本发明属于功能材料技术领域，特别涉及一种超低甲醛三聚氰胺泡绵的后处理工艺。
背景技术：
三聚氰胺泡沫塑料(三聚氰胺泡绵)是一种以三聚氰胺为主要原料制备的开孔率高达99.9％的低密度三维网格结构的新型泡沫塑料，其具有优异的吸声性能、阻燃性能、隔热性能、绝缘性、耐湿热稳定性、安全卫生和二次加工性能等。三聚氰胺泡沫塑料在建筑、交通、车辆制造、声学工程、电子信息和物体表面清洁去污等领域都具有广阔的应用前景。
由于三聚氰胺泡绵中以甲醛为原料制成的，游离的甲醛易挥发至空气中，对人的眼睛与上呼吸道造成损害，严重影响人们的身体健康，因此，如何去除泡绵中残留的甲醛，是泡绵的生产过程中的重点和难点。现有多采用热风烘干的方式，需要加热到250℃以上，通过加热将泡绵中游离甲醛挥发出来，但对于尺寸较大的三聚氰胺存在烘不透的问题，游离甲醛不能清除。总之，现有的去除泡绵中甲醛的工艺复杂，成本较高，甲醛量也存在超标严重的问题。
技术实现要素：
本发明提供一种超低甲醛三聚氰胺泡绵的后处理工艺，解决现有的，解决现有的去除泡绵中甲醛工艺复杂、成本较高的问题。
为解决上述技术问题，本发明的技术方案为：
一种超低甲醛三聚氰胺泡绵的后处理工艺，包括下述步骤：
(1)将泡绵放置到炉体的水平隔板上，炉体的顶壁上热风罩向炉体内通50～60℃热风，炉体的底部设有排气管；
(2)通热风的过程中，炉体的顶部的喷淋头向泡绵喷淋尿素溶液；
(3)喷淋完成后，停止通热风，沥水1～3小时；
(4)开启炉体的微波装置，微波烘干，即得。
其中，优选地，所述泡绵的厚度为15～25mm。
其中，优选地，所述水平隔板为带有网眼的pps塑料隔板，所述水平隔板数量为多个。
其中，优选地，相邻的所述水平隔板的间距为250～350mm。
其中，优选地，所述尿素溶液中尿素的质量百分比含量为3～6％。
其中，优选地，所述微波装置包括设置在炉体的顶壁和底壁上微波馈口，连接所述微波馈口的微波频率为915mhz或2450mhz。
其中，优选地，设置在顶壁和底壁上的微波馈口错开分布。
其中，优选地，所述步骤(1)中通热风前还设置有微波加热的步骤。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：
本发明的方法先开启微波装置，微波加热过程使泡绵表面温度低于绵芯内的温度，加速了泡绵内的水分由内向外并从表面蒸发，从而为泡绵内的甲醛分子的迁移提供了通道和驱动力。然后开启热风罩通热风，使甲醛进一步的游离出来，再开启尿素溶液喷淋装置，使游离的甲醛与尿素发生反应后脱除，最后再次开启微波装置烘干水分，同时也完也成三聚氰胺泡绵的熟化过程。
本发明除醛效率高、降低了除醛的生产成本，在除甲醛的同时也完成了泡绵的熟化过程。
具体实施方式
下面将结合本发明具体实施例，对本发明的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
下述实施例中，水平隔板为带有网眼的pps塑料隔板。
实施例1
本实施例提供一种超低甲醛三聚氰胺泡绵的后处理工艺，包括下述步骤：
(1)将厚度为20mm的泡绵放置到炉体的水平隔板上，开启微波装置加热，微波3分钟，然后关闭微波装置，通过炉体的顶壁上热风罩向炉体内通55℃热风，炉体的底部设有排气管；
(2)通热风的过程中，炉体的顶部的喷淋头向泡绵喷淋尿素溶液；
(3)喷淋完成后，停止通热风，沥水2小时；
(4)开启炉体的微波装置，微波烘干，即得。
其中，所述水平隔板数量为三个，相邻的所述水平隔板的间距为300mm。
其中，所述尿素溶液中尿素的质量百分比含量为4％。
