、丁酸乙酯、丁酸丁酯、丁酸己酯、丁酸己酯的任意一种或任意多种；优选的，步骤(1)中所述的疏水引发剂采用自由基聚合领域公知的引发剂。更优选的，所述引发剂选自过氧化二碳酸二(2-乙基己)酯(ehp)、偶氮二异丁腈、过氧化二苯甲酰的任意一种或任意多种。优选的，步骤(1)中所述的含氟大分子分散剂溶液加入量为含氟单体总质量的0.5％～5％。优选的，步骤(1)中所述的疏水引发剂加入量为自由基聚合领域公知的一般加入量。优选的，步骤(1)中所述的增溶剂加入量为含氟单体总质量的0.5％～5％。优选的，步骤(2)中所述的叔胺衍生物型亲水单体b选自三甲基烯丙基氯化铵、2-甲基丙烯酰氧乙基三甲基氯化铵、二甲基二烯丙基氯化铵、丙烯酰氧乙基三甲基氯化铵、甲基丙烯酸二甲氨基乙酯、甲基丙烯酸二乙氨基乙酯、丙烯酸二甲氨基乙酯、丙烯酸二乙氨基乙酯、二甲氨丙基甲基丙烯酰胺、二甲氨基丙基丙烯酰胺、甲基丙烯酸磺酸甜菜碱、甲基丙烯酸羧酸甜菜碱、甲基丙烯酰胺磺酸甜菜碱、甲基丙烯酰胺羧酸甜菜碱的任意一种或任意多种。优选的，步骤(2)中所述的叔胺衍生物型亲水单体b的添加量为：含氟单体a/叔胺衍生物型亲水单体b＝250/1～1.5/1，优选的a/b＝10/1～1/1。优选的，步骤(2)中所述的聚合反应选自悬浮聚合法。聚合反应采用自由基聚合领域公知的反应温度和反应时间。更优选的，所述反应温度选自40～80℃，所述反应时间选自1～20小时。优选的，步骤(2)中所述的逐步加入叔胺衍生物型亲水单体b的持续时间为升温结束到反应结束前0.25～2小时。优选的，步骤(3)中所述的萃取剂选自甲醇、乙醇、丙醇的任意一种或任意多种。优选的，步骤(3)中所述的萃取剂加入量为叔胺衍生物型含氟两亲聚合物总质量的20％～100％。本发明还提供一种含氟大分子分散剂，所述的含氟大分子分散剂为由含氟链节和叔胺衍生物型亲水链节组成的聚合物，所述的含氟大分子分散剂结构式如下所示：式中：所述的含氟链节由含氟单体a聚合而成，所述的含氟链节单元-a-的结构为所述的叔胺衍生物型亲水链节由叔胺衍生物型亲水单体b聚合而成，所述的叔胺衍生物型亲水链节单元-b-的结构为：式中：r1选自h、f；r2选自h、f；r3选自h、ch3；r4选自ch2n(ch3)3cl、cooch2ch2n(ch3)3cl、ch2n(ch2＝chch2)(ch3)2cl、cooch2ch2n(ch3)2、cooch2ch2n(ch2ch3)2、conhch2ch2ch2n(ch3)2、cooch2ch2n+(ch3)2ch2ch2so3-、conhch2ch2n+(ch3)2ch2ch2so3-、cooch2ch2n+(ch3)2ch2ch2coo-、conhch2ch2n+(ch3)2ch2ch2coo-；x、y为大于或等于1的整数；优选的，x/y＝3/1～1/100；优选的x/y＝1/1～1/20。进一步地，所述的含氟单体a对应的单体为氟乙烯、偏氟乙烯、三氟乙烯、四氟乙烯的任意一种或任意多种，其结构式如下：式中：r1选自h、f；r2选自h、f。进一步地，所述的叔胺衍生物型亲水单体b对应的单体为三甲基烯丙基氯化铵、2-甲基丙烯酰氧乙基三甲基氯化铵、二甲基二烯丙基氯化铵、丙烯酰氧乙基三甲基氯化铵、甲基丙烯酸二甲氨基乙酯、甲基丙烯酸二乙氨基乙酯、丙烯酸二甲氨基乙酯、丙烯酸二乙氨基乙酯、二甲氨丙基甲基丙烯酰胺、二甲氨基丙基丙烯酰胺、甲基丙烯酸磺酸甜菜碱、甲基丙烯酸羧酸甜菜碱、甲基丙烯酰胺磺酸甜菜碱、甲基丙烯酰胺羧酸甜菜碱的任意一种或任意多种，其结构式如下：式中：r3选自h、ch3；r4选自ch2n(ch3)3cl、cooch2ch2n(ch3)3cl、ch2n(ch2＝chch2)(ch3)2cl、cooch2ch2n(ch3)2、cooch2ch2n(ch2ch3)2、conhch2ch2ch2n(ch3)2、cooch2ch2n+(ch3)2ch2ch2so3-、conhch2ch2n+(ch3)2ch2ch2so3-、cooch2ch2n+(ch3)2ch2ch2coo-、conhch2ch2n+(ch3)2ch2ch2coo-。