本发明属于菜籽油生产领域，更具体地说，尤其涉及一种优质环保精炼菜籽油的工艺。
背景技术：
菜籽油就是我们俗称的菜油，又叫油菜籽油、香菜油、芸苔油、香油、芥花油，是用油菜籽榨出来的一种食用油。是我国主要食用油之一，主产于长江流域及西南、西北等地，产量居世界首位。人体对菜籽油的吸收率很高，可达99%。菜籽油具有一定的软化血管、延缓衰老的功效。由于榨油的原料是植物的种实，一般会含有一定的种子磷脂，对血管、神经、大脑的发育十分重要。菜籽油的胆固醇很少或几乎不含，所以控制胆固醇摄入量的人可以放心食用。
然而现有的很多菜籽油在压榨后仅是通过简单地过滤处理，菜籽油内含有杂质过多，油品质量较差，需要进行精炼，精炼时需要经过脱胶处理（脱胶是指去除包裹在其外层的丝胶、蜡脂、色素等），且脱胶后才能得到精油，传统的脱胶方法都是得到毛油后直接脱胶，脱胶工艺的反应时间较长，且容易产生其他易于溶于油脂的杂质，使得脱胶后的精油油质较差。因此，我们需要提出一种可以在脱胶前排除部分影响脱胶工艺的杂质，同时在脱胶完成后进一步排除可结晶的杂质，用于提高菜籽油的生产质量的优质环保精炼菜籽油的工艺。
技术实现要素：
本发明的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种优质环保精炼菜籽油的工艺。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：
一种优质环保精炼菜籽油的工艺，包括如下步骤：
s1、菜籽除杂：将收货的菜籽放入清水水缸中的筛网a内进行振动清洗，除去部分溶于水的杂质，然后再将菜籽沥水晾干，晾干后的菜籽依次经过筛网b和筛网c分别进行筛分除杂，将除杂后的菜籽进行风选，得到干净无杂质的菜籽，然后进行晒干；
s2、得到毛油：将s1中晒干的菜籽进行炒种，然后粉粹，将粉碎后的菜籽粉料加入5-15%的水至于容器中蒸10-25分钟，将蒸过的粉趁热装入环保无纺布袋中，再用立式液压榨油机榨油，得到毛油；
s3、过滤：将得到的毛油经耐油的无纺布进行过滤，得到一步粗油；
s4、除臭气：将一步粗油放置在密封容器中，并在容器的内底部安装有曝气器进行间歇式曝气，同时采用真空抽风机进行抽真空，完成后得到二步粗油；
s5、水洗：向二步粗油中加入一定量的食盐水，在离心作用下相互接触、水化、随后经分离得到三步粗油；
s6、酸化：将三步粗油中添加质量分数0.055%-0.075%的柠檬酸充分混合，升温至80～90℃，保温30～45min；
s7、脱胶反应：以磷脂酶和偏甘油酯脂肪酶同时对酸化后的三步粗油中进行脱胶反应，脱胶反应完成后，离心分离脱胶反应物，得到四步粗油；
s8、碱液中和：向四步粗油中加入碱液进行中和，同时向四步粗油中加入吸附剂，然后通过固液分离后得到五步粗油；
s9、冷冻结晶，将五步粗油通入容器中，然后容器放在冷库中进行冷冻，并在冷库中完成再一次的过滤，得到六步粗油，然后从冷库中取出六步粗油，并恢复到室温；
s10、将六步粗油进行真空加热干燥，除去六步粗油中的水分得到精油，完成优质环保精炼菜籽油的精炼生产。
优选的，所述s1中提到的筛网a为30目筛，所述筛网b和筛网c分别为10目筛和30目筛。
优选的，所述s4中提到的间隙式曝气，曝气三分钟，停止五分钟，循环次数至少为5次。
优选的，所述s5中提到的食盐水为食盐水溶质的浓度为5～10wt%；食盐水添加质量比例为二步粗油的１～3%。
优选的，所述s7中提到的磷脂酶至少含有磷脂酶a1、磷脂酶a2、磷脂酶b中的一种，且磷脂酶和偏甘油酯脂肪酶的酶活比为1：（1～10）。
优选的，在所述s7中，完成脱胶反应后，将四步粗油升温至80～90℃，保温30～45min，进行灭酶。
优选的，所述s8中提到的固液分离采用连续式离心分离的方式。
优选的，所述s9中的冷库冷冻结晶，冷库中的温度小于-15℃。
优选的，所述s10中采用真空加热干燥时的加热温度范围为105-110℃。