其中，所述微波装置包括设置在炉体的顶壁和底壁上微波馈口，连接所述微波馈口的微波频率为915mhz，设置在顶壁和底壁上的微波馈口错开分布。
检测成品中游离的甲醛量为15ppm。
实施例2
本实施例提供一种超低甲醛三聚氰胺泡绵的后处理工艺，包括下述步骤：
(1)将厚度为15mm的泡绵放置到炉体的水平隔板上，通过炉体的顶壁上热风罩向炉体内通60℃热风，炉体的底部设有排气管；
(2)通热风的过程中，炉体的顶部的喷淋头向泡绵喷淋尿素溶液；
(3)喷淋完成后，停止通热风，沥水1小时；
(4)开启炉体的微波装置，微波烘干，即得。
其中，所述水平隔板数量为三个，相邻的所述水平隔板的间距为350mm。
其中，所述尿素溶液中尿素的质量百分比含量为3％。
其中，所述微波装置包括设置在炉体的顶壁和底壁上微波馈口，连接所述微波馈口的微波频率为2450mhz，设置在顶壁和底壁上的微波馈口错开分布。
检测成品中游离的甲醛量为25ppm。
实施例3
本实施例提供一种超低甲醛三聚氰胺泡绵的后处理工艺，包括下述步骤：
(1)将厚度为25mm的泡绵放置到炉体的水平隔板上，开启微波装置加热，微波3分钟，然后关闭微波装置，通过炉体的顶壁上热风罩向炉体内通50℃热风，炉体的底部设有排气管；
(2)通热风的过程中，炉体的顶部的喷淋头向泡绵喷淋尿素溶液；
(3)喷淋完成后，停止通热风，沥水3小时；
(4)开启炉体的微波装置，微波烘干，即得。
其中，所述水平隔板数量为四个，相邻的所述水平隔板的间距为250mm。
其中，所述尿素溶液中尿素的质量百分比含量为3～6％。
其中，所述微波装置包括设置在炉体的顶壁和底壁上微波馈口，连接所述微波馈口的微波频率为915mh，设置在顶壁和底壁上的微波馈口错开分布。
检测成品中游离的甲醛量为15ppm。
实施例4
本实施例提供一种超低甲醛三聚氰胺泡绵的后处理工艺，包括下述步骤：
(1)将厚度为20mm的泡绵放置到炉体的水平隔板上，开启微波装置加热，微波6分钟，然后关闭微波装置，通过炉体的顶壁上热风罩向炉体内通55℃热风，炉体的底部设有排气管；
(2)通热风的过程中，炉体的顶部的喷淋头向泡绵喷淋尿素溶液；
(3)喷淋完成后，停止通热风，沥水2小时；
(4)开启炉体的微波装置，微波烘干，即得。
其中，所述水平隔板数量为四个，相邻的所述水平隔板的间距为300mm。
其中，所述尿素溶液中尿素的质量百分比含量为5％。
其中，所述微波装置包括设置在炉体的顶壁和底壁上微波馈口，连接所述微波馈口的微波频率为915mhz，置在顶壁和底壁上的微波馈口错开分布。
检测成品中游离的甲醛量为20ppm。
实施例5
本实施例提供一种超低甲醛三聚氰胺泡绵的后处理工艺，包括下述步骤：
(1)将厚度为22mm的泡绵放置到炉体的水平隔板上，开启微波装置加热，微波5分钟，然后关闭微波装置，通过炉体的顶壁上热风罩向炉体内通55℃热风，炉体的底部设有排气管；
(2)通热风的过程中，炉体的顶部的喷淋头向泡绵喷淋尿素溶液；
(3)喷淋完成后，停止通热风，沥水2.5小时；
(4)开启炉体的微波装置，微波烘干，即得。
其中，所述水平隔板数量为三个，相邻的所述水平隔板的间距为320mm。
其中，所述尿素溶液中尿素的质量百分比含量为5％。
其中，所述微波装置包括设置在炉体的顶壁和底壁上微波馈口，连接所述微波馈口的微波频率为2450mhz，置在顶壁和底壁上的微波馈口错开分布。
检测成品中游离的甲醛量为15ppm。
以上述依据本发明的理想实施例为启示，通过上述的说明内容，相关工作人员完全可以在不偏离本项发明技术思想的范围内，进行多样的变更以及修改。本项发明的技术性范围并不局限于说明书上的内容，必须要根据权利要求范围来确定其技术性范围。