本发明涉及一种隔热条用生物基聚酰胺56材料、制备方法及隔热条，属于高分子材料技术领域。
背景技术：
聚酰胺由于其优异的机械性能和成型性能，比如线性系数优越，横向抗拉强度大，抗老化强度大，尺寸精度和稳定性等优点，常用于铝合金行业的隔热条，特别作为隔热条在断桥铝结构中被广泛应用。具体地，隔热条可以降低热量传导，防止冷凝，因此隔热条对于窗户的保温性来说至关重要，同时隔热条还可以降低噪音。
现有的隔热条的尺寸稳定性差，并且现阶段用于制作隔热条的聚酰胺都是以石油作为原料，随着能源的日益枯竭以及石油价格的居高不下，现阶段急需一种低成本、绿色环保、尺寸稳定性高的隔热条。
技术实现要素：
本发明目的在于提供一种隔热条用生物基聚酰胺56材料、制备方法。本发明的目的还在于提供由上述隔热条用生物基聚酰胺56材料加工得到的隔热条。
本发明的隔热条用生物基聚酰胺56材料使用的聚酰胺56可以采用可再生物质制备得到，绿色环保。在制备隔热条用生物基聚酰胺56材料过程中聚酰胺56结晶速率快、结晶更完全，易于挤拉成型，缩短了加工时间。本发明的生物基聚酰胺56材料及其加工得到的隔热条尺寸稳定性好、机械强度高。
本发明提供一种隔热条用生物基聚酰胺56材料，每100重量份的原料中包括：成核剂0.05-1份，玻璃纤维10-40份，润滑剂0.05-1份，抗氧剂0.05-1份，余量为聚酰胺56。
优选地，所述隔热条用生物基聚酰胺56材料，每100重量份的原料中包括：成核剂0.05-0.5份，玻璃纤维15-30份，润滑剂0.05-0.5份，抗氧剂0.05-0.5份，余量为聚酰胺56。
优选地，所述隔热条用生物基聚酰胺56材料，每100重量份的原料中包括：成核剂0.05-0.5份，玻璃纤维25份，润滑剂0.05-0.5份，抗氧剂0.05-0.5份，余量为聚酰胺56。
本发明使用的聚酰胺56，即pa56，至少以戊二胺和己二酸为生产原料。戊二胺通过生物发酵法制成(如由赖氨酸在脱羧酶的作用下发生脱羧反应而生成)并且其包含至少部分符合astmd6866标准的可再生来源的有机碳。因此，采用聚酰胺56作为本发明的制备主原料对环境更加友好。其次，pa56具有良好的机械强度，从而使本发明的隔热条用生物基聚酰胺56材料具有高强度的特性。
本发明的隔热条用生物基聚酰胺56材料原料中还辅以玻璃纤维，玻璃纤维在其他原料(pa56、成核剂、润滑剂、抗氧剂)中杂乱分布，有利于隔热条力学强度的改善，并且经过发明人的大量研究，当其他原料及重量份满足上述限定后，玻璃纤维的重量份为10-40份，优选为15-30份，尤其是25份时，能够显著增加隔热条的机械强度(拉伸强度、弯曲强度以及冲击强度)。此外玻璃纤维还在一定程度上有助于聚酰胺56的结晶，提高结晶速率，促进聚酰胺56结晶更完全，从而使聚酰胺56材料及其加工得到的隔热条具有良好的尺寸稳定性。
另外，本发明中采用的成核剂能够加快隔热条用生物基聚酰胺56材料制备过程中的结晶速率，一方面缩短了挤出成型周期，易于挤拉成型，另一方面加入了成核剂，使得聚酰胺结晶更完全也利于提高隔热条产品的尺寸稳定性。
进一步地，所述聚酰胺56的粘数为2.0-4.0。
通过对聚酰胺56的粘数进行控制，能够优化隔热条的机械性能以及简化制备工艺。具体地，若聚酰胺56的粘数过低，制备得到的隔热条用生物基聚酰胺56材料机械性能差；若聚酰胺56的粘数过高，隔热条用生物基聚酰胺56材料难以加工成型，制备难度较高。