本发明的技术效果和优点：本发明提供的一种优质环保精炼菜籽油的工艺，本发明在脱胶反应前进行曝气处理，排出油中大部分低分子臭味物质、单甘酯、甘二酯、硫化物以及色素热分解产物，减少后续脱胶工艺负担，提高生产效率和生产质量；同时，在脱胶反应完成后，进行冷库冷冻，排除油中易于结晶的杂质，进一步提升菜籽油的生产质量；且在生产过程环保无污染，值得推广使用。
具体实施方式
为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合具体实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
实施例1
一种优质环保精炼菜籽油的工艺，包括如下步骤：
s1、菜籽除杂：将收货的菜籽放入清水水缸中的筛网a内进行振动清洗，除去部分溶于水的杂质，然后再将菜籽沥水晾干，晾干后的菜籽依次经过筛网b和筛网c分别进行筛分除杂，将除杂后的菜籽进行风选，得到干净无杂质的菜籽，然后进行晒干；所述筛网a为30目筛，所述筛网b和筛网c分别为10目筛和30目筛；
s2、得到毛油：将s1中晒干的菜籽进行炒种，然后粉粹，将粉碎后的菜籽粉料加入5%的水至于容器中蒸10分钟，将蒸过的粉趁热装入环保无纺布袋中，再用立式液压榨油机榨油，得到毛油；
s3、过滤：将得到的毛油经耐油的无纺布进行过滤，得到一步粗油；
s4、除臭气：将一步粗油放置在密封容器中，并在容器的内底部安装有曝气器进行间歇式曝气，同时采用真空抽风机进行抽真空，完成后得到二步粗油；所述间隙式曝气，曝气三分钟，停止五分钟，循环次数为5次；
s5、水洗：向二步粗油中加入一定量的食盐水，在离心作用下相互接触、水化、随后经分离得到三步粗油；所述食盐水为食盐水溶质的浓度为5wt%；食盐水添加质量比例为二步粗油的１%；
s6、酸化：将三步粗油中添加质量分数0.055%的柠檬酸充分混合，升温至80℃，保温30～45min；
s7、脱胶反应：以磷脂酶和偏甘油酯脂肪酶同时对酸化后的三步粗油中进行脱胶反应，脱胶反应完成后，离心分离脱胶反应物，得到四步粗油；所述磷脂酶至少含有磷脂酶a1、磷脂酶a2、磷脂酶b中的一种，且磷脂酶和偏甘油酯脂肪酶的酶活比为1：（1～10）；完成脱胶反应后，将四步粗油升温至80℃，保温30～45min，进行灭酶；
s8、碱液中和：向四步粗油中加入碱液进行中和，同时向四步粗油中加入吸附剂，然后通过固液分离后得到五步粗油；所述固液分离采用连续式离心分离的方式；
s9、冷冻结晶，将五步粗油通入容器中，然后容器放在冷库中进行冷冻，并在冷库中完成再一次的过滤，得到六步粗油，然后从冷库中取出六步粗油，并恢复到室温；所述冷库中的温度为-18℃；
s10、将六步粗油进行真空加热干燥，除去六步粗油中的水分得到精油，完成优质环保精炼菜籽油的精炼生产；所述真空加热干燥时的加热温度范围为105℃。
实施例2
一种优质环保精炼菜籽油的工艺，包括如下步骤：
s1、菜籽除杂：将收货的菜籽放入清水水缸中的筛网a内进行振动清洗，除去部分溶于水的杂质，然后再将菜籽沥水晾干，晾干后的菜籽依次经过筛网b和筛网c分别进行筛分除杂，将除杂后的菜籽进行风选，得到干净无杂质的菜籽，然后进行晒干；所述筛网a为30目筛，所述筛网b和筛网c分别为10目筛和30目筛；
s2、得到毛油：将s1中晒干的菜籽进行炒种，然后粉粹，将粉碎后的菜籽粉料加入10%的水至于容器中蒸18分钟，将蒸过的粉趁热装入环保无纺布袋中，再用立式液压榨油机榨油，得到毛油；
s3、过滤：将得到的毛油经耐油的无纺布进行过滤，得到一步粗油；
s4、除臭气：将一步粗油放置在密封容器中，并在容器的内底部安装有曝气器进行间歇式曝气，同时采用真空抽风机进行抽真空，完成后得到二步粗油；所述间隙式曝气，曝气三分钟，停止五分钟，循环次数为8次；
s5、水洗：向二步粗油中加入一定量的食盐水，在离心作用下相互接触、水化、随后经分离得到三步粗油；所述食盐水为食盐水溶质的浓度为8wt%；食盐水添加质量比例为二步粗油的2%；