进一步地，所述叔胺衍生物型含氟两亲聚合物的数均分子量为0.5万～10万道尔顿。本发明提供所述含氟大分子分散剂的制备方法，包括如下步骤：称取单体总重量的5～50％的含氟单体a、50～95％的叔胺衍生物型亲水单体b及重量为所述单体总重量的0.1％～5％的引发剂，在温度40℃～120℃下于有机溶剂中进行溶液聚合，得到含氟大分子分散剂溶液。优选的，步骤所述的含氟单体a选自氟乙烯、偏氟乙烯、三氟乙烯、四氟乙烯的任意一种或任意多种；优选的，步骤所述的亲水功能化单体b选自三甲基烯丙基氯化铵、2-甲基丙烯酰氧乙基三甲基氯化铵、二甲基二烯丙基氯化铵、丙烯酰氧乙基三甲基氯化铵、甲基丙烯酸二甲氨基乙酯、甲基丙烯酸二乙氨基乙酯、丙烯酸二甲氨基乙酯、丙烯酸二乙氨基乙酯、二甲氨丙基甲基丙烯酰胺、二甲氨基丙基丙烯酰胺、甲基丙烯酸磺酸甜菜碱、甲基丙烯酸羧酸甜菜碱、甲基丙烯酰胺磺酸甜菜碱、甲基丙烯酰胺羧酸甜菜碱的任意一种或任意多种。优选的，步骤中所述的引发剂为偶氮二异丁腈、过氧化苯甲酰中的任意一种。优选的，步骤中所述的聚合反应选自溶液聚合法。所述的有机溶剂为选自丙酮、甲基乙基酮、乙二醇、丙二醇、n，n二甲基甲酰胺、n，n二甲基乙酰胺、乙酸乙酯、乙酸丁酯、乙二醇单甲醚、乙二醇单乙醚以及n-烷基吡咯烷酮中的一种或多种。优选的，步骤中所述的大分子分散剂溶液剂由单体10～50％及余量的有机溶剂组成。优选的，步骤中所述的单体配置质量比例为：含氟单体5～50％、叔胺衍生物型亲水单体50～95％。优选的，步骤中聚合时间为1～20小时。本发明所提供的叔胺衍生物型含氟两亲共聚物可作为原材料，采用常规的制膜工艺可制备以下两种含氟两亲共聚物分离膜：本发明还提供一种阳离子型含氟两亲共聚物分离膜，此膜含有如前所述的叔胺衍生物型含氟两亲聚合物，所述叔胺衍生物型含氟两亲聚合物的叔胺衍生物型亲水单体b选自三甲基烯丙基氯化铵、2-甲基丙烯酰氧乙基三甲基氯化铵、二甲基二烯丙基氯化铵、丙烯酰氧乙基三甲基氯化铵。本发明还提供一种阳离子型含氟两亲共聚物分离膜，此膜含有如前所述的叔胺衍生物型含氟两亲聚合物季铵化反应后的产物，所述叔胺衍生物型含氟两亲聚合物的叔胺衍生物型亲水单体b选自甲基丙烯酸二甲氨基乙酯、甲基丙烯酸二乙氨基乙酯、丙烯酸二甲氨基乙酯、丙烯酸二乙氨基乙酯、二甲氨丙基甲基丙烯酰胺、二甲氨基丙基丙烯酰胺。也就是实施例34-36中所制备的膜。进一步地，所述阳离子型含氟两亲共聚物分离膜的制备方法为分离膜领域公知的制膜方法。进一步地，所述的叔胺衍生物型含氟两亲共聚物季铵化反应后的物质，可在制膜前季铵化反应得到，也可在制膜后季铵化反应得到。进一步地，季铵化反应采用本领域公知的季铵化方法。优选的，季铵化方法中采用本领域公知的季铵化试剂，季铵化反应温度与反应时间；更优选的，所述的季铵化试剂为碘甲烷、溴甲烷、氯化苄。本发明还提供一种两性型含氟两亲共聚物分离膜，此膜含有如前所述的叔胺衍生物型含氟两亲聚合物，所述叔胺衍生物型含氟两亲聚合物的叔胺衍生物型亲水单体b选自甲基丙烯酸磺酸甜菜碱、甲基丙烯酸羧酸甜菜碱、甲基丙烯酰胺磺酸甜菜碱、甲基丙烯酰胺羧酸甜菜碱。本发明还提供一种两性型含氟两亲共聚物分离膜，此膜含有如前所述的叔胺衍生物型含氟两亲聚合物两性化反应后的产物，所述叔胺衍生物型含氟两亲聚合物的叔胺衍生物型亲水单体b选自甲基丙烯酸二甲氨基乙酯、甲基丙烯酸二乙氨基乙酯、丙烯酸二甲氨基乙酯、丙烯酸二乙氨基乙酯、二甲氨丙基甲基丙烯酰胺、二甲氨基丙基丙烯酰胺。也就是实施例37-39中所制备的膜。进一步地，所述两性型含氟两亲共聚物分离膜的制备方法为分离膜领域公知的制膜方法。进一步地，所述的所述的叔胺衍生物型含氟两亲共聚物两性化反应后的物质，可在制膜前两性化反应得到，也可在制膜后两性化反应得到。进一步地，两性化反应采用本领域公知的两性化方法。优选的，两性化方法中采用本领域公知的两性化试剂，两性化反应温度与反应时间；更优选的，所述的两性化试剂为1,3-丙烷磺酸内脂、1,4-丁烷磺酸内脂、氯乙酸钠。