一种食用油生产用蜡脂循环利用方法与流程

本发明属于食用油生产工艺技术领域，具体的说是一种食用油生产用蜡脂循环利用方法。

背景技术：

食用油也称为“食油”，是指在制作食品过程中使用的，动物或者植物油脂。常温下为液态。由于原料来源、加工工艺以及品质等原因，常见的食用油多为植物油脂，包括粟米油、菜籽油、花生油、火麻油、玉米油、橄榄油、山茶油、棕榈油、芥花子油、葵花子油、大豆油、芝麻油、亚麻籽油、葡萄籽油、核桃油、牡丹籽油等等。现有的食用油的生产工艺中，生产加工系统中，食用油中脱出的蜡脂不便回收利用，造成资源浪费。

技术实现要素：

为了弥补现有技术的不足，本发明提出的一种食用油生产用蜡脂循环利用方法。本发明主要用于实现食用油生产系统中蜡脂循环利用的目的。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：本发明所述的一种食用油生产用蜡脂循环利用方法，该方法包括如下步骤：

s1：食用油生产系统中进料框内的第二螺旋板上设有电加热器，电加热器对第二螺旋板进行加热，温度控制在60-65℃，把未脱蜡油中的不规则蜡晶体充分熔化，缓慢冷却后，向结晶框的内部通入冷却水，对未脱蜡的食用油预冷，升温可使得未脱蜡食用油中的不规则晶体充分熔化，以便更好的重新结晶，从而提高结晶量，提高蜡回收利用率；

s2：s1中预冷后的食用油进入结晶框的内部冷却结晶结束后，将脱蜡后的食用油全部导出结晶框，并关闭结晶框；

s3：s2中完全导出脱蜡食用油后的结晶框内的设置电加热器，对连接架加热，并对冷却水进行缓慢升温至78-82℃，使结晶框内部析出的蜡晶体转变为液态，在结晶框的外部设置储蜡罐，储蜡罐与结晶框之间设置导流管连通，将结晶框中液态蜡导入储蜡管的内部储存，通过升温将蜡晶体转变为液态，从而方便将结晶框内部的蜡全部导出，方便对蜡脂实现重新利用；

s4：待s3中储蜡罐内部的蜡液体自然冷却至蜡晶体，可实现蜡脂的再次回收利用，综合利用原料，提高经济效益；

其中，s1中采用的食用油生产系统包括搅拌框、结晶框与储油罐，所述搅拌框的顶部转动连接有转轴，转轴由第一电机驱动，转轴的外部等距固联有四个凸轮，四个凸轮的底部均固联有第一连接杆，且第一连接杆的一端延伸至搅拌框的内部；所述第一连接杆的外部依次固联有活塞、第一伸缩弹簧与第一磁铁；所述第一伸缩弹簧的顶端固联有过渡箱，且活塞位于过渡箱的内部，过渡箱的两侧均等距开设有多个出料口，第一伸缩弹簧的底端固联于搅拌框的内底板上；所述第一磁铁通过第一螺旋板与第二磁铁连接，第一连接杆滑动连接于第二磁铁的中心滑孔处，且第二磁铁的一端与第一伸缩弹簧固联，第一磁铁与第二磁铁相互排斥；所述搅拌框的底部连通有暂存框；所述转轴的外部中心位置处固联有两个第一锥齿轮，两个第一锥齿轮的底部通过第二锥齿轮与第二连接杆啮合连接，第二连接杆贯穿搅拌框与暂存框并延伸至暂存框的外部；所述第二连接杆的对称固联有叶片，叶片位于暂存框的内部；所述搅拌框的外部固联有结晶框，结晶框的内部自内至外依次设有内螺旋管与外螺旋管，内螺旋管通过连接管与外螺旋管连通，内螺旋管的一端与暂存框相连通，外螺旋管的一端与输油管相连通；所述结晶框的一侧开设有进水口，结晶框的另一侧开设有出水口；所述搅拌框的两侧对称连通有两个进料框，一个进料框的顶部开设有进料口，另一个进料框的顶部开设有进油口；所述输油管的外部自左至右依次设有过滤器与油泵，输油管的尾端连通至储油罐上；所述箱体的外部设有控制器，控制器用于控制第一电机与第二电机的工作。