进一步地，所述成核剂选自成核剂p22、蒙脱土和滑石粉中的一种或多种。优选地，所述成核剂为成核剂p22、蒙脱土和滑石粉的混合物，所述成核剂p22、蒙脱土和滑石粉的质量比为(1-10)：(1-10)：(1-10)，优选为(1-6)：(1-6)：(1-6)，更优选为(1-3)：(1-3)：(1-3)。
进一步地，所述玻璃纤维的长度为1-6mm。优选地，所述玻璃纤维的长度为3.0mm、4.0mm和4.5mm中的一种。
进一步地，所述润滑剂选自蒙旦蜡、酰胺蜡、硬脂酸钙和乙撑双硬脂酸酰胺(英文缩写：ebs)中的一种或多种。当本发明的润滑剂为上述物质的的混合物时，本发明不限制各物质之间的比例。
进一步地，所述抗氧剂选自抗氧剂168，抗氧剂1098，抗氧剂1010和抗氧剂s9228中的任意一种或多种。当本发明的抗氧剂为上述多个物质的混合物时，本发明不限制各个物质之间的比例。
具体地，将聚酰胺56、成核剂、润滑剂、抗氧剂混合均匀后升温熔融混炼，在熔融混炼同时加入玻璃纤维，然后通过双螺杆挤出机挤出，冷却，切粒，得到本发明的隔热条用生物基聚酰胺56材料。
本发明还提供一种上述任一所述的隔热条的制备方法，包括以下步骤：
1)将所述聚酰胺56、成核剂、润滑剂、抗氧剂混合，得到预混物；
2)将所述预混物加入双螺杆挤出机中，对所述预混物进行熔融混炼并同时向所述预混物中喂入所述玻璃纤维，然后通过双螺杆挤出机挤出，冷却，切粒，得到所述隔热条用生物基聚酰胺56材料。
步骤1)中，各个原料的比例与上述比例相同。当按照限定比例完成备料后，可以在常温下将聚酰胺56、成核剂、润滑剂、抗氧剂混合均匀，得到预混物。
步骤2)中，在双螺杆挤出机中对预混物进行熔融混炼，在熔融混炼的同时从侧喂料口强制将玻璃纤维喂入正在被加热的预混物中，以玻璃纤维加入完成后计时，5-10min后，通过双螺杆挤出机挤出，冷却，切粒，得到所述隔热条用生物基聚酰胺56材料。优选地，双螺杆挤出机对预混物进行熔融混炼的温度为210-290℃。
在具体操作时，从双螺杆挤出机喷嘴挤出得到熔融态线料。采用水冷的方式对熔融态线料进行冷却，得到固态线料，随后对固态线料切粒得到隔热条用生物基聚酰胺56材料。
具体地，在步骤2)的熔融混炼中，双螺杆挤出机为七区加热模式，一区温度为210-250℃，和/或，二区温度为210-250℃，和/或，三区温度为240-260℃，四区温度为260-280℃，和/或，五区温度为270-290℃，和/或，六区温度为270-290℃，和/或，七区温度为255-285℃；其中，一区至七区的方向为喂料口至模口的方向。
和/或，所述双螺杆挤出机的模口温度为260-275℃；
和/或，所述双螺杆挤出机的螺杆转速为350-500r/min；
和/或，所述双螺杆挤出机的主喂料速度为10-40r/min，侧喂料速度为2-10r/min，其中，主喂料是指将预混物喂入双螺杆挤出机的速度，侧喂料速度是指将玻璃纤维喂入双螺杆挤出机的速度；
和/或，所述双螺杆挤出机的长径比为1：(30-50)，优选为1：40。
本发明还提供一种隔热条，至少包括上述任一项所述的隔热条用生物基聚酰胺56材料。
本发明的有益效果在于：
1、本发明的隔热条用生物基聚酰胺56材料以pa56为主要原料，不仅提高了对环境的友好程度，还能够增强隔热条的机械强度；