进一步地，本发明提供的叔胺衍生物型含氟两亲共聚物分离膜根据使用用途要求，叔胺衍生物型含氟两亲共聚物分离膜还可以包含其他树脂材料或添加剂材料。所述的其他树脂材料可以是聚氯乙烯、聚丙烯、聚乙烯、聚偏氟乙烯、聚碳酸酯、尼龙、聚醚砜，所述的添加剂材料可以是常用的无机材料、有机小分子材料、高分子材料。本发明与现有技术相比的有益效果体现在：1)本发明提供的一种叔胺衍生物型含氟两亲聚合物中叔胺衍生物型亲水单体组分有非常好的亲水性能，其含量可高达70wt％，远高于现有的含氟共聚物中的亲水组分含量；并且，所述叔胺衍生物型含氟两亲聚合物中叔胺衍生物型亲水单体b组分的比例可在1～70wt％之间任意调节，使得本发明提供的叔胺衍生物型含氟两亲聚合物具有非常灵活的适用性。2)本发明采用的以特定的含氟大分子分散剂为分散剂的自由基悬浮聚合法，将两种单体聚合至同一共聚物主链中，而不是接枝共聚，实现了在主链上大幅提高亲水单体组分含量，聚合物稳定性和均一性非常好。3)本发明采用的自由基悬浮聚合法反应流程短，设备简单，适合规模化生产。4)本发明可将叔胺衍生物型含氟两亲聚合物采用常规的分离膜制备工艺制备出亲水性优异，抗污染的阳离子型含氟两亲共聚物分离膜和两性型含氟两亲共聚物分离膜，极大拓展了含氟聚合物分离膜的应用范围。附图说明图1为实施例中制备的yp8膜、lp32膜和pvdf膜表面粘附血小板的扫描电镜图。具体实施方式下面以具体实施例详细说明本发明叔胺衍生物型含氟两亲聚合物的制备方法。所有实施例的实施步骤均与
发明内容中所述的实施步骤相同，表中参数为各项实施条件和得到共聚物的结构。需要注意的是，所述实施例不构成对本发明的限制，本领域的普通技术人员能从本发明公开的内容直接导出或联想到的所有变形，均应认为是本发明的保护范围。实施例1含氟大分子分散剂d1溶液为分散剂的叔胺衍生物型含氟两亲聚合物p1的合成：在反应器中加入100gn，n二甲基乙酰胺(dmac)、偏氟乙烯6g、三甲基烯丙基氯化铵50％水溶液20g、引发剂过氧化苯甲酰(bpo)0.1g，通氮气情况下室温溶解搅拌30分钟排除体系内氧气。在有回流的情况下升温至60℃聚合温度，进行聚合反应。反应6小时停止加热，通入空气终止反应。得到含氟大分子分散剂d1溶液。在不锈钢反应釜中加入2000ml去离子水、d1溶液1.2g、引发剂过氧化二碳酸二(2-乙基己)酯(ehp)1g，抽真空并充氮气反复3次后加入偏氟乙烯1500g，增溶剂乙酸乙酯7.5g，在室温下预分散搅拌30分钟。升温至40℃聚合温度，开始逐步滴加三甲基烯丙基氯化铵50％的水溶液30g，进行聚合反应。反应12小时，向体系内通入空气终止反应。出料、过滤、洗涤、并用500g甲醇萃取出增溶剂乙酸乙酯，50℃烘干后得到叔胺衍生物型含氟两亲聚合物p1。合成的含氟大分子分散剂d1溶液和叔胺衍生物型含氟两亲聚合物p1的结构与性能的表征方法：1、结构表征：采用1h-nmr核磁共振谱图分析其结构。将所得的分散剂溶液烘干后得到的分散剂大分子d1和将所得到的聚合物p1分别溶解于氘代dfm中，进行核磁测试。2、性能表征：采用凝胶渗透色谱(gpc)分析分子量。将所得到的分散剂大分子d1和聚合物p1分别溶解于dmf中，进行gpc测试。通过聚合物1h-nmr谱图和gpc测试，本实施例中d1中叔胺衍生物型亲水单体组分含量61.1wt％，d1的数均分子量mn＝4.5k；分子量分布pdi＝1.5；p1中叔胺衍生物型亲水单体组分含量1.12wt％，p1的数均分子量mn＝107k；分子量分布pdi＝1.6；实施例2含氟大分子分散剂d2溶液为分散剂的叔胺衍生物型含氟两亲聚合物p2的合成：d2和p2合成过程参照实施例1，配方与工艺参数分别如表1、表2所示。d2和p2结构和性能表征方法与实施例1的方法相同。d2的叔胺衍生物型亲水单体组分含量、分子量与分子量分布如表3；p2的叔胺衍生物型亲水单体组分含量、分子量与分子量分布如表4。