食用油的毛油提纯方法与流程

本发明涉及食用油加工技术领域，尤其涉及一种食用油的毛油提纯方法。

背景技术：

食用油也称为“食油”，是指在制作食品过程中使用的，动物或者植物油脂。由于原料来源、加工工艺以及品质等原因，常见的食用油多为植物油脂，包括粟米油、菜籽油、花生油、火麻油、玉米油、橄榄油、山茶油、棕榈油、芥花子油、葵花子油、大豆油、芝麻油、亚麻籽油（胡麻油）、葡萄籽油、核桃油、牡丹籽油等。

由于毛油中含有悬浮杂质、胶溶性杂质、油溶性杂质、水份等杂质，其中胶溶性杂质、油溶性杂质的存在使油脂水解酸败，对人体十分有害，部分杂质对人体还有致癌作用。因此需要对毛油进行提纯精炼后才能变为可食用的食用油，在现有的食用油生产技术中，对于毛油的提纯率不高，导致成品食用油中依然含有一些杂质，不仅影响成品食用油的食用品质，也不利于成品食用油的贮存。

技术实现要素：

有鉴于此，有必要提供一种食用油的毛油提纯方法。

一种食用油的毛油提纯方法，包括以下步骤：

（1）初步提纯：将配制好的白土浆液与毛油按照10:1至30:1的配比比例注入混合罐内，保持80～100℃的温度条件下，以25～30转/min的转速匀速搅拌30min，搅拌混合完成后，将白土浆液与毛油形成的混合液自然冷却至30～40℃，并在30～40℃的恒温条件下静置72h，分离毛油中的悬浮颗粒杂质，脱除油脂中的磷脂、皂素、色素及黄曲霉素，得到脱色油；

（2）高温脱水、脱酸：将步骤（1）中初步提纯后的脱色油输送至高温传热塔内，一边搅拌，一边缓慢升温，升温速率控制在5～7℃/min，当温度升至250℃时，保持250℃的恒温条件下，以15～20转/min的转速匀速搅拌80～100min，去除脱色毛油当中的水分及游离脂肪酸，得到脱水油；

（3）初步低温除杂：将步骤（2）中的脱水油输送至沉降罐内，以20～30转/min的转速匀速搅拌，并利用0～5℃的冷却水将脱水油的温度冷却至0～6℃后，停止搅拌，保持沉降罐内的温度处于0～6℃的恒温条件，并使脱水油静置48h，使脱水油中的软脂从脱水油中结晶析出，结晶析出的软脂与脱水油分层，下层为沉淀杂质，上层为粗油液，并将上层的粗油液抽出；

（4）粗油液过滤：将步骤（3）中抽出的粗油液输送至初步过滤罐内，经过800-1200目的卧式过滤器过滤，将粗油液中的杂质去除后，得到油液；

（5）二次低温提纯：将步骤（4）中过滤后得到的油液输送至提纯罐内，从提纯罐的底部通过输送管向提纯罐内的油液中通入-10～-5℃的氮气，对油液进行由上至下逐层降温，使油液中的蜡质从油液中逐层结晶析出，并保持提纯罐内的油液的温度处于-6～0℃的恒温条件，静置10～20h，使结晶析出的蜡质与油液分层，下层为沉淀杂质，上层为提纯油液，并将上层的提纯油液抽出；

（6）提纯油液低温过滤：将步骤（5）中抽出的提纯油液输送至低温过滤罐内，在0～4℃的条件下进行真空过滤，将提纯油液中的杂质去除，得到成品食用油。

本发明采用上述技术方案，其有益效果在于：本发明利用将毛油加入到白土浆液中，在80～100℃的温度条件下匀速搅拌30min，使毛油与白土浆液充分混合，并在30～40℃的恒温条件下静置72h，分离毛油中的悬浮颗粒杂质，脱除油脂中的磷脂、皂素、色素及黄曲霉素，得到脱色毛油；在250℃的恒温条件下，转速匀速搅拌80～100min，进行高温脱水、脱酸，能够将脱色毛油中的水分及游离脂肪酸去除；利用冷却水，使毛油从250℃冷却至0～6℃，并在0～6℃的恒温条件下静置48h，进行低温沉淀，能够去除毛油中的软脂，得到粗油液；向提纯罐内间歇通入氮气，对提纯罐内的油液进行低温二次提纯，保持提纯罐内的温度保持在-6～0℃，并在-6～0℃的低温条件下静置10～20h，能够使油液中的蜡质与油液有效分离，并在0～4℃的条件下经过真空过滤去除蜡质，得到成品食用油，同时利用氮气氛围来减少二次低温提纯、提纯油液低温过滤中空气对食用油的氧化（例如，亚麻籽食用油中的α-亚麻酸）。本发明食用油的毛油提纯方法脱色、除杂效果好，能够有效降低成品食用油中的杂质含量，提高了成品食用油的食用品质，有利于成品食用油的贮存。

