本发明属于沥青领域，尤其是涉及一种环保改性沥青及其加工方法。
背景技术：
目前普通沥青材料普遍存在针入度高、延度低以及工程范围内软化点低的缺点，具体表现为沥青抗压抗裂性差、塑性差、温度敏感性高、工作温度范围窄。由于普通沥青难以达到制作防水材料的要求，近年来出现了各方面性能优于普通沥青的改性沥青。在沥青或沥青混合料中加入天然或合成的有机或无机材料，熔融或分散在沥青中与沥青发生反应或裹覆在沥青集料表面，可以改善或提高沥青的性能。
目前，国内外改性沥青的工程中采用苯乙烯丁二烯嵌段共聚物(sbs)和丁苯橡胶(sbr)占据了绝大部分，尤其以sbs最多。在sbs改性沥青的工厂化生产过程中，由于各产地基质沥青的不同，及所选择的改性剂、调节剂、相容剂、稳定剂及针对特殊要求提出技术参数的制剂的品种不同，生产的sbs改性沥青的离析现象相差相当大，无法保证改性沥青的离析稳定性。
技术实现要素：
针对现有技术中的不足，本发明提供了一种环保改性沥青及其加工方法，利用废旧回收橡胶制作的改性橡胶胶粉，降低成本并改善沥青油品的性能。
一种环保改性沥青，包括以下质量分数的组分：：75-85份石油沥青，10-15份改性橡胶胶粉,2-3份丁基胶。
一种环保改性沥青的加工方法，包括以下步骤：
(a)在反应釜中加入以重量份计的原料：60-65份90#沥青和15-20份200#沥青；
(b)升温至150℃，再加入以重量份计的10-15份改性橡胶胶粉和2-3份丁基胶；
(c)搅拌1h后研磨一次，出料即为一种环保改性沥青。
优选地，所述石油沥青为90#沥青和200#沥青的混合物，且混合比例为90#沥青：200#沥青＝3-4.3：1。该比例的混合沥青使得生产的沥青油品具有适中的硬度和稠度，制得的成品具有较好的抵抗剪切破坏的能力。
优选地，所述改性橡胶胶粉通过以下步骤制取，其中原料均按重量份计：取粉碎至20-60目的废旧橡胶的橡胶粉100份，加入1-2份橡胶活化剂420和10-18份软化剂，混合均匀后将混合料进行加热至180-320℃，保温8-15分钟，进行脱硫塑化处理，冷却后得到改性橡胶胶粉。该工艺过程简单，可实现自动化连续生产，无废气排放，安全可靠，质量稳定易控制，处理后的改性橡胶胶粉无需脱水既可直接用于沥青油品的生产。
优选地，所述丁基胶为粉状，粒径在50-200μm之间。丁基胶的添加使得沥青油品具有更好的耐热、耐臭氧、耐老化、耐腐蚀性能。
优选地，所述软化剂为煤焦油或松焦油。煤焦油和松焦油原料易得，价格低廉。
本发明提供了一种环保改性沥青，改性橡胶胶粉的加入可提高沥青胶料的粘性和耐老化性能，该沥青胶料适用于制作防水卷材，制作的防水卷材热老化后剥离强度保持率比常规配方好。
具体实施方式
实施例1：
(1)准备原料，其中各项原料均以重量份数比例配比，具体如下：
60份90#沥青；
20份200#沥青；
10份改性橡胶胶粉；
2份丁基胶；
(2)将60份90#沥青和20份200#沥青加入到反应釜中，升温至150℃；
(3)往反应釜中加入10份改性橡胶胶粉和2份丁基胶；
(4)保持温度在150℃，对混合料持续搅拌约1h；
(5)搅拌完毕后研磨一次，冷却后出料得到一种环保改性沥青。
实施例2：
(1)准备原料，其中各项原料均以重量份数比例配比，具体如下：
60份90#沥青；
15份200#沥青；
12份改性橡胶胶粉；
3份丁基胶；
(2)将60份90#沥青和15份200#沥青加入到反应釜中，升温至150℃；
(3)往反应釜中加入12份改性橡胶胶粉和3份丁基胶；
(4)保持温度在150℃，对混合料持续搅拌约1h；
(5)搅拌完毕后研磨一次，冷却后出料得到一种环保改性沥青。
实施例3：
(1)准备原料，其中各项原料均以重量份数比例配比，具体如下：
65份90#沥青；
15份200#沥青；
15份改性橡胶胶粉；
2份丁基胶；
(2)将65份90#沥青和15份200#沥青加入到反应釜中，升温至150℃；
(3)往反应釜中加入15份改性橡胶胶粉和2份丁基胶；
(4)保持温度在150℃，对混合料持续搅拌约1h；
(5)搅拌完毕后研磨一次，冷却后出料得到一种环保改性沥青。
实施例4：
(1)准备原料，其中各项原料均以重量份数比例配比，具体如下：
65份90#沥青；
20份200#沥青；
15份改性橡胶胶粉；
3份丁基胶；
(2)将65份90#沥青和20份200#沥青加入到反应釜中，升温至150℃；
(3)往反应釜中加入15份改性橡胶胶粉和3份丁基胶；
(4)保持温度在150℃，对混合料持续搅拌约1h；
(5)搅拌完毕后研磨一次，冷却后出料得到一种环保改性沥青。
上述四个实施例中，改性橡胶胶粉的制作工艺如下，其中原料均按重量份数比例配比：
(1)取废旧橡胶，粉碎成粒径为20-60目的橡胶粉；
(2)取步骤(1)中的橡胶粉100份，加入1份橡胶活化剂420和10份松焦油，混合均匀；
(3)将混合料加热至180℃，保温10分钟，进行脱硫塑化处理；
(4)冷却后得到改性橡胶胶粉。
对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本发明的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。