本技术:
涉及生物质能源领域,具体涉及一种酶解木质素的提取方法。
背景技术:
地球上的石油资源日益枯竭,替代能源的开发迫在眉睫。能源酒精是目前各国都在开发的一种汽油的替代产品,其中利用微生物酶解玉米秸杆制备能源酒精,越来越受到人们的重视,但微生物酶解玉米秸杆制备能源酒精的残渣中含有40-50%的酶解木质素,无法得到合理的提取利用,酶解玉米秸杆的过程比较温和,酶解木质素较好地保留了天然木质素的化学活性,采用适当的方法分离、提取酶解木质素可以有效地利用废弃物资源,提高微生物酶解玉米秸杆制备能源酒精的经济效益,有利于可持续发展。
技术实现要素:
本申请为解决上述技术问题而提供。
本申请所采取的技术方案是:一种酶解木质素的提取方法,其特征在于,将酶解秸秆残渣溶解在有机溶剂中调节溶液ph值小于3.5,萃取木质素,待反应结束后通过过滤把酶解木质素溶液与其他不溶于有机溶剂的杂质分离,在滤液中加入3倍体积的水,于60℃搅拌30min,静置4h后离心分离,将沉淀真空干燥得酶解木质素。
进一步的,还包括酶解秸秆残渣预处理,所述预处理为将酶解玉米秸秆的残渣80℃恒温干燥4h后粉碎,80目过滤,制得残渣粉。
进一步的,所述残渣粉与有机溶剂固液比为1g∶2~10ml。
进一步的,所述酶解秸秆残渣溶解在有机溶剂中萃取木质素的过程采用微波加热。
进一步的,所述萃取过程微波功率为600-800w,反应时间为30-60min。
进一步的,所述有机溶液为丙酮溶液。
进一步的,所述丙酮溶液体积分数为50%-70%。
本申请具有的优点和积极效果是:本申请的一种酶解木质素的提取方法,采用微波加热的方法避免了传统加热不均匀、加热速度慢等缺点,而且该方法大大提高了酶解木质素的得率,该方法在有机溶液萃取过程中除有机溶液外没有添加其他化学药剂,得到的酶解木质素纯度高,有利于在有机相体系进行化学改性,而且该方法大大提高了微生物酶解玉米秸杆制备能源酒精的经济效益,有利于可持续发展。
除了上面所描述的本申请解决的技术问题、构成技术方案的技术特征以及由这些技术方案的技术特征所带来的优点之外,本申请所能解决的其他技术问题、技术方案中包含的其他技术特征以及这些技术特征所带来的优点,将在下文中结合实施例作进一步详细的说明。
具体实施方式
下面结合实施例对本申请作进一步的详细说明。可以理解的是,此处所描述的具体实施例仅仅用于解释相关发明,而非对该发明的限定。
需要说明的是,在不冲突的情况下,本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将结合实施例来详细说明本申请。
实施例1
将100g酶解玉米秸秆的残渣80℃恒温干燥4h后粉碎,80目过滤,制得残渣粉,取20g残渣粉再与体积分数为50%丙酮溶液以固液比为1g∶2ml混合,调节溶液ph值小于3.5后,调节微波功率为600w进行加热反应30min,使残渣粉与有机溶液充分反应溶解,待反应结束后通过过滤把酶解木质素溶液与其他不溶于有机溶剂的杂质分离,在滤液中加入3倍体积的水,于60℃搅拌30min,静置4h后离心分离,将沉淀真空干燥得酶解木质素6.75g。
实施例2
将100g酶解玉米秸秆的残渣80℃恒温干燥4h后粉碎,80目过滤,制得残渣粉,取20g残渣粉再与体积分数为65%丙酮溶液以固液比为1g∶10ml混合,调节溶液ph值小于3.5后,调节微波功率为600w进行加热反应30min,使残渣粉与有机溶液充分反应溶解,待反应结束后通过过滤把酶解木质素溶液与其他不溶于有机溶剂的杂质分离,在滤液中加入3倍体积的水,于60℃搅拌30min,静置4h后离心分离,将沉淀真空干燥得酶解木质素7.75g。
实施例3