实施例3含氟大分子分散剂d3溶液为分散剂的叔胺衍生物型含氟两亲聚合物p3的合成：d3和p3合成过程参照实施例1，配方与工艺参数分别如表1、表2所示。d3和p3结构和性能表征方法与实施例1的方法相同。d3的叔胺衍生物型亲水单体组分含量、分子量与分子量分布如表3；p3的叔胺衍生物型亲水单体组分含量、分子量与分子量分布如表4。实施例4含氟大分子分散剂d4溶液为分散剂的叔胺衍生物型含氟两亲聚合物p4的合成：d4和p4合成过程参照实施例1，配方与工艺参数分别如表1、表2所示。d4和p4结构和性能表征方法与实施例1的方法相同。d4的叔胺衍生物型亲水单体组分含量、分子量与分子量分布如表3；p4的叔胺衍生物型亲水单体组分含量、分子量与分子量分布如表4。实施例5含氟大分子分散剂d5溶液为分散剂的叔胺衍生物型含氟两亲聚合物p5的合成：d5和p5合成过程参照实施例1，配方与工艺参数分别如表1、表2所示。d5和p5结构和性能表征方法与实施例1的方法相同。d5的叔胺衍生物型亲水单体组分含量、分子量与分子量分布如表3；p5的叔胺衍生物型亲水单体组分含量、分子量与分子量分布如表4。实施例6含氟大分子分散剂d6溶液为分散剂的叔胺衍生物型含氟两亲聚合物p6的合成：d6和p6合成过程参照实施例1，配方与工艺参数分别如表1、表2所示。d6和p6结构和性能表征方法与实施例1的方法相同。d6的叔胺衍生物型亲水单体组分含量、分子量与分子量分布如表3；p6的叔胺衍生物型亲水单体组分含量、分子量与分子量分布如表4。实施例7含氟大分子分散剂d7溶液为分散剂的叔胺衍生物型含氟两亲聚合物p7的合成：d7和p7合成过程参照实施例1，配方与工艺参数分别如表1、表2所示。d7和p7结构和性能表征方法与实施例1的方法相同。d7的叔胺衍生物型亲水单体组分含量、分子量与分子量分布如表3；p7的叔胺衍生物型亲水单体组分含量、分子量与分子量分布如表4。实施例8含氟大分子分散剂d8溶液为分散剂的叔胺衍生物型含氟两亲聚合物p8的合成：d8和p8合成过程参照实施例1，配方与工艺参数分别如表1、表2所示。d8和p8结构和性能表征方法与实施例1的方法相同。d8的叔胺衍生物型亲水单体组分含量、分子量与分子量分布如表3；p8的叔胺衍生物型亲水单体组分含量、分子量与分子量分布如表4。实施例9含氟大分子分散剂d9溶液为分散剂的叔胺衍生物型含氟两亲聚合物p9的合成：d9和p9合成过程参照实施例1，配方与工艺参数分别如表1、表2所示。d9和p9结构和性能表征方法与实施例1的方法相同。d9的叔胺衍生物型亲水单体组分含量、分子量与分子量分布如表3；p9的叔胺衍生物型亲水单体组分含量、分子量与分子量分布如表4。实施例10含氟大分子分散剂d10溶液为分散剂的叔胺衍生物型含氟两亲聚合物p10的合成：d10和p10合成过程参照实施例1，配方与工艺参数分别如表1、表2所示。d10和p10结构和性能表征方法与实施例1的方法相同。d10的叔胺衍生物型亲水单体组分含量、分子量与分子量分布如表3；p10的叔胺衍生物型亲水单体组分含量、分子量与分子量分布如表4。实施例11含氟大分子分散剂d11溶液为分散剂的叔胺衍生物型含氟两亲聚合物p11的合成：d11和p11合成过程参照实施例1，配方与工艺参数分别如表1、表2所示。d11和p11结构和性能表征方法与实施例1的方法相同。d11的叔胺衍生物型亲水单体组分含量、分子量与分子量分布如表3；p11的叔胺衍生物型亲水单体组分含量、分子量与分子量分布如表4。实施例12含氟大分子分散剂d12溶液为分散剂的叔胺衍生物型含氟两亲聚合物p12的合成：d12和p12合成过程参照实施例1，配方与工艺参数分别如表1、表2所示。d12和p12结构和性能表征方法与实施例1的方法相同。d12的叔胺衍生物型亲水单体组分含量、分子量与分子量分布如表3；p12的叔胺衍生物型亲水单体组分含量、分子量与分子量分布如表4。实施例13含氟大分子分散剂d13溶液为分散剂的叔胺衍生物型含氟两亲聚合物p13的合成：d13和p13合成过程参照实施例1，配方与工艺参数分别如表1、表2所示。