2、本发明的隔热条用生物基聚酰胺56材料以pa56作为主要原料，辅以成核剂、玻璃纤维、润滑剂以及抗氧剂，加工过程中结晶速率快，挤压成型时容易脱模，挤压成型耗时短。本发明的生物基聚酰胺56材料及其制备的隔热条机械强度高。由于已经过更充分的结晶，因此制备的隔热条的尺寸稳定性好；
3、本发明的隔热条用生物基聚酰胺56材料的制备方法简单，工艺参数易于控制，无需大型仪器协助，便于进行量化生产。
具体实施方式
为使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明的实施例，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
现在对以下实施例和对比例用的部分原料介绍如下，原料的来源不做为对本发明用原料的限制：
pa56：凯赛(金乡)生物材料有限公司；
成核剂p22：德国布吕格曼(bruggolen)牌；
蒙旦蜡：型号licowax-e，克莱恩化工；
酰胺蜡：型号licowax-c，克莱恩化工。
玻璃纤维：长度4mm，直径50um～150um，owenscorningreinforcements。
玻璃纤维：长度4.5mm，直径50um～150um，巨石集团有限公司。
玻璃纤维：长度3mm，直径50um～150um，泰山玻璃纤维有限公司。
实施例1
本实施例的隔热条用生物基聚酰胺56材料按照重量份包括以下原料：
聚酰胺pa56(粘数：2.83)：74.4份
成核剂p22：0.1份
玻璃纤维(长度：4.0mmm)：25份
蒙旦蜡：0.15份
酰胺蜡：0.15份
抗氧化剂168：0.2份
本实施例的隔热条用生物基聚酰胺56材料的制备方法包括以下步骤：
1)按照上述比例备料；
2)将pa56、成核剂p22、蒙旦蜡、酰胺蜡以及抗氧化剂168混合，得到预混物；
3)利用双螺杆挤出机对预混物进行熔融混炼，并且在熔融混炼的同时，从侧喂料口强制将玻璃纤维喂入预混物中，5-10min后，通过双螺杆挤出机挤出得到熔融态线料，以水作为冷却介质将该线料冷却到pa56的熔点以下，切粒，得到本实施例的隔热条用生物基聚酰胺56材料。
其中，双螺杆挤出机为七区加热模式，一区至七区(喂料至模口)温度依次为255℃、265℃、255℃、280℃、260℃、265℃、260℃；
模口温度为265℃；
主喂料速度为18r/min，侧喂料速度为4.5r/min；
螺杆转速为480r/min；
双螺杆挤出机的长径比为1:40。对本实施例的隔热条用生物基聚酰胺56材料进行下述测试，测试结果见表1。
1、将通过差示扫描量热仪(ta，q2000)测定上述制备得到的本实施例的隔热条用生物基聚酰胺56材料的结晶峰温度以及半峰宽(结晶峰高度一半处对应的宽度)，其中，非等温结晶条件为：首先以10℃/min的速率从室温升至300℃，停留2min后，以10℃/min的速率降温至室温，再以10℃/min的速率从室温升至300℃。结晶峰温度以及半峰宽数据见表1。
2、对上述制备得到的本实施例的隔热条用生物基聚酰胺56材料进行机械性能测试，包括拉伸强度，弯曲性能和冲击性能测试弯曲强度和冲击强度测试，其中，拉伸强度的哑铃试片尺寸为170×10×4mm(iso527)、弯曲强度的试片尺寸为80×10×4mm(iso178)，冲击强度的试片缺口为2mm冲击(iso197)。测试结果见表1。