附图说明

图1为本发明第一氮气分散管、第二氮气分散管、第三氮气分散管在提纯罐内的安装示意图。

图中：第一氮气分散管10、第二氮气分散管20、第三氮气分散管30、气孔40、氮气输送管50、提纯罐60。

具体实施方式

为了使本发明的目的、技术方案和有益技术效果更加清晰明白，以下结合附图和具体实施方式，对本发明进行进一步详细说明。应当理解的是，本说明书中描述的具体实施方式仅仅是为了解释本发明，并不是为了限定本发明。

实施例1：

白土浆液的制备：将35%的白土缓慢加入到65%的60℃热水中，缓慢匀速搅拌，并使白土与水的混合液以2℃/min升温速率缓慢升温至90℃，从而使白土与水充分混合，制得白土浆液；

初步提纯：将配制好的白土浆液与毛油按照10:1的配比比例注入混合罐内，保持80～100℃的温度条件下，以25转/min的转速匀速搅拌30min，搅拌混合完成后，将白土浆液与毛油形成的混合液自然冷却至30℃，并在30℃的恒温条件下静置72h，分离毛油中的悬浮颗粒杂质，脱除油脂中的磷脂、皂素、色素及黄曲霉素，得到脱色油；

高温脱水、脱酸、脱酸：将步骤（1）中初步提纯后的脱色油输送至高温传热塔内，一边搅拌，一边缓慢升温，升温速率控制在5℃/min，当温度升至250℃时，保持250℃的恒温条件下，以15转/min的转速匀速搅拌80min，去除脱色毛油当中的水分及游离脂肪酸，得到脱水油；

初步低温除杂：将步骤（2）中得到的脱水毛油输送至沉降罐内，以20转/min的转速匀速搅拌，并利用0～5℃的冷却水将脱水毛油的温度冷却至0～6℃后，停止搅拌，保持沉降罐内的温度处于0～6℃的恒温条件，并使脱水毛油静置48h，使脱水毛油中的软脂从脱水毛油中结晶析出，结晶析出的软脂与脱水毛油分层，下层为沉淀杂质，上层为粗油液，并将上层的粗油液抽出；