d13和p13结构和性能表征方法与实施例1的方法相同。d13的叔胺衍生物型亲水单体组分含量、分子量与分子量分布如表3；p13的叔胺衍生物型亲水单体组分含量、分子量与分子量分布如表4。实施例14含氟大分子分散剂d14溶液为分散剂的叔胺衍生物型含氟两亲聚合物p14的合成：d14和p14合成过程参照实施例1，配方与工艺参数分别如表1、表2所示。d14和p14结构和性能表征方法与实施例1的方法相同。d14的叔胺衍生物型亲水单体组分含量、分子量与分子量分布如表3；p14的叔胺衍生物型亲水单体组分含量、分子量与分子量分布如表4。实施例15含氟大分子分散剂d15溶液为分散剂的叔胺衍生物型含氟两亲聚合物p15的合成：d15和p15合成过程参照实施例1，配方与工艺参数分别如表1、表2所示。d15和p15结构和性能表征方法与实施例1的方法相同。d15的叔胺衍生物型亲水单体组分含量、分子量与分子量分布如表3；p15的叔胺衍生物型亲水单体组分含量、分子量与分子量分布如表4。实施例16含氟大分子分散剂d16溶液为分散剂的叔胺衍生物型含氟两亲聚合物p16的合成：d16和p16合成过程参照实施例1，配方与工艺参数分别如表1、表2所示。d16和p16结构和性能表征方法与实施例1的方法相同。d16的叔胺衍生物型亲水单体组分含量、分子量与分子量分布如表3；p16的叔胺衍生物型亲水单体组分含量、分子量与分子量分布如表4。实施例17含氟大分子分散剂d17溶液为分散剂的叔胺衍生物型含氟两亲聚合物p17的合成：d17和p17合成过程参照实施例1，配方与工艺参数分别如表1、表2所示。d17和p17结构和性能表征方法与实施例1的方法相同。d17的叔胺衍生物型亲水单体组分含量、分子量与分子量分布如表3；p17的叔胺衍生物型亲水单体组分含量、分子量与分子量分布如表4。实施例18含氟大分子分散剂d18溶液为分散剂的叔胺衍生物型含氟两亲聚合物p18的合成：d18和p18合成过程参照实施例1，配方与工艺参数分别如表1、表2所示。d18和p18结构和性能表征方法与实施例1的方法相同。d18的叔胺衍生物型亲水单体组分含量、分子量与分子量分布如表3；p18的叔胺衍生物型亲水单体组分含量、分子量与分子量分布如表4。实施例19含氟大分子分散剂d19溶液为分散剂的叔胺衍生物型含氟两亲聚合物p19的合成：d19和p19合成过程参照实施例1，配方与工艺参数分别如表1、表2所示。d19和p19结构和性能表征方法与实施例1的方法相同。d19的叔胺衍生物型亲水单体组分含量、分子量与分子量分布如表3；p19的叔胺衍生物型亲水单体组分含量、分子量与分子量分布如表4。实施例20含氟大分子分散剂d20溶液为分散剂的叔胺衍生物型含氟两亲聚合物p20的合成：d20和p20合成过程参照实施例1，配方与工艺参数分别如表1、表2所示。d20和p20结构和性能表征方法与实施例1的方法相同。d20的叔胺衍生物型亲水单体组分含量、分子量与分子量分布如表3；p20的叔胺衍生物型亲水单体组分含量、分子量与分子量分布如表4。实施例21含氟大分子分散剂d21溶液为分散剂的叔胺衍生物型含氟两亲聚合物p21的合成：d21和p21合成过程参照实施例1，配方与工艺参数分别如表1、表2所示。d21和p21结构和性能表征方法与实施例1的方法相同。d21的叔胺衍生物型亲水单体组分含量、分子量与分子量分布如表3；p21的叔胺衍生物型亲水单体组分含量、分子量与分子量分布如表4。实施例22含氟大分子分散剂d22溶液为分散剂的叔胺衍生物型含氟两亲聚合物p22的合成：d22和p22合成过程参照实施例1，配方与工艺参数分别如表1、表2所示。d22和p22结构和性能表征方法与实施例1的方法相同。d22的叔胺衍生物型亲水单体组分含量、分子量与分子量分布如表3；p22的叔胺衍生物型亲水单体组分含量、分子量与分子量分布如表4。实施例23含氟大分子分散剂d23溶液为分散剂的叔胺衍生物型含氟两亲聚合物p23的合成：d23和p23合成过程参照实施例1，配方与工艺参数分别如表1、表2所示。