3、将隔热条用生物基聚酰胺56材料进行注塑，进行注塑成型收缩率测试(iso294.4)。具体测试结果见表1。
实施例2
本实施例的隔热条用生物基聚酰胺56材料按照重量份包括以下原料：
聚酰胺pa56(粘数：2.87)：74.2份
成核剂p22：0.05份
蒙脱土：0.15份
玻璃纤维(长度：4.5mmm)：25份
硬脂酸钙：0.2份
ebs：0.2份
抗氧化剂1098：0.2份
本实施例的隔热条用生物基聚酰胺56材料的制备方法包括以下步骤：
1)按照上述比例备料；
2)将pa56、成核剂p22、蒙脱土、硬脂酸钙、ebs以及抗氧化剂1098混合，得到预混物；
3)利用双螺杆挤出机对预混物进行熔融混炼，并且在熔融混炼的同时，从侧喂料口强制将玻璃纤维喂入预混物中，5-10min，通过双螺杆挤出机挤出线料，以水作为冷却介质将该线料冷却到pa56的熔点以下并切割，得到本实施例的隔热条用生物基聚酰胺56材料。
其中，双螺杆挤出机为七区加热模式，一区至七区(喂料至模口)温度依次为250℃、260℃、260℃、265℃、265℃、260℃、265℃
模口温度为260℃；
主喂料速度为18r/min，侧喂料速度为4.5r/min；
螺杆转速为480r/min；
双螺杆挤出机的长径比为1:40。
对本实施例的隔热条用生物基聚酰胺56材料进行与实施例1中隔热条用生物基聚酰胺56材料相同的测试，测试结果见表1。
实施例3
本实施例的隔热条用生物基聚酰胺56材料按照重量份包括以下原料：
聚酰胺pa56(粘数：2.90)：73.95份
成核剂p22：0.05份
蒙脱土：0.15份
滑石粉：0.15份
玻璃纤维(长度：3.0mmm)：25份
硬脂酸钙：0.05份
ebs：0.2份
酰胺蜡：0.25份
抗氧化剂1098：0.2份
本实施例的隔热条用生物基聚酰胺56材料的制备方法包括以下步骤：
1)按照上述比例备料；
2)将pa56、成核剂p22、蒙脱土、滑石粉、硬脂酸钙、ebs、酰胺蜡以及抗氧化剂1098混合，得到预混物；
3)利用双螺杆挤出机对预混物进行熔融混炼，并且在熔融混炼的同时，从侧喂料口强制将玻璃纤维喂入预混物中，5-10min后，通过双螺杆挤出机挤出线料，以水作为冷却介质将该线料冷却到pa56的熔点以下并切割，得到本实施例的隔热条用生物基聚酰胺56材料。
其中，双螺杆挤出机为七区加热模式，一区至七区(喂料至模口)温度依次为255℃、260℃、265℃、260℃、260℃、265℃、255℃；
模口温度为265℃；
主喂料速度为18r/min，侧喂料速度为4.5r/min；
螺杆转速为480r/min；
双螺杆挤出机的长径比为1:40。
对本实施例的隔热条用生物基聚酰胺56材料进行与实施例1中隔热条用生物基聚酰胺56材料相同的测试，测试结果见表1。
实施例4
本实施例的隔热条用生物基聚酰胺56材料按照重量份包括以下原料：
聚酰胺pa56(粘数：2.96)：74.05份
成核剂p22：0.05份
蒙脱土：0.10份
滑石粉：0.10份
玻璃纤维(长度：4.0mmm)：25份
硬脂酸钙：0.2份
ebs：0.2份
抗氧化剂1098：0.1份
抗氧化剂s9228：0.2份
本实施例的隔热条用生物基聚酰胺56材料的制备方法包括以下步骤：
1)按照上述比例备料；