粗油液过滤：将步骤（3）中抽出的粗油液输送至初步过滤罐内，经过800-1200目的卧式过滤器过滤，将粗油液中的杂质去除后，得到油液；

（5）二次低温提纯：将步骤（4）中过滤后得到的油液输送至提纯罐60内，从提纯罐60的底部通过输送管向提纯罐60内的油液中通入-10～-5℃的氮气，对油液进行由上至下逐层降温，使油液中的蜡质从油液中逐层结晶析出，并保持提纯罐60内的油液的温度处于-6～0℃的恒温条件，静置10～20h，使结晶析出的蜡质与油液分层，下层为沉淀杂质，上层为提纯油液，并将上层的提纯油液抽出。其中，提纯罐60中设置有第一氮气分散管10、第二氮气分散管20、第三氮气分散管30，第一氮气分散管10、第二氮气分散管20、第三氮气分散管30均穿过提纯罐60的底部与提纯罐60外部的氮气输送管50连通，第一氮气分散管10、第二氮气分散管20、第三氮气分散管30相互平行且与提纯罐60内的油液的液面垂直，第一氮气分散管10高于第二氮气分散管20，第二氮气分散管20高于第三氮气分散管30，第一氮气分散管10、第二氮气分散管20、第三氮气分散管30远离输送管一端的外壁表面均开设有气孔40，每个氮气分散管的具有气孔40部位所对应预定高度的油层，以使提纯罐60中的油液划分成上油液层、中油液层及底油液层，氮气从第一氮气分散管10、第二氮气分散管20、第三氮气分散管30上的气孔40分时段由上至下依次分散排出，使得氮气逐层冷却油液，使得油液中的蜡质从上油液层、中油液层及底油液层中逐层结晶析出，结晶析出的蜡质受自身重力，依次从上油液层、中油液层、底油液层向下沉降，最后沉降在提纯罐60的罐底。关于“对油液进行由上至下逐层降温，使油液中的蜡质从油液中逐层结晶析出”的具体步骤为：首先给第一氮气分散管10通氮气以使上油液层降温后，上油液层中的蜡质结晶析出，并在结晶析出的蜡质自身的重量作用下沉降至中油液层及底油液层中，其中氮气持续时间为40分钟；停止给第一氮气分散管10通氮气，并给第二氮气分散管20通氮气以使中油液层降温后，中油液层中的蜡质结晶析出，并在结晶析出的蜡质自身的重量作用下沉降至底油液层中，其中氮气持续时间为30分钟；停止给第二氮气分散管20通氮气，并给第三氮气分散管30通氮气以使底油液层降温后，底油液层中的蜡质结晶析出，并在结晶析出的蜡质自身的重量作用下沉降至提纯罐60的罐底，其中氮气持续时间为20分钟。其中，第一氮气分散管10、第二氮气分散管20、第三氮气分散管30可在提纯罐60内分布多组，以保证提纯罐60内通入的氮气较为均衡。同时，在提纯罐60内通入氮气后，氮气能够将油液中混入的空气置换排出，并使空气跟随氮气一起从提纯罐60内排出，防止油液中混入的空气氧化油液。其中，每个氮气分散管排出的氮气的排出流量、压力根据实际的生产来确定，以保证析出的蜡质由于收到氮气扰动，而不能及时沉降到下一层油液；提纯罐60内设置温度检测器，实时检测提纯罐60内油液的温度，而且提纯罐60外部设置有夹层，向夹层内通入-10～-5℃的氮气，能够保持提纯罐60内的油液温度处于-6～0℃的恒温条件，并将油液静置10～20h，从而使得结晶析出的蜡质与油液分离，并将上层的提纯油液抽出；

提纯油液低温过滤：将步骤（5）中抽出的提纯油液输送至低温过滤罐内，在0～4℃的条件下进行真空过滤，将提纯油液中的杂质去除，得到成品食用油。

实施例2：

白土浆液的制备：将35%的白土缓慢加入到65%的60℃热水中，缓慢匀速搅拌，并使白土与水的混合液以4℃/min升温速率缓慢升温至100℃，从而使白土与水充分混合，制得白土浆液；

初步提纯：将配制好的白土浆液与毛油按照30:1的配比比例注入混合罐内，保持100℃的温度条件下，以30转/min的转速匀速搅拌30min，搅拌混合完成后，将白土浆液与毛油形成的混合液自然冷却至40℃，并在40℃的恒温条件下静置72h，分离毛油中的悬浮颗粒杂质，脱除油脂中的磷脂、皂素、色素及黄曲霉素，得到脱色油；

高温脱水、脱酸：将步骤（1）中初步提纯后得到的脱色毛油输送至高温传热塔内，一边搅拌，一边缓慢升温，升温速率控制在7℃/min，当温度升至250℃时，保持250℃的恒温条件下，以20转/min的转速匀速搅拌100min，去除脱色毛油当中的水分及游离脂肪酸，得到脱水油；

初步低温除杂：将步骤（2）中得到的脱水毛油输送至沉降罐内，以30转/min的转速匀速搅拌，并利用0～5℃的冷却水将脱水毛油的温度冷却至0～6℃后，停止搅拌，保持沉降罐内的温度处于0～6℃的恒温条件，并使脱水毛油静置48h，使脱水毛油中的软脂从脱水毛油中结晶析出，结晶析出的软脂与脱水毛油分层，下层为沉淀杂质，上层为粗油液，并将上层的粗油液抽出；

