本发明涉及软管制备
技术领域：
，具体涉及一种食品级耐热软管包装材料的制备方法。
背景技术：
：软管包装常用于各种产品，如牙膏和药膏。通常形成管体并在其一端封接一个可重复闭合的封盖配件进行闭合。随后从管体的另一端装入产品。在该端沿与管体纵向垂直的方向压扁管体，进行卷边和/或平面热封。一些管体是由挤塑或吹塑管制成的，一些管体是将热塑性膜卷起的两边重叠封接在一起制成的。通常将可重复闭合的封盖配件(称为管头)设计成带螺纹的封盖。它们通常是注塑而成的。通常使用感应(induction)或电介质(dielectric)封接方法，或者对流/传导封接方法将管头焊接至开口管体的一端。例如，可将管头和管体放置在一起，用感应加热或电介质加热方法在环境温度或低温度的工具的压力下向部件界面提供压力而焊接之。由于感应加热是通过在管头周围施加振荡磁感应场进行加热的，因此它依赖于管头、管体或管体和管头中间的金属层。由于电介质加热是通过在管头周围施加无线电频率的电磁场进行加热的，因此它依赖于具有极性分子的某些塑料材料。对流/传导方法使用热空气和/或加热的工具使热穿透一个部件到达部件间地界面上，随后将部件保持在压力下以完成焊接。使用冷工具的方法(如感应和电介质能量)完成管体与管头间焊接的速度通常要比使用热工具的方法的焊接速度快。随着软管包装领域的进一步发展，现如今也有部分软管包装材料应用于食品行业当中，特别是如奶茶杯等饮料的包装中，然而现有软管包装材料往往存在耐高温性能差、强度不高、甚至有的在温度较高时塑胶有害成分溢出，不利于其在食品行业中的推广。技术实现要素：本发明的目的是针对现有技术中现有软管包装材料在食品行业应用中存在的上述不足，提供一种食品级耐热软管包装材料的制备方法，以得到符合食品用包装标准、耐高温性能好、强度适度的新型软管包装材料。为达到上述目的，本发明采用的技术方案是：一种食品级耐热软管包装材料的制备方法，包括如下步骤：s1：将氮化硅、二氧化钛和硫酸钡按照1:3-5:2-6混合，加入30-40倍体积的85%乙醇溶液中，以速率400-600r/min搅拌至均匀状态，得乙醇混合液；s2：将10-20份聚乙二醇油酸酯、15-25份环氧大豆油和10-20份乙酰柠檬酸三丁酯混合，在温度110-140℃下搅拌混合30-50min，得混合酯液；s3：将30-50份无规共聚物ppr、25-35份步骤s1所得乙醇混合液和15-25份步骤s2混合酯液混合，搅拌均匀，再加入3-5份乙烯/丙烯酸/甲基丙烯酸缩水甘油酯共聚物，超声处理10-20min；s4：将上述溶液送入双螺杆挤出机中，熔融挤出，挤出处理的工艺条件为：一区温度160-180℃，二区温度185-192℃，三区温度204-215℃，四区温度220-235℃，停留时间为2-5min，保压压力为25-35mpa，保压时间为10-15s；使用吹塑机对混匀后的物料进行吹塑成型，即可得到所述食品级耐热软管包装材料。优选的，步骤s1中所述氮化硅、二氧化钛和硫酸钡按照1:4:5混合。优选的，步骤s1中加入35倍体积的85%乙醇溶液中，以速率550r/min搅拌至均匀状态。优选的，步骤s2中所述将15份聚乙二醇油酸酯、18份环氧大豆油和15份乙酰柠檬酸三丁酯混合，在温度125℃下搅拌混合40min。优选的，步骤s3中所述将40份无规共聚物ppr、30份乙醇混合液和22份混合酯液混合，搅拌均匀，再加入4份乙烯/丙烯酸/甲基丙烯酸缩水甘油酯共聚物，超声处理15min。优选的，步骤s4中所述一区温度170℃，二区温度188℃，三区温度210℃，四区温度230℃，停留时间为4min，保压压力为30mpa，保压时间为13s。上述任意一条方法制备得到的食品级耐热软管包装材料。有益效果：本发明所述一种食品级耐热软管包装材料的制备方法，以无规共聚ppr为主要材料，通过加入含有氮化硅等物质的乙醇混合液、混合酯液，并结合挤出工艺条件，得到符合食品包装标准、耐温性能好、强度适度满足食品尤其是奶茶等饮品包装需求的软管包装材料，以拓宽其应用领域。具体实施方式以下结合下述实施方式进一步说明本发明，下述实施方式仅用于说明本发明，而非限制本发明。