2)将pa56、成核剂p22、蒙脱土、滑石粉、硬脂酸钙、ebs以及抗氧化剂1098、抗氧化剂s9228混合，得到预混物；
3)利用双螺杆挤出机对预混物进行熔融混炼，并且在熔融混炼的同时，从侧喂料口强制将玻璃纤维喂入预混物中，5-10min后，通过双螺杆挤出机挤出线料，以水作为冷却介质将该线料冷却到pa56的熔点以下并切割，得到本实施例的隔热条用生物基聚酰胺56材料。
其中，双螺杆挤出机为七区加热模式，一区至七区(喂料至模口)温度依次为255℃、260℃、265℃、260℃、260℃、265℃、265℃；
模口温度为270℃；
主喂料速度为18r/min，侧喂料速度为4.5r/min；
螺杆转速为480r/min；
双螺杆挤出机的长径比为1:40。
对本实施例的隔热条用生物基聚酰胺56材料进行与实施例1中隔热条用生物基聚酰胺56材料相同的测试，测试结果见表1。
实施例5
本实施例的隔热条用生物基聚酰胺56材料按照重量份包括以下原料：
聚酰胺pa56(粘数：2.88)：74.2份
成核剂p22：0.10份
蒙脱土：0.15份
滑石粉：0.10份
玻璃纤维(长度：4.0mmm)：25份
硬脂酸钙：0.05份
ebs：0.2份
酰胺蜡：0.1份
抗氧化剂1098：0.1份
本实施例的隔热条用生物基聚酰胺56材料的制备方法包括以下步骤：
1)按照上述比例备料；
2)将pa56、成核剂p22、蒙脱土、滑石粉、硬脂酸钙、ebs、酰胺蜡以及抗氧化剂1098混合，得到预混物；
3)利用双螺杆挤出机对预混物进行熔融混炼，并且在熔融混炼的同时，从侧喂料口强制将玻璃纤维喂入预混物中，5-10min后，通过双螺杆挤出机挤出线料，以水作为冷却介质将该线料冷却到pa56的熔点以下并切割，得到本实施例的隔热条用生物基聚酰胺56材料。
其中，双螺杆挤出机为七区加热模式，一区至七区(喂料至模口)温度依次为255℃、260℃、265℃、260℃、260℃、265℃、260℃；
模口温度为260℃；
主喂料速度为18r/min，侧喂料速度为4.5r/min；
螺杆转速为480r/min；
双螺杆挤出机的长径比为1:40。
对本实施例的隔热条用生物基聚酰胺56材料进行与实施例1中隔热条用生物基聚酰胺56材料相同的测试，测试结果见表1。
实施例6
本实施例的隔热条用生物基聚酰胺56材料按照重量份包括以下原料：
聚酰胺pa56(粘数：3.1)：74份
成核剂p22：0.10份
蒙脱土：0.15份
滑石粉：0.15份
玻璃纤维(长度：4.0mmm)：25份
ebs：0.2份
酰胺蜡：0.1份
蒙旦蜡：0.2份
抗氧化剂168：0.1份
本实施例的隔热条用生物基聚酰胺56材料的制备方法包括以下步骤：
1)按照上述比例备料；
2)将pa56、成核剂p22、蒙脱土、滑石粉、ebs、酰胺蜡、蒙旦蜡以及抗氧化剂168混合，得到预混物；
3)利用双螺杆挤出机对预混物进行熔融混炼，并且在熔融混炼的同时，从侧喂料口强制将玻璃纤维喂入预混物中，5-10min后，通过双螺杆挤出机挤出线料，以水作为冷却介质将该线料冷却到pa56的熔点以下并切割，得到本实施例的隔热条用生物基聚酰胺56材料。
其中，双螺杆挤出机为七区加热模式，一区至七区(喂料至模口)温度依次为255℃、260℃、265℃、260℃、260℃、265℃、260℃：
模口温度为265℃；
主喂料速度为18r/min，侧喂料速度为4.5r/min；