工作时，先从进水口将冷却水通入结晶框的内部，直至保证冷却水能从出水口流出，通过进油口和进料口分别将食用油和硅藻土导入进料框的内部，食用油在进料框内进行预冷，接着食用油和硅藻土进入搅拌框的内部，通过控制器控制第一电机工作，带动转轴转动，从而带动凸轮转动，引起第二连接杆向下移动，带动活塞向下运动，挤压过渡箱内部的食用油和硅藻土的混合物从出料口喷出，对食用油和硅藻土的混合物进行初步搅拌，同时第一磁铁向下运动，并向下挤压第一螺旋板，由于第一磁铁与第二磁铁相互排斥，同时被挤压的第一螺旋板具备一定的反弹力，将第一磁铁和第一连接杆向上弹回，对食用油和硅藻土混合物的进一步搅拌，搅拌效果好，保证食用油和硅藻土的充分混合，搅拌后的食用油和硅藻土的混合物进入暂存框的内部，转轴的转动同时带动第一锥齿轮转动，从而带动第二锥齿轮转动，引起第二连接杆的转动，进而带动叶片转动，可将暂存框内部的食用油和硅藻土的混合物挤压进内螺旋管的内部，并通过连接管进入外螺旋管的内部实现双重冷却脱脂，脱脂后的食用油从外螺旋管的内部进入输油管，控制器控制油泵工作，在油泵的抽动下，经过过滤器过滤，并最终储存在储油罐的内部。

所述第一螺旋板的直径自两端向内逐渐变大，第二磁铁的一端镶嵌有卡块，第一伸缩弹簧卡接于卡块的内部，当第一磁铁向下运动并向下挤压第一螺旋板时，由于第一螺旋板的直径自两端向内逐渐变大，使得被第一螺旋板挤压的食用油和硅藻土均聚集在第一螺旋板中间，并在中间大量向外喷出，增强了搅拌效果，同时第二磁铁内镶嵌的卡块对第一伸缩弹簧进行卡接，可保证第一磁铁在挤压第一伸缩弹簧的过程中，第二磁铁相对于第一伸缩弹簧不会发生竖直方向上的移动，保证第一螺旋板挤压的效果，进一步保证搅拌效果。

所述叶片的底部固联有软板，软板的底部与暂存框的内底板相接触，软管的设置可避免叶片与暂存框直接接触，避免叶片转动时与暂存框之间的摩擦，从而延长叶片的使用寿命，同时由于软板具备一定的柔软性，软板转动时与暂存框之间的摩擦力小，便于转动，提高工作效率。

所述叶片的底部固联有软板，软板的底部与暂存框的内底板相接触，软板的设置可避免叶片与暂存框直接接触，避免叶片转动时与暂存框之间的摩擦，从而延长叶片的使用寿命，同时由于软板具备一定的柔软性，软板转动时与暂存框之间的摩擦力小，便于转动，提高工作效率。

所述第二连接杆的底部固联有连接架，连接架设为u型结构，连接架的外部对称设有第二伸缩弹簧，且第二伸缩弹簧位于外螺旋管与内螺旋管的中间位置处，第二连接杆的转动引起连接架的转动，从而带动第二伸缩弹簧进行转动，由于第二伸缩弹簧位于外螺旋管与内螺旋管的中间位置处，第二伸缩弹簧转动时引起外螺旋管与内螺旋管的振动，提高了食用油的冷却速率，从而提高结晶速率。

所述搅拌框的两侧对称连通有两个进料框，进料框的内部转动连接有第二螺旋板，第二螺旋板由第二电机驱动，食用油和硅藻土分别通过进料口和进油口进入进料框的内部，控制器控制第二电机工作，带动第二螺旋板转动，从而将食用油和硅藻土从进料框旋进搅拌框的内部，通过控制第二螺旋板的转速，可控制食用油和硅藻土进入搅拌框内部的量，同时第二螺旋板对食用油进行搅拌，提高了食用油的预冷效果，有利于食用油的结晶脱脂；

本发明的有益效果如下：

1.本发明通过在结晶框的外部设置储蜡罐，并通过升温的方式将结晶框内部的蜡晶体转变为液态流至储蜡管进行储存，方便蜡后期的回收利用，提高资源的再利用率，提高了经济效益。

附图说明

图1是本发明的流程图；

图2是本发明的主视图；

图3是图2中的a处的局部放大图；

图4是图3中的第二磁铁与第一伸缩弹簧的连接示意图；

图中：结晶框1、第一锥齿轮11、第二锥齿轮12、第二连接杆13、连接架14、第二伸缩弹簧141、内螺旋管15、外螺旋管16、进水口17、出水口18、连接管19、搅拌框2、凸轮21、转轴22、第一电机23、第一连接杆24、活塞25、过渡箱26、出料口261、第一伸缩弹簧27、第一磁铁28、第一螺旋板29、第二磁铁210、卡块2101、暂存框3、叶片31、软板32、进料框4、第二电机41、第二螺旋板42、进油口43、进料口44、过滤器5、输油管6、油泵7、储油罐8。