d23和p23结构和性能表征方法与实施例1的方法相同。d23的叔胺衍生物型亲水单体组分含量、分子量与分子量分布如表3；p23的叔胺衍生物型亲水单体组分含量、分子量与分子量分布如表4。实施例24含氟大分子分散剂d24溶液为分散剂的叔胺衍生物型含氟两亲聚合物p24的合成：d24和p24合成过程参照实施例1，配方与工艺参数分别如表1、表2所示。d24和p24结构和性能表征方法与实施例1的方法相同。d24的叔胺衍生物型亲水单体组分含量、分子量与分子量分布如表3；p24的叔胺衍生物型亲水单体组分含量、分子量与分子量分布如表4。实施例25含氟大分子分散剂d25溶液为分散剂的叔胺衍生物型含氟两亲聚合物p25的合成：d25和p25合成过程参照实施例1，配方与工艺参数分别如表1、表2所示。d25和p25结构和性能表征方法与实施例1的方法相同。d25的叔胺衍生物型亲水单体组分含量、分子量与分子量分布如表3；p25的叔胺衍生物型亲水单体组分含量、分子量与分子量分布如表4。实施例26含氟大分子分散剂d26溶液为分散剂的叔胺衍生物型含氟两亲聚合物p26的合成：d26和p26合成过程参照实施例1，配方与工艺参数分别如表1、表2所示。d26和p26结构和性能表征方法与实施例1的方法相同。d26的叔胺衍生物型亲水单体组分含量、分子量与分子量分布如表3；p26的叔胺衍生物型亲水单体组分含量、分子量与分子量分布如表4。实施例27含氟大分子分散剂d27溶液为分散剂的叔胺衍生物型含氟两亲聚合物p27的合成：d27和p27合成过程参照实施例1，配方与工艺参数分别如表1、表2所示。d27和p27结构和性能表征方法与实施例1的方法相同。d27的叔胺衍生物型亲水单体组分含量、分子量与分子量分布如表3；p27的叔胺衍生物型亲水单体组分含量、分子量与分子量分布如表4。实施例28含氟大分子分散剂d28溶液为分散剂的叔胺衍生物型含氟两亲聚合物p28的合成：d28和p28合成过程参照实施例1，配方与工艺参数分别如表1、表2所示。d28和p28结构和性能表征方法与实施例1的方法相同。d28的叔胺衍生物型亲水单体组分含量、分子量与分子量分布如表3；p28的叔胺衍生物型亲水单体组分含量、分子量与分子量分布如表4。实施例29含氟大分子分散剂d29溶液为分散剂的叔胺衍生物型含氟两亲聚合物p29的合成：d29和p29合成过程参照实施例1，配方与工艺参数分别如表1、表2所示。d29和p29结构和性能表征方法与实施例1的方法相同。d29的叔胺衍生物型亲水单体组分含量、分子量与分子量分布如表3；p29的叔胺衍生物型亲水单体组分含量、分子量与分子量分布如表4。实施例30含氟大分子分散剂d30溶液为分散剂的叔胺衍生物型含氟两亲聚合物p30的合成：d30和p30合成过程参照实施例1，配方与工艺参数分别如表1、表2所示。d30和p30结构和性能表征方法与实施例1的方法相同。d30的叔胺衍生物型亲水单体组分含量、分子量与分子量分布如表3；p30的叔胺衍生物型亲水单体组分含量、分子量与分子量分布如表4。实施例31含氟大分子分散剂d31溶液为分散剂的叔胺衍生物型含氟两亲聚合物p31的合成：d31和p31合成过程参照实施例1，配方与工艺参数分别如表1、表2所示。d31和p31结构和性能表征方法与实施例1的方法相同。d31的叔胺衍生物型亲水单体组分含量、分子量与分子量分布如表3；p31的叔胺衍生物型亲水单体组分含量、分子量与分子量分布如表4。实施例32含氟大分子分散剂d32溶液为分散剂的叔胺衍生物型含氟两亲聚合物p32的合成：d32和p32合成过程参照实施例1，配方与工艺参数分别如表1、表2所示。d32和p32结构和性能表征方法与实施例1的方法相同。d32的叔胺衍生物型亲水单体组分含量、分子量与分子量分布如表3；p32的叔胺衍生物型亲水单体组分含量、分子量与分子量分布如表4。