螺杆转速为480r/min；
双螺杆挤出机的长径比为1:40。
对本实施例的隔热条用生物基聚酰胺56材料进行与实施例1中隔热条用生物基聚酰胺56材料相同的测试，测试结果见表1。
实施例7
本实施例的隔热条用生物基聚酰胺56材料按照重量份包括以下原料：
聚酰胺pa56(粘数：2.95)：74份
成核剂p22：0.10份
蒙脱土：0.15份
滑石粉：0.15份
玻璃纤维(长度：4.0mmm)：25份
ebs：0.2份
酰胺蜡：0.1份
蒙旦蜡：0.2份
抗氧化剂168：0.1份
本实施例的隔热条用生物基聚酰胺56材料的制备方法包括以下步骤：
1)按照上述比例备料；
2)将pa56、成核剂p22、蒙脱土、滑石粉、ebs、酰胺蜡、蒙旦蜡以及抗氧化剂168混合，得到预混物；
3)利用双螺杆挤出机对预混物进行熔融混炼，并且在熔融混炼的同时，从侧喂料口强制将玻璃纤维喂入预混物中，5-10min后，通过双螺杆挤出机挤出线料，以水作为冷却介质将该线料冷却到pa56的熔点以下并切割，得到本实施例的隔热条用生物基聚酰胺56材料。
其中，双螺杆挤出机为七区加热模式，一区至七区(喂料至模口)温度依次为255℃、260℃、265℃、260℃、260℃、265℃、260℃；模口温度为265℃；
主喂料速度为18r/min，侧喂料速度为4.5r/min；
螺杆转速为480r/min；
双螺杆挤出机的长径比为1:40。
对本实施例的隔热条用生物基聚酰胺56材料进行与实施例1中隔热条用生物基聚酰胺56材料相同的测试，测试结果见表1。
对比例1
本对比例的隔热条用生物基聚酰胺56材料按照重量份包括以下原料：
聚酰胺pa56(粘数：2.90)：99.3份
酰胺蜡：0.25份
硬脂酸钙：0.05份
ebs：0.2份
抗氧化剂1098：0.2份
本对比例的隔热条用生物基聚酰胺56材料的制备方法包括以下步骤：
1)按照上述比例备料；
2)将pa56、酰胺蜡、硬脂酸钙、ebs以及抗氧化剂1098混合，得到预混物；
3)利用双螺杆挤出机对预混物进行熔融混炼，然后通过双螺杆挤出机挤出线料，以水作为冷却介质将该线料冷却到pa56的熔点以下并切割，得到本对比例的隔热条用生物基聚酰胺56材料。
其中，双螺杆挤出机为七区加热模式，一区至七区(喂料至模口)温度依次为250℃、260℃、260℃、280℃、270℃、270℃、270℃；
模口温度为260℃；
主喂料速度为18r/min；
螺杆转速为480r/min；
双螺杆挤出机的长径比为1:40。
对本对比例的隔热条用生物基聚酰胺56材料进行与实施例1中隔热条用生物基聚酰胺56材料相同的测试，测试结果见表1。
对比例2
本对比例的隔热条用生物基聚酰胺56材料按照重量份包括以下原料：
聚酰胺pa56(粘数：2.90)：74.3份
玻璃纤维(长度：3.0mm):25份
酰胺蜡：0.25份
硬脂酸钙：0.05份
ebs：0.2份
抗氧化剂1098：0.2份
本对比例的隔热条用生物基聚酰胺56材料的制备方法包括以下步骤：
1)按照上述比例备料；
2)将pa56、酰胺蜡、硬脂酸钙、ebs以及抗氧化剂1098混合，得到预混物；
3)利用双螺杆挤出机对预混物进行熔融混炼，并且在熔融混炼的同时，从侧喂料口强制将玻璃纤维喂入预混物中，5-10min后，通过双螺杆挤出机挤出线料，以水作为冷却介质将该线料冷却到pa56的熔点以下并切割，得到本实施例的隔热条用生物基聚酰胺56材料。