s6、酸化：将三步粗油中添加质量分数0.065%的柠檬酸充分混合，升温至80～90℃，保温30～45min；
s7、脱胶反应：以磷脂酶和偏甘油酯脂肪酶同时对酸化后的三步粗油中进行脱胶反应，脱胶反应完成后，离心分离脱胶反应物，得到四步粗油；所述磷脂酶至少含有磷脂酶a1、磷脂酶a2、磷脂酶b中的一种，且磷脂酶和偏甘油酯脂肪酶的酶活比为1：（1～10）；完成脱胶反应后，将四步粗油升温至85℃，保温30～45min，进行灭酶；
s8、碱液中和：向四步粗油中加入碱液进行中和，同时向四步粗油中加入吸附剂，然后通过固液分离后得到五步粗油；所述固液分离采用连续式离心分离的方式；
s9、冷冻结晶，将五步粗油通入容器中，然后容器放在冷库中进行冷冻，并在冷库中完成再一次的过滤，得到六步粗油，然后从冷库中取出六步粗油，并恢复到室温；所述冷库中的温度为-22℃；
s10、将六步粗油进行真空加热干燥，除去六步粗油中的水分得到精油，完成优质环保精炼菜籽油的精炼生产；所述真空加热干燥时的加热温度范围为108℃。
实施例3
一种优质环保精炼菜籽油的工艺，包括如下步骤：
s1、菜籽除杂：将收货的菜籽放入清水水缸中的筛网a内进行振动清洗，除去部分溶于水的杂质，然后再将菜籽沥水晾干，晾干后的菜籽依次经过筛网b和筛网c分别进行筛分除杂，将除杂后的菜籽进行风选，得到干净无杂质的菜籽，然后进行晒干；所述筛网a为30目筛，所述筛网b和筛网c分别为10目筛和30目筛；
s2、得到毛油：将s1中晒干的菜籽进行炒种，然后粉粹，将粉碎后的菜籽粉料加入15%的水至于容器中蒸25分钟，将蒸过的粉趁热装入环保无纺布袋中，再用立式液压榨油机榨油，得到毛油；
s3、过滤：将得到的毛油经耐油的无纺布进行过滤，得到一步粗油；
s4、除臭气：将一步粗油放置在密封容器中，并在容器的内底部安装有曝气器进行间歇式曝气，同时采用真空抽风机进行抽真空，完成后得到二步粗油；所述间隙式曝气，曝气三分钟，停止五分钟，循环次数为10次；
s5、水洗：向二步粗油中加入一定量的食盐水，在离心作用下相互接触、水化、随后经分离得到三步粗油；所述食盐水为食盐水溶质的浓度为10wt%；食盐水添加质量比例为二步粗油的3%；
s6、酸化：将三步粗油中添加质量分数0.075%的柠檬酸充分混合，升温至80～90℃，保温30～45min；
s7、脱胶反应：以磷脂酶和偏甘油酯脂肪酶同时对酸化后的三步粗油中进行脱胶反应，脱胶反应完成后，离心分离脱胶反应物，得到四步粗油；所述磷脂酶至少含有磷脂酶a1、磷脂酶a2、磷脂酶b中的一种，且磷脂酶和偏甘油酯脂肪酶的酶活比为1：（1～10）；完成脱胶反应后，将四步粗油升温至90℃，保温30～45min，进行灭酶；
s8、碱液中和：向四步粗油中加入碱液进行中和，同时向四步粗油中加入吸附剂，然后通过固液分离后得到五步粗油；所述固液分离采用连续式离心分离的方式；
s9、冷冻结晶，将五步粗油通入容器中，然后容器放在冷库中进行冷冻，并在冷库中完成再一次的过滤，得到六步粗油，然后从冷库中取出六步粗油，并恢复到室温；所述冷库中的温度为-25℃；
s10、将六步粗油进行真空加热干燥，除去六步粗油中的水分得到精油，完成优质环保精炼菜籽油的精炼生产；所述真空加热干燥时的加热温度范围为110℃。
本发明在实施时，各项步骤的数据参数数据表格：
综上所述：本发明提供的一种优质环保精炼菜籽油的工艺，本发明在脱胶反应前进行曝气处理，排出油中大部分低分子臭味物质、单甘酯、甘二酯、硫化物以及色素热分解产物，减少后续脱胶工艺负担，提高生产效率和生产质量；同时，在脱胶反应完成后，进行冷库冷冻，排除油中易于结晶的杂质，进一步提升菜籽油的生产质量；且在生产过程环保无污染，值得推广使用。
最后应说明的是：以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。