实施例33：本实施例用于说明叔胺衍生物型含氟两亲聚合物制备的阳离子型含氟两亲聚合物分离膜(yp)和两性型含氟两亲聚合物分离膜(lp)相比普通含氟聚合物制备的分离膜具有优异的亲水性能。步骤如下：(1)yp1膜～yp13膜的制备：分别将20g实施例1～13中制备的共聚物p1～p13溶于100gn,n-二甲基乙酰胺中，配制成制膜液；将制膜液在玻璃片上刮成液膜，并浸入40℃的水中固化成膜，洗涤12h后制得yp1膜～yp13膜。(2)lp20膜～lp32膜的制备：分别将20g实施例20～32中制备的共聚物p20～p32溶于100gn,n-二甲基乙酰胺中，配制成制膜液；将制膜液在玻璃片上刮成液膜，并浸入40℃的水中固化成膜，洗涤12h后制得lp20膜～lp32膜。(3)pvdf膜的制备：将20g聚偏氟乙烯溶于100gn,n-二甲基乙酰胺中，配制成制膜液；将制膜液在玻璃片上刮成液膜，并浸入40℃的水中固化成膜，洗涤12h后制得pvdf膜。(4)用去离子水和无水乙醇把膜片清洗三遍，进行接触角实验。实施例34利用实施例14合成的p14季铵化反应制备yp14膜：分别将20g实施例14中制备的共聚物p14溶于100gn,n-二甲基乙酰胺中，配制成制膜液；室温下，加入碘甲烷5g，继续搅拌6小时；将制膜液在玻璃片上刮成液膜，并浸入40℃的水中固化成膜，洗涤12h后制得yp14膜。用去离子水和无水乙醇把膜片清洗三遍，进行接触角实验。实施例35利用实施例15合成的p15季铵化反应制备yp15膜：分别将20g实施例15中制备的共聚物p15溶于100gn,n-二甲基乙酰胺中，配制成制膜液；室温下，加入溴甲烷5g，继续搅拌4小时；将制膜液在玻璃片上刮成液膜，并浸入40℃的水中固化成膜，洗涤12h后制得yp15膜。用去离子水和无水乙醇把膜片清洗三遍，进行接触角实验。实施例36利用实施例16合成的p16季铵化反应制备yp16膜：分别将20g实施例15中制备的共聚物p15溶于100gn,n-二甲基乙酰胺中，配制成制膜液；将制膜液在玻璃片上刮成液膜，并浸入40℃的水中固化成膜，洗涤12h后；将洗涤后的膜浸泡于在40℃的50％的氯化苄乙醇溶液1小时；洗涤12h后制得yp15膜。用去离子水和无水乙醇把膜片清洗三遍，进行接触角实验。实施例37利用实施例17合成的p17两性化反应制备lp17膜：分别将20g实施例17中制备的共聚物p17溶于100gn,n-二甲基乙酰胺中，配制成制膜液；65℃下，加入1,3-丙烷磺酸内脂6g，继续搅拌12小时；将制膜液在玻璃片上刮成液膜，并浸入40℃的水中固化成膜，洗涤12h后制得lp17膜。用去离子水和无水乙醇把膜片清洗三遍，进行接触角实验。实施例38利用实施例18合成的p18两性化反应制备lp18膜：分别将20g实施例18中制备的共聚物p18溶于100gn,n-二甲基乙酰胺中，配制成制膜液；70℃下，加入1,4-丁烷磺酸内脂6g，继续搅拌10小时；将制膜液在玻璃片上刮成液膜，并浸入40℃的水中固化成膜，洗涤12h后制得lp18膜。用去离子水和无水乙醇把膜片清洗三遍，进行接触角实验。实施例39利用实施例19合成的p19两性化反应制备lp19膜：分别将20g实施例19中制备的共聚物p19溶于100gn,n-二甲基乙酰胺中，配制成制膜液；将制膜液在玻璃片上刮成液膜，并浸入40℃的水中固化成膜，洗涤12h后；将洗涤后的膜浸泡于在55℃的50％的氯乙酸钠乙醇溶液6小时；稀盐酸洗涤1分钟，纯水洗涤12h后制得lp19膜。用去离子水和无水乙醇把膜片清洗三遍，进行接触角实验。实施例33～39所制备分离膜的起始接触角和30s后接触角如表5所示，可以看出，yp1～yp16膜和lp17～lp32膜的起始接触角远远小于普通pvdf膜的接触角，另外，30s后的接触角表明的是膜的动态接触角变化速率，可以看出yp1～yp16膜和lp17～lp32膜的接触角降低速率远高于普通pvdf膜的接触角的降低速率，这两种接触角测试数据均说明p1～p32膜的亲水性能非常优异；并且通过比较yp1～yp16膜和lp17～lp32膜的接触角和聚合物中叔胺衍生物型亲水单体组分含量的关系，可以看出所制备的膜的接触角随聚合物中叔胺衍生物型功能化单体组分含量变化而变化，具有可调节性。