其中，双螺杆挤出机为七区加热模式，一区至七区(喂料至模口)温度依次为250℃、260℃、260℃、280℃、270℃、270℃、265℃；
模口温度为260℃；
主喂料速度为18r/min，侧喂料速度为4.5r/min；
螺杆转速为480r/min；
双螺杆挤出机的长径比为1:40。
对本对比例的隔热条用生物基聚酰胺56材料进行与实施例1中隔热条用生物基聚酰胺56材料相同的测试，测试结果见表1。
对比例3
本对比例的隔热条用生物基聚酰胺56材料按照重量份包括以下原料：
聚酰胺pa56(粘数：2.90)：98.95份
成核剂p22：0.05份
蒙脱土：0.15份
滑石粉：0.15份
酰胺蜡：0.25份
硬脂酸钙：0.05份
ebs：0.2份
抗氧化剂1098：0.2份
本对比例的隔热条用生物基聚酰胺56材料的制备方法包括以下步骤：
1)按照上述比例备料；
2)将pa56、成核剂p22、蒙脱土、滑石粉、酰胺蜡、硬脂酸钙、ebs以及抗氧化剂1098混合，得到预混物；
3)利用双螺杆挤出机对预混物进行熔融混炼，然后通过双螺杆挤出机挤出线料，以水作为冷却介质将该线料冷却到pa56的熔点以下并切割，得到本实施例的隔热条用生物基聚酰胺56材料。
其中，双螺杆挤出机为七区加热模式，一区至七区(喂料至模口)温度依次为250℃、260℃、260℃、280℃、270℃、270℃、270℃
模口温度为260℃；
主喂料速度为18r/min；
螺杆转速为480r/min；
双螺杆挤出机的长径比为1:40。
对本对比例的隔热条用生物基聚酰胺56材料进行与实施例1中隔热条用生物基聚酰胺56材料相同的测试，测试结果见表1。
对比例4
本对比例的隔热条用生物基聚酰胺56材料按照重量份包括以下原料：
聚酰胺pa56(粘数：2.80)：99.25份
成核剂p22：0.05份
酰胺蜡：0.25份
硬脂酸钙：0.05份
ebs：0.2份
抗氧化剂1098：0.2份
本对比例的隔热条用生物基聚酰胺56材料的制备方法包括以下步骤：
1)按照上述比例备料；
2)将pa56、成核剂p22、酰胺蜡、硬脂酸钙、ebs以及抗氧化剂1098混合，得到预混物；
3)利用双螺杆挤出机对预混物进行熔融混炼，然后通过双螺杆挤出机挤出线料，以水作为冷却介质将该线料冷却到pa56的熔点以下并切割，得到本实施例的隔热条用生物基聚酰胺56材料。
其中，双螺杆挤出机为七区加热模式，一区至七区(喂料至模口)温度依次为250℃、260℃、260℃、280℃、270℃、270℃、270℃
模口温度为260℃；
主喂料速度为18r/min；
螺杆转速为480r/min；
双螺杆挤出机的长径比为1:40。
对本对比例的隔热条用生物基聚酰胺56材料进行与实施例1中隔热条用生物基聚酰胺56材料相同的测试，测试结果见表1。
对比例5
本对比例的隔热条用生物基聚酰胺56材料按照重量份包括以下原料：
聚酰胺pa56(粘数：2.86)：99.15份
蒙脱土：0.15份
酰胺蜡：0.25份
硬脂酸钙：0.05份
ebs：0.2份
抗氧化剂1098：0.2份
本对比例的隔热条用生物基聚酰胺56材料的制备方法包括以下步骤：
1)按照上述比例备料；
2)将pa56、蒙脱土、酰胺蜡、硬脂酸钙、ebs以及抗氧化剂1098混合，得到预混物；