具体实施方式

使用如图1-图4对本发明一实施方式的食用油生产用蜡脂循环利用方法进行如下说明。

如图1至图3所示，本发明所述的一种食用油生产用蜡脂循环利用方法，该方法包括如下步骤：

s1：食用油生产系统中进料框内的第二螺旋板上设有电加热器，电加热器对第二螺旋板进行加热，温度控制在60-65℃，把未脱蜡油中的不规则蜡晶体充分熔化，缓慢冷却后，向结晶框的内部通入冷却水，对未脱蜡的食用油预冷，升温可使得未脱蜡食用油中的不规则晶体充分熔化，以便更好的重新结晶，从而提高结晶量，提高蜡回收利用率；

s2：s1中预冷后的食用油进入结晶框的内部冷却结晶结束后，将脱蜡后的食用油全部导出结晶框，并关闭结晶框；

s3：s2中完全导出脱蜡食用油后的结晶框内的设置电加热器，对连接架加热，并对冷却水进行缓慢升温至78-82℃，使结晶框内部析出的蜡晶体转变为液态，在结晶框的外部设置储蜡罐，储蜡罐与结晶框之间设置导流管连通，将结晶框中液态蜡导入储蜡管的内部储存，通过升温将蜡晶体转变为液态，从而方便将结晶框内部的蜡全部导出，方便对蜡脂实现重新利用；

s4：待s3中储蜡罐内部的蜡液体自然冷却至蜡晶体，可实现蜡脂的再次回收利用，综合利用原料，提高经济效益；

其中，s1中采用的食用油生产系统包括搅拌框2、结晶框1与储油罐8，所述搅拌框2的顶部转动连接有转轴22，转轴22由第一电机23驱动，转轴22的外部等距固联有四个凸轮21，四个凸轮21的底部均固联有第一连接杆24，且第一连接杆24的一端延伸至搅拌框2的内部；所述第一连接杆24的外部依次固联有活塞25、第一伸缩弹簧27与第一磁铁28；所述第一伸缩弹簧27的顶端固联有过渡箱26，且活塞25位于过渡箱26的内部，过渡箱26的两侧均等距开设有多个出料口261，第一伸缩弹簧27的底端固联于搅拌框2的内底板上；所述第一磁铁28通过第一螺旋板29与第二磁铁210连接，第一连接杆24滑动连接于第二磁铁210的中心滑孔处，且第二磁铁210的一端与第一伸缩弹簧27固联，第一磁铁28与第二磁铁210相互排斥；所述搅拌框2的底部连通有暂存框3；所述转轴22的外部中心位置处固联有两个第一锥齿轮11，两个第一锥齿轮11的底部通过第二锥齿轮12与第二连接杆13啮合连接，第二连接杆13贯穿搅拌框2与暂存框3并延伸至暂存框3的外部；所述第二连接杆13的对称固联有叶片31，叶片31位于暂存框3的内部；所述搅拌框2的外部固联有结晶框1，结晶框1的内部自内至外依次设有内螺旋管15与外螺旋管16，内螺旋管15通过连接管19与外螺旋管16连通，内螺旋管15的一端与暂存框3相连通，外螺旋管16的一端与输油管6相连通；所述结晶框1的一侧开设有进水口17，结晶框1的另一侧开设有出水口18；所述搅拌框2的两侧对称连通有两个进料框4，一个进料框4的顶部开设有进料口44，另一个进料框4的顶部开设有进油口43；所述输油管6的外部自左至右依次设有过滤器5与油泵7，输油管6的尾端连通至储油罐8上；所述箱体的外部设有控制器，控制器用于控制第一电机23与第二电机41的工作。

工作时，先从进水口17将冷却水通入结晶框1的内部，直至保证冷却水能从出水口18流出，通过进油口43和进料口44分别将食用油和硅藻土导入进料框4的内部，食用油在进料框4内进行预冷，接着食用油和硅藻土进入搅拌框2的内部，通过控制器控制第一电机23工作，带动转轴22转动，从而带动凸轮21转动，引起第二连接杆13向下移动，带动活塞25向下运动，挤压过渡箱26内部的食用油和硅藻土的混合物从出料口261喷出，对食用油和硅藻土的混合物进行初步搅拌，同时第一磁铁28向下运动，并向下挤压第一螺旋板29，由于第一磁铁28与第二磁铁210相互排斥，同时被挤压的第一螺旋板29具备一定的反弹力，将第一磁铁28和第一连接杆24向上弹回，对食用油和硅藻土混合物的进一步搅拌，搅拌效果好，保证食用油和硅藻土的充分混合，搅拌后的食用油和硅藻土的混合物进入暂存框3的内部，转轴22的转动同时带动第一锥齿轮11转动，从而带动第二锥齿轮12转动，引起第二连接杆13的转动，进而带动叶片31转动，可将暂存框3内部的食用油和硅藻土的混合物挤压进内螺旋管15的内部，并通过连接管19进入外螺旋管16的内部实现双重冷却脱脂，脱脂后的食用油从外螺旋管16的内部进入输油管6，控制器控制油泵7工作，在油泵7的抽动下，经过过滤器5过滤，并最终储存在储油罐8的内部。