将100g酶解玉米秸秆的残渣80℃恒温干燥4h后粉碎,80目过滤,制得残渣粉,取20g残渣粉再与体积分数为70%丙酮溶液以固液比为1g∶2ml混合,调节溶液ph值小于3.5后,调节微波功率为600w进行加热反应30min,使残渣粉与有机溶液充分反应溶解,待反应结束后通过过滤把酶解木质素溶液与其他不溶于有机溶剂的杂质分离,在滤液中加入3倍体积的水,于60℃搅拌30min,静置4h后离心分离,将沉淀真空干燥得酶解木质素6.95g。
实施例4
将100g酶解玉米秸秆的残渣80℃恒温干燥4h后粉碎,80目过滤,制得残渣粉,取20g残渣粉再与体积分数为65%丙酮溶液以固液比为1g∶5ml混合,调节溶液ph值小于3.5后,调节微波功率为700w进行加热反应30min,使残渣粉与有机溶液充分反应溶解,待反应结束后通过过滤把酶解木质素溶液与其他不溶于有机溶剂的杂质分离,在滤液中加入3倍体积的水,于60℃搅拌30min,静置4h后离心分离,将沉淀真空干燥得酶解木质素8.17g。
实施例5
将100g酶解玉米秸秆的残渣80℃恒温干燥4h后粉碎,80目过滤,制得残渣粉,取20g残渣粉再与体积分数为65%丙酮溶液以固液比为1g∶10ml混合,调节溶液ph值小于3.5后,调节微波功率为800w进行加热反应30min,使残渣粉与有机溶液充分反应溶解,待反应结束后通过过滤把酶解木质素溶液与其他不溶于有机溶剂的杂质分离,在滤液中加入3倍体积的水,于60℃搅拌30min,静置4h后离心分离,将沉淀真空干燥得酶解木质素7.47g。
实施例6
将100g酶解玉米秸秆的残渣80℃恒温干燥4h后粉碎,80目过滤,制得残渣粉,取20g残渣粉再与体积分数为65%丙酮溶液以固液比为1g∶10ml混合,调节溶液ph值小于3.5后,调节微波功率为700w进行加热反应45min,使残渣粉与有机溶液充分反应溶解,待反应结束后通过过滤把酶解木质素溶液与其他不溶于有机溶剂的杂质分离,在滤液中加入3倍体积的水,于60℃搅拌30min,静置4h后离心分离,将沉淀真空干燥得酶解木质素7.88g。
实施例7
将100g酶解玉米秸秆的残渣80℃恒温干燥4h后粉碎,80目过滤,制得残渣粉,取20g残渣粉再与体积分数为65%丙酮溶液以固液比为1g∶5ml混合,调节溶液ph值小于3.5后,调节微波功率为700w进行加热反应55min,使残渣粉与有机溶液充分反应溶解,待反应结束后通过过滤把酶解木质素溶液与其他不溶于有机溶剂的杂质分离,在滤液中加入3倍体积的水,于60℃搅拌30min,静置4h后离心分离,将沉淀真空干燥得酶解木质素7.08g。
以上对本申请的实施例进行了详细说明,但所述内容仅为本申请的较佳实施例,不能被认为用于限定本申请的实施范围。凡依本申请的申请范围所作的均等变化与改进等,均应仍归属于本申请的专利涵盖范围之内。
1.一种酶解木质素的提取方法,其特征在于,将酶解秸秆残渣溶解在有机溶剂中调节溶液ph值小于3.5,萃取木质素,待反应结束后通过过滤把酶解木质素溶液与其他不溶于有机溶剂的杂质分离,在滤液中加入3倍体积的水,于60℃搅拌30min,静置4h后离心分离,将沉淀真空干燥得酶解木质素。
2.根据权利要求1所述的一种酶解木质素的提取方法,其特征在于:还包括酶解秸秆残渣预处理,所述预处理为将酶解玉米秸秆的残渣80℃恒温干燥4h后粉碎,80目过滤,制得残渣粉。
3.根据权利要求1所述的一种酶解木质素的提取方法,其特征在于:所述残渣粉与有机溶剂固液比为1g∶2~10ml。
4.根据权利要求1所述的一种酶解木质素的提取方法,其特征在于:所述酶解秸秆残渣溶解在有机溶剂中萃取木质素的过程采用微波加热。
5.根据权利要求1所述的一种酶解木质素的提取方法,其特征在于:所述萃取过程微波功率为600-800w,反应时间为30-60min。
6.根据权利要求1所述的一种酶解木质素的提取方法,其特征在于:所述有机溶液为丙酮溶液。
7.根据权利要求1所述的一种酶解木质素的提取方法,其特征在于:所述丙酮溶液体积分数为50%-70%。