3)利用双螺杆挤出机对预混物进行熔融混炼，然后通过双螺杆挤出机挤出线料，以水作为冷却介质将该线料冷却到pa56的熔点以下并切割，得到本实施例的隔热条用生物基聚酰胺56材料。
其中，双螺杆挤出机为七区加热模式，一区至七区(喂料至模口)温度依次为250℃、260℃、260℃、280℃、270℃、270℃、270℃
模口温度为260℃；
主喂料速度为18r/min；
螺杆转速为480r/min；
双螺杆挤出机的长径比为1:40。
对本对比例的隔热条用生物基聚酰胺56材料进行与实施例1中隔热条用生物基聚酰胺56材料相同的测试，测试结果见表1。
对比例6
本对比例的隔热条用生物基聚酰胺56材料按照重量份包括以下原料：
聚酰胺pa56(粘数：2.80)：99.15份
滑石粉：0.15份
酰胺蜡：0.25份
硬脂酸钙：0.05份
ebs：0.2份
抗氧化剂1098：0.2份
本对比例的隔热条用生物基聚酰胺56材料的制备方法包括以下步骤：
1)按照上述比例备料；
2)将pa56、滑石粉、酰胺蜡、硬脂酸钙、ebs以及抗氧化剂1098混合，得到预混物；
3)利用双螺杆挤出机对预混物进行熔融混炼，然后通过双螺杆挤出机挤出线料，以水作为冷却介质将该线料冷却到pa56的熔点以下并切割，得到本实施例的隔热条用生物基聚酰胺56材料。
其中，双螺杆挤出机为七区加热模式，一区至七区(喂料至模口)温度依次为250℃、260℃、260℃、280℃、270℃、270℃、270℃
模口温度为260℃；
主喂料速度为18r/min；
螺杆转速为480r/min；
双螺杆挤出机的长径比为1:40。
对本对比例的隔热条用生物基聚酰胺56材料进行与实施例1中隔热条用生物基聚酰胺56材料相同的测试，测试结果见表1。
表1测试结果表
由表1可知：
1、实施例1-7的隔热条用生物基聚酰胺56材料的结晶峰温度高于对比例2的隔热条用生物基聚酰胺56材料的结晶峰温度，且实施例1-7的隔热条用生物基聚酰胺56材料的半峰宽小于对比例2的隔热条用生物基聚酰胺56材料的半峰宽，由于结晶峰温度越高，半结晶峰宽度越小，则结晶速率越快，因此证明本发明通过加入成核剂加快了隔热条用生物基聚酰胺56材料制备过程中的结晶速率，从而能够缩短隔热条用生物基聚酰胺56材料挤出成型周期，使其易于挤拉成型，同时，根据实施例与对比例的成型收缩率也证明了充分结晶有助于隔热条产品尺寸稳定性的提高；
此外，对比例3-6的隔热条用生物基聚酰胺56材料的结晶峰温度高于对比例1的隔热条用生物基聚酰胺56材料的结晶峰温度，且对比例3-6的隔热条用生物基聚酰胺56材料的半峰宽小于对比例1的隔热条用生物基聚酰胺56材料的半峰宽，进一步证明了本发明通过加入成核剂能够提高结晶速率，缩短隔热条用生物基聚酰胺56材料挤出成型周期，使其易于挤拉成型。还有助于隔热条产品尺寸稳定性的提高；
2、实施例1-7的隔热条用生物基聚酰胺56材料的机械强度(拉伸强度，弯曲强度和冲击强度)以及结晶速率优于对比例3-6的隔热条用生物基聚酰胺56材料的的机械强度以及结晶速率，证明本发明通过加入玻璃纤维有利于隔热条产品力学强度的改善，同时使隔热条产品具有良好的尺寸稳定性。在聚酰胺基体中，加入玻璃纤维一定程度上还有助于聚酰胺56的结晶。
最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的范围。