如图2-图4所示，所述第一螺旋板29的直径自两端向内逐渐变大，第二磁铁210的一端镶嵌有卡块2101，第一伸缩弹簧27卡接于卡块2101的内部，当第一磁铁28向下运动并向下挤压第一螺旋板29时，由于第一螺旋板29的直径自两端向内逐渐变大，使得被第一螺旋板29挤压的食用油和硅藻土均聚集在第一螺旋板29中间，并在中间大量向外喷出，增强了搅拌效果，同时第二磁铁210内镶嵌的卡块2101对第一伸缩弹簧27进行卡接，可保证第一磁铁28在挤压第一伸缩弹簧27的过程中，第二磁铁210相对于第一伸缩弹簧27不会发生竖直方向上的移动，保证第一螺旋板29挤压的效果，进一步保证搅拌效果。

如图2所示，所述叶片31与搅拌框2之间留有间隙，当食用油和硅藻土的混合物从搅拌框2的内部进入暂存框3的内部时，由于叶片31与搅拌框2之间留有间隙，保证食用油和硅藻土的混合物不会被叶片31挤压在搅拌框2与暂存框3的连通处造成堵塞，保证食用油和搅拌框2下流时的通畅。

如图2所示，所述叶片31的底部固联有软板32，软板32的底部与暂存框3的内底板相接触，软板32的设置可避免叶片31与暂存框3直接接触，避免叶片31转动时与暂存框3之间的摩擦，从而延长叶片31的使用寿命，同时由于软板32具备一定的柔软性，软板32转动时与暂存框3之间的摩擦力小，便于转动，提高工作效率。

如图2所示，所述第二连接杆13的底部固联有连接架14，连接架14设为u型结构，连接架14的外部对称设有第二伸缩弹簧141，且第二伸缩弹簧141位于外螺旋管16与内螺旋管15的中间位置处，第二连接杆13的转动引起连接架14的转动，从而带动第二伸缩弹簧141进行转动，由于第二伸缩弹簧141位于外螺旋管16与内螺旋管15的中间位置处，第二伸缩弹簧141转动时引起外螺旋管16与内螺旋管15的振动，提高了食用油的冷却速率，从而提高结晶速率。

如图2所示，所述搅拌框2的两侧对称连通有两个进料框4，进料框4的内部转动连接有第二螺旋板42，第二螺旋板42由第二电机41驱动，食用油和硅藻土分别通过进料口44和进油口43进入进料框4的内部，控制器控制第二电机41工作，带动第二螺旋板42转动，从而将食用油和硅藻土从进料框4旋进搅拌框2的内部，通过控制第二螺旋板42的转速，可控制食用油和硅藻土进入搅拌框2内部的量，同时第二螺旋板42对食用油进行搅拌，提高了食用油的预冷效果，有利于食用油的结晶脱脂。

具体操作流程如下：

工作时，先从进水口17将冷却水通入结晶框1的内部，直至保证冷却水能从出水口18流出，通过进油口43和进料口44分别将食用油和硅藻土导入进料框4的内部，食用油在进料框4内进行预冷，接着食用油和硅藻土进入搅拌框2的内部，通过控制器控制第一电机23工作，带动转轴22转动，从而带动凸轮21转动，引起第二连接杆13向下移动，带动活塞25向下运动，挤压过渡箱26内部的食用油和硅藻土的混合物从出料口261喷出，对食用油和硅藻土的混合物进行初步搅拌，同时第一磁铁28向下运动，并向下挤压第一螺旋板29，由于第一磁铁28与第二磁铁210相互排斥，同时被挤压的第一螺旋板29具备一定的反弹力，将第一磁铁28和第一连接杆24向上弹回，对食用油和硅藻土混合物的进一步搅拌，搅拌效果好，保证食用油和硅藻土的充分混合，搅拌后的食用油和硅藻土的混合物进入暂存框3的内部，转轴22的转动同时带动第一锥齿轮11转动，从而带动第二锥齿轮12转动，引起第二连接杆13的转动，进而带动叶片31转动，可将暂存框3内部的食用油和硅藻土的混合物挤压进内螺旋管15的内部，并通过连接管19进入外螺旋管16的内部实现双重冷却脱脂，脱脂后的食用油从外螺旋管16的内部进入输油管6，控制器控制油泵7工作，在油泵7的抽动下，经过过滤器5过滤，并最终储存在储油罐8的内部。

虽然本发明是通过具体实施例进行说明的，本领域技术人员应当明白，在不脱离本发明范围的情况下，还可以对本发明进行各种变换及等同替代。另外，针对特定情形或材料，可以对本发明做各种修改，而不脱离本发明的范围。因此，本发明不局限于所公开的具体实施例，而应当包括落入本发明权利要求范围内的全部实施方式。