粗油液过滤：将步骤（3）中抽出的粗油液输送至初步过滤罐内，经过800-1200目的卧式过滤器过滤，将粗油液中的杂质去除后，得到油液；

（5）二次低温提纯：将步骤（4）中过滤后得到的油液输送至提纯罐60内，并按照10～15min的时间间隔，从提纯罐60的底部通过输送管向提纯罐60内的油液中通入-10～-5℃的氮气，对油液进行由上至下逐层降温，使油液中的蜡质从油液中逐层结晶析出，并保持提纯罐60内的油液的温度处于-6～0℃的恒温条件，静置10～20h，使结晶析出的蜡质与油液分层，下层为沉淀杂质，上层为提纯油液，并将上层的提纯油液抽出。其中，提纯罐60中设置有第一氮气分散管10、第二氮气分散管20、第三氮气分散管30，第一氮气分散管10、第二氮气分散管20、第三氮气分散管30均穿过提纯罐60的底部与提纯罐60外部的氮气输送管50连通，第一氮气分散管10、第二氮气分散管20、第三氮气分散管30相互平行且与提纯罐60内的油液的液面垂直，第一氮气分散管10高于第二氮气分散管20，第二氮气分散管20高于第三氮气分散管30，第一氮气分散管10、第二氮气分散管20、第三氮气分散管30远离输送管一端的外壁表面均开设有气孔40，每个氮气分散管的具有气孔40部位所对应预定高度的油层，以使提纯罐60中的油液划分成上油液层、中油液层及底油液层，氮气从第一氮气分散管10、第二氮气分散管20、第三氮气分散管30上的气孔40分时段由上至下依次分散排出，使得氮气逐层冷却油液，使得油液中的蜡质从上油液层、中油液层及底油液层中逐层结晶析出，结晶析出的蜡质受自身重力，依次从上油液层、中油液层、底油液层向下沉降，最后沉降在提纯罐60的罐底。关于“对油液进行由上至下逐层降温，使油液中的蜡质从油液中逐层结晶析出”的具体步骤为：首先给第一氮气分散管10通氮气以使上油液层降温后，上油液层中的蜡质结晶析出，并在结晶析出的蜡质自身的重量作用下沉降至中油液层及底油液层中，其中氮气持续时间为45分钟；停止给第一氮气分散管10通氮气，并给第二氮气分散管20通氮气以使中油液层降温后，中油液层中的蜡质结晶析出，并在结晶析出的蜡质自身的重量作用下沉降至底油液层中，其中氮气持续时间为35分钟；停止给第二氮气分散管20通氮气，并给第三氮气分散管30通氮气以使底油液层降温后，底油液层中的蜡质结晶析出，并在结晶析出的蜡质自身的重量作用下沉降至提纯罐60的罐底，其中氮气持续时间为25分钟。其中，第一氮气分散管1010、第二氮气分散管20、第三氮气分散管30可在提纯罐60内分布多组，以保证提纯罐60内通入的氮气较为均衡。同时，在提纯罐60内通入氮气后，氮气能够将油液中混入的空气置换排出，并使空气跟随氮气一起从提纯罐60内排出，防止油液中混入的空气氧化油液。其中，每个氮气分散管排出的氮气的排出流量、压力根据实际的生产来确定，以保证析出的蜡质由于收到氮气扰动，而不能及时沉降到下一层油液；提纯罐60内设置温度检测器，实时检测提纯罐60内油液的温度，而且提纯罐60外部设置有夹层，向夹层内通入-10～-5℃的氮气，能够保持提纯罐60内的油液温度处于-6～0℃的恒温条件，并将油液静置10～20h，从而使得结晶析出的蜡质与油液分离，并将上层的提纯油液抽出；

提纯油液低温过滤：将步骤（5）中抽出的提纯油液输送至低温过滤罐内，在0～4℃的条件下进行真空过滤，将提纯油液中的杂质去除，得到成品食用油。

实施例3：

白土浆液的制备：将35%的白土缓慢加入到65%的60℃热水中，缓慢匀速搅拌，并使白土与水的混合液以3℃/min升温速率缓慢升温至95℃，从而使白土与水充分混合，制得白土浆液；

初步提纯：将配制好的白土浆液与毛油按照20:1的配比比例注入混合罐内，保持90℃的温度条件下，28转/min的转速匀速搅拌30min，搅拌混合完成后，将白土浆液与毛油形成的混合液自然冷却至35℃，并在35℃的恒温条件下静置72h，分离毛油中的悬浮颗粒杂质，脱除油脂中的磷脂、皂素、色素及黄曲霉素，得到脱色油；

高温脱水、脱酸：将步骤（1）中初步提纯后得到的脱色油输送至高温传热塔内，一边搅拌，一边缓慢升温，升温速率控制在6℃/min，当温度升至250℃时，保持250℃的恒温条件下，以18转/min的转速匀速搅拌90min，去除脱色毛油当中的水分及游离脂肪酸，得到脱水油；