本实施例清楚的说明本发明所合成的叔胺衍生物型含氟两亲聚合物可制备出优异的含氟两亲聚合物分离膜材料。实施例40：本实施例用于说明叔胺衍生物型含氟两亲聚合物制备的阳离子型含氟两亲聚合物分离膜(yp)和两性型含氟两亲聚合物分离膜(lp)相比普通含氟聚合物制备的分离膜具有抗污染性能。步骤如下：(1)yp1～yp16膜和lp17～lp32膜的制备：与实施例33-39相同。(2)用去离子水把膜片清洗三遍，在磷酸缓冲盐溶液(pbs溶液)中浸泡24h，除去缓冲溶液并加入37℃的富血小板血浆(prp)。浸泡120min后，膜片用pbs溶液漂洗3次，除去没有粘附的血小板，然后再用2.5％wt的戊二醛水溶液将已经粘附的血小板固定。30min后再用pbs溶液漂洗3次，依次在不同浓度(50％、70％、80％、90％、95％、100％)乙醇溶液中各浸泡30min，逐级脱水。室温晾干后，用扫描电子显微镜(jsm-5510lv)观察膜材料表面粘附血小板的情况。实施例40所制备的yp1、lp32和pvdf膜表面粘附血小板的情况如图1所示，其他膜表面粘附血小板的情况如表6所示。通过图1和表6可以明显看出yp1～yp16膜和lp17～lp32膜对血小板的黏附非常少，而普通的pvdf膜表面则有很多血小板粘附。本实施例清楚的说明本发明所合成的叔胺衍生物型含氟两亲聚合物可制备出具备抗血小板粘附、抗污染性能优异的含氟两亲聚合物分离膜材料。对比实施例1普通分散剂为分散剂的叔胺衍生物型含氟两亲聚合物cp3的合成：cp3合成过程参照实施例3，分散剂采用聚乙烯醇作为分散剂，其他配方与工艺参数与p3合成一致。cp3结构和性能表征方法与实施例1的方法相同。cp3的叔胺衍生物型亲水单体组分含量、分子量与分子量分布如表4。本对比实施例说明当使用聚乙烯醇代替专用的分散剂d3后，叔胺衍生物型亲水单体组分含量仅为2.5％。说明专用分散剂是合成高亲水组分含量的关键配方。对比实施例2接枝型亲水链段含氟聚合物gp3的合成(参照专利cn201510058266实施例1)：在不锈钢反应釜中加入2000ml去离子水、添加剂聚乙烯醇(pva)1.2g、添加剂羟丙基甲基纤维素(hpmc)0.4g、引发剂过氧化二碳酸二(2-乙基己)酯(ehp)1g，抽真空并充氮气反复3次后加入三氟乙烯1000g，丙烯酸羟乙酯27.19g和2-溴-2-甲基丙酸烯丙酯4.85g，在室温下预分散搅拌30分钟。升温至47℃聚合温度，进行聚合反应。反应12小时，当釜内压降达到0.2mpa时停止加热，自然挥发15分钟，通入空气5分钟，抽真空并充氮气反复三次后，加入2-甲基丙烯酰氧乙基三甲基氯化铵330.31g、铜10g、氯化亚铜10g、2,2'-联吡啶(bpy)20g，然后控温70℃，反应24小时。待反应结束后，向体系内通入空气终止反应。出料、过滤、洗涤、50℃烘干后得到接枝型亲水链段含氟聚合物gp3。将gp3参照实施例33过程进行制膜，制得gp3膜。gp3膜与yp3膜同时在ph＝2和ph＝14的溶液中浸泡12h后，纯水洗涤后测量接触角。发现gp3浸泡前接触角为34°，浸泡后为68°，亲水效果显著减弱。而yp3浸泡前接触角为35°，浸泡后为34°，亲水效果不变。说明接枝聚合物gp3的接枝亲水组分的稳定性弱于主链共聚物p3。表1表2表3表4表5表6膜编号血小板黏附量膜编号血小板黏附量yp1●●lp18○○yp2●●lp19○○yp3○○lp20○○yp4●lp21○○yp5●lp22○○yp6●lp23○○yp7●lp24○○yp8○lp25○○yp9○lp26○○yp10○lp27○○yp11○○lp28○○yp12○○lp29○○yp13○○lp30○○yp14○○lp31○○yp15○lp32○○yp16○pvdf●●lp17○○●●高黏附量；●中黏附量；○低黏附量；○○极低黏附量当前第1页1 2 3