实施例1s1：将氮化硅、二氧化钛和硫酸钡按照1:3:2混合，加入30倍体积的85%乙醇溶液中，以速率400r/min搅拌至均匀状态，得乙醇混合液；s2：将10份聚乙二醇油酸酯、15份环氧大豆油和10份乙酰柠檬酸三丁酯混合，在温度110℃下搅拌混合30min，得混合酯液；s3：将30份无规共聚物ppr、25份步骤s1所得乙醇混合液和15份步骤s2混合酯液混合，搅拌均匀，再加入3份乙烯/丙烯酸/甲基丙烯酸缩水甘油酯共聚物，超声处理10min；s4：将上述溶液送入双螺杆挤出机中，熔融挤出，挤出处理的工艺条件为：一区温度160℃，二区温度185℃，三区温度204℃，四区温度220℃，停留时间为2min，保压压力为25mpa，保压时间为10s；使用吹塑机对混匀后的物料进行吹塑成型，即可得到所述食品级耐热软管包装材料。实施例2s1：将氮化硅、二氧化钛和硫酸钡按照1:5:6混合，加入40倍体积的85%乙醇溶液中，以速率600r/min搅拌至均匀状态，得乙醇混合液；s2：将20份聚乙二醇油酸酯、25份环氧大豆油和20份乙酰柠檬酸三丁酯混合，在温度140℃下搅拌混合50min，得混合酯液；s3：将50份无规共聚物ppr、35份步骤s1所得乙醇混合液和25份步骤s2混合酯液混合，搅拌均匀，再加入5份乙烯/丙烯酸/甲基丙烯酸缩水甘油酯共聚物，超声处理20min；s4：将上述溶液送入双螺杆挤出机中，熔融挤出，挤出处理的工艺条件为：一区温度180℃，二区温度192℃，三区温度215℃，四区温度235℃，停留时间为5min，保压压力为35mpa，保压时间为15s；使用吹塑机对混匀后的物料进行吹塑成型，即可得到所述食品级耐热软管包装材料。实施例3s1：将氮化硅、二氧化钛和硫酸钡按照1:4:3混合，加入32倍体积的85%乙醇溶液中，以速率450r/min搅拌至均匀状态，得乙醇混合液；s2：将12份聚乙二醇油酸酯、18份环氧大豆油和13份乙酰柠檬酸三丁酯混合，在温度120℃下搅拌混合35min，得混合酯液；s3：将35份无规共聚物ppr、28份步骤s1所得乙醇混合液和18份步骤s2混合酯液混合，搅拌均匀，再加入3份乙烯/丙烯酸/甲基丙烯酸缩水甘油酯共聚物，超声处理12min；s4：将上述溶液送入双螺杆挤出机中，熔融挤出，挤出处理的工艺条件为：一区温度165℃，二区温度188℃，三区温度206℃，四区温度225℃，停留时间为3min，保压压力为27mpa，保压时间为12s；使用吹塑机对混匀后的物料进行吹塑成型，即可得到所述食品级耐热软管包装材料。实施例4s1：将氮化硅、二氧化钛和硫酸钡按照1:3:5混合，加入36倍体积的85%乙醇溶液中，以速率550r/min搅拌至均匀状态，得乙醇混合液；s2：将16份聚乙二醇油酸酯、23份环氧大豆油和17份乙酰柠檬酸三丁酯混合，在温度130℃下搅拌混合45min，得混合酯液；s3：将40份无规共聚物ppr、33份步骤s1所得乙醇混合液和25份步骤s2混合酯液混合，搅拌均匀，再加入5份乙烯/丙烯酸/甲基丙烯酸缩水甘油酯共聚物，超声处理17min；s4：将上述溶液送入双螺杆挤出机中，熔融挤出，挤出处理的工艺条件为：一区温度175℃，二区温度192℃，三区温度212℃，四区温度230℃，停留时间为5min，保压压力为33mpa，保压时间为14s；使用吹塑机对混匀后的物料进行吹塑成型，即可得到所述食品级耐热软管包装材料。实施例5s1：将氮化硅、二氧化钛和硫酸钡按照1:4:5混合，加入35倍体积的85%乙醇溶液中，以速率550r/min搅拌至均匀状态，得乙醇混合液；s2：将15份聚乙二醇油酸酯、18份环氧大豆油和15份乙酰柠檬酸三丁酯混合，在温度125℃下搅拌混合40min，得混合酯液；s3：将40份无规共聚物ppr、30份步骤s1所得乙醇混合液和22份步骤s2混合酯液混合，搅拌均匀，再加入4份乙烯/丙烯酸/甲基丙烯酸缩水甘油酯共聚物，超声处理15min；s4：将上述溶液送入双螺杆挤出机中，熔融挤出，挤出处理的工艺条件为：一区温度170℃，二区温度188℃，三区温度210℃，四区温度230℃，停留时间为4min，保压压力为30mpa，保压时间为13s；使用吹塑机对混匀后的物料进行吹塑成型，即可得到所述食品级耐热软管包装材料。上述各实施例性能结果如下：试验耐温度（℃）强度（mpa）实施例11021.69实施例21061.73实施例31101.8实施例41141.85实施例51202.0通过上述表格可以看出，本发明所制备得到的包装材料具备良好的耐高温、强度等性能。以上所述仅为本发明的较佳实施方式，本发明的保护范围并不以上述实施方式为限，但凡本领域普通技术人员根据本发明所揭示内容所作的等效修饰或变化，皆应纳入权利要求书中记载的保护范围内。当前第1页12