初步低温除杂：将步骤（2）中得到的脱水毛油输送至沉降罐内，以25转/min的转速匀速搅拌，并利用0～5℃的冷却水将脱水毛油的温度冷却至0～6℃后，停止搅拌，保持沉降罐内的温度处于0～6℃的恒温条件，并使脱水毛油静置48h，使脱水毛油中的软脂从脱水毛油中结晶析出，结晶析出的软脂与脱水毛油分层，下层为沉淀杂质，上层为粗油液，并将上层的粗油液抽出；

粗油液过滤：将步骤（3）中抽出的粗油液输送至初步过滤罐内，经过800-1200目的卧式过滤器过滤，将粗油液中的杂质去除后，得到油液；

二次低温提纯：将步骤（4）中过滤后得到的油液输送至提纯罐60内，并按照10～15min的时间间隔，从提纯罐60的底部通过输送管向提纯罐60内的油液中通入-10～-5℃的氮气，对油液进行由上至下逐层降温，使油液中的蜡质从油液中逐层结晶析出，并保持提纯罐60内的油液的温度处于-6～0℃的恒温条件，静置10～20h，使结晶析出的蜡质与油液分层，下层为沉淀杂质，上层为提纯油液，并将上层的提纯油液抽出。其中，提纯罐60中设置有第一氮气分散管10、第二氮气分散管20、第三氮气分散管30，第一氮气分散管10、第二氮气分散管20、第三氮气分散管30均穿过提纯罐60的底部与提纯罐60外部的氮气输送管50连通，第一氮气分散管10、第二氮气分散管20、第三氮气分散管30相互平行且与提纯罐60内的油液的液面垂直，第一氮气分散管10高于第二氮气分散管20，第二氮气分散管20高于第三氮气分散管30，第一氮气分散管10、第二氮气分散管20、第三氮气分散管30远离输送管一端的外壁表面均开设有气孔40，每个氮气分散管的具有气孔40部位所对应预定高度的油层，以使提纯罐60中的油液划分成上油液层、中油液层及底油液层，氮气从第一氮气分散管10、第二氮气分散管20、第三氮气分散管30上的气孔40分时段由上至下依次分散排出，使得氮气逐层冷却油液，使得油液中的蜡质从上油液层、中油液层及底油液层中逐层结晶析出，结晶析出的蜡质受自身重力，依次从上油液层、中油液层、底油液层向下沉降，最后沉降在提纯罐60的罐底。关于“对油液进行由上至下逐层降温，使油液中的蜡质从油液中逐层结晶析出”的具体步骤为：首先给第一氮气分散管10通氮气以使上油液层降温后，上油液层中的蜡质结晶析出，并在结晶析出的蜡质自身的重量作用下沉降至中油液层及底油液层中，其中氮气持续时间为50分钟；停止给第一氮气分散管10通氮气，并给第二氮气分散管20通氮气以使中油液层降温后，中油液层中的蜡质结晶析出，并在结晶析出的蜡质自身的重量作用下沉降至底油液层中，其中氮气持续时间为40分钟；停止给第二氮气分散管20通氮气，并给第三氮气分散管30通氮气以使底油液层降温后，底油液层中的蜡质结晶析出，并在结晶析出的蜡质自身的重量作用下沉降至提纯罐60的罐底，其中氮气持续时间为30分钟。其中，第一氮气分散管10、第二氮气分散管20、第三氮气分散管30可在提纯罐60内分布多组，以保证提纯罐60内通入的氮气较为均衡。同时，在提纯罐60内通入氮气后，氮气能够将油液中混入的空气置换排出，并使空气跟随氮气一起从提纯罐60内排出，防止油液中混入的空气氧化油液。其中，每个氮气分散管排出的氮气的排出流量、压力根据实际的生产来确定，以保证析出的蜡质由于收到氮气扰动，而不能及时沉降到下一层油液；提纯罐60内设置温度检测器，实时检测提纯罐60内油液的温度，而且提纯罐60外部设置有夹层，向夹层内通入-10～-5℃的氮气，能够保持提纯罐60内的油液温度处于-6～0℃的恒温条件，并将油液静置10～20h，从而使得结晶析出的蜡质与油液分离，并将上层的提纯油液抽出；

提纯油液低温过滤：将步骤（5）中抽出的提纯油液输送至低温过滤罐内，在0～4℃的条件下进行真空过滤，将提纯油液中的杂质去除，得到成品食用油。

以上所揭露的仅为本发明较佳实施例而已，当然不能以此来限定本发明之权利范围，本领域普通技术人员可以理解实现上述实施例的全部或部分流程，并依本发明权利要求所作的等同变化，仍属于发明所涵盖的范围。