本发明涉及钡锌稳定剂技术领域，更具体地，涉及一种液体钡锌复合稳定剂及其制备方法和应用。
背景技术：
聚氯乙烯是世界上产量最大的塑料产品之一，价格便宜，应用广泛，聚氯乙烯树脂为白色或浅黄色粉末，其单独不能使用，必须改性或添加其他添加剂。在pvc薄膜生产中，产品易出现薄膜变色、表面有阴影或条纹或薄膜表面发雾等情况，影响pvc薄膜的品质，其原因是在添加剂与薄膜的相容性不足，添加剂在加工过程中易析出，或是pvc薄膜的稳定性不足，在生产过程或保存过程中有析出物。本发明通过设计优化稳定剂组分，解决pvc薄膜的产品质量问题。
技术实现要素：
本发明要解决的技术问题是针对现有pvc薄膜易出现薄膜变色、表面有阴影或条纹或薄膜表面发雾方面的不足，提供一种液体钡锌复合稳定剂。本发明还提供所述液体钡锌复合稳定剂的制备方法及其应用。
本发明的目的通过以下技术方案予以实现：
一种液体钡锌复合稳定剂，其组成包括：
石油酸35～38wt.％
氢氧化钡15～18wt.％
氧化锌1～2wt.％
苯甲酸锌2～3wt.％
亚磷酸酯8～10wt.％
邻苯二甲酸二辛脂10～12wt.％
有机溶剂余量。
聚氯乙烯是世界上产量最大的塑料产品之一，价格便宜，应用广泛，聚氯乙烯树脂为白色或浅黄色粉末，其单独不能使用，必须改性或添加其他添加剂，保证产品在热、光、氧的作用下不会发生断链，交联，性能变劣。pvc在加热至100℃时，伴随着脱hcl反应，在100～200℃加工时，pvc发生剧烈降解，pvc热敏部分释放hcl，pvc结构中形成双键，由于丙烯氯活性高，可促使继续形成双键，成为多烯烃结构，使产品变色，物理性能恶化。想要有效防止pvc的降解，必须控制聚合物体系的降解力或降解历程。本发明制备的钡锌液体泡孔稳定剂中锌皂有高价倾向，并含有未共享的电子对，锌皂在丙烯基链上的活性比在其他仲氯具有更高的反应活性，使得丙烯基与不稳定的锌皂结合，故锌皂具有较好的初期稳定性，促进添加剂在生产过程中的相容性。钡皂通过反应把锌皂与pvc中的稳定氯原子作用后产生的氯化锌再生成锌皂，从而一方面活化了锌皂，另一方面又抑制了氯化锌的破坏作用，故钡皂具有良好的后期稳定性，防止pvc薄膜在存放过程中变色，影响产品质量。
进一步地添加苯甲酸锌，增强热稳定性和防腐性。进一步添加邻苯二甲酸二辛脂，作为增塑剂增强pvc薄膜的韧性，防止变脆。
优选地，其组成包括:
石油酸38wt.％
氢氧化钡15wt.％
氧化锌1wt.％
苯甲酸锌2wt.％
亚磷酸酯8wt.％
邻苯二甲酸二辛脂10wt.％
有机溶剂余量。
进一步地，所述氧化锌的粒径为50nm。异辛酸与超细氧化锌反应生成异辛酸锌，石油酸与氢氧化钡反应生成石油酸钡，两者属于锌皂和钡皂，可复配协同。
进一步地，所述亚磷酸酯为亚磷酸一苯酯和/或亚磷酸三苯酯。作为辅助热稳定剂，亚磷酸酯与钡锌稳定剂配合使用，能提高制品的耐热性。亚磷酸酯可与氯化锌中锌离子螯合，也可以与氯化氢反应，抑制氯化氢自催化反应，高效辅助稳定剂。
进一步地，所述有机溶剂为丙三醇。所述溶剂溶解钡锌稳定剂各组分，有着良好的润滑效果，分散度高，与增塑剂能完全相容，能够有效降低发泡剂的活化能。
根据上述的钡锌液体泡孔稳定剂，提供其制备方法，步骤包括：
s1.将石油酸与氢氧化钡加入反应釜，加热，在催化剂作用下反应；
s2.将石油酸与氧化锌加入反应釜，加热，在催化剂作用下反应；
s3.将步骤s1和步骤s2的反应物混合，加入配比的苯甲酸锌、亚磷酸酯、邻苯二甲酸二辛脂、有机溶剂加入反应釜，搅拌均匀，得到液体钡锌复合稳定剂。
进一步地，所述加热温度为100～120℃。
进一步地，所述催化剂为双氧水。
进一步地，所述反应时间为10～25min。
进一步地，所述钡锌液体泡孔稳定剂用于pvc压延、涂刮、注射制备的薄膜、人造头发。
与现有技术相比，有益效果是：
本发明所述的液体钡锌复合稳定剂能够大幅提高在pvc薄膜生产过程中的热稳定性，兼顾前期及后期的热稳定性，防止在生产过程中高温致使pvc制品变色，同时又防止在光、氧作用下，储存的pvc薄膜变色。并且，本发明所述液体钡锌复合稳定剂在pvc中具有良好的相容性，不会有析出物产生影响产品质量。进一步地本发明还增加了增塑剂，极大改善了pvc薄膜的韧性，提高了储存的pvc制品的稳定性。
具体实施方式
下面结合实施例进一步解释和阐明，但具体实施例并不对本发明有任何形式的限定。若未特别指明，实施例中所用的方法和设备为本领常规方法和设备，所用原料均为常规市售原料。
实施例1～5提供本发明所述的钡锌液体泡孔稳定剂的组成，其成分如表1所示：
表1
有机溶剂余量。
实施例6
s1.将石油酸与氢氧化钡加入反应釜，加热至100℃，在双氧水作用下反应；
s2.将石油酸与氧化锌加入反应釜，加热至100℃，在催化剂作用下反应；
s3.将步骤s1和步骤s2的反应物混合，加入配比的苯甲酸锌、亚磷酸酯、邻苯二甲酸二辛脂、有机溶剂加入反应釜，搅拌均匀，得到液体钡锌复合稳定剂。
实施例7
s1.将石油酸与氢氧化钡加入反应釜，加热至120℃，在双氧水作用下反应；
s2.将石油酸与氧化锌加入反应釜，加热至120℃，在催化剂作用下反应；
s3.将步骤s1和步骤s2的反应物混合，加入配比的苯甲酸锌、亚磷酸酯、邻苯二甲酸二辛脂、有机溶剂加入反应釜，搅拌均匀，得到液体钡锌复合稳定剂。
对比例1～5的成分如表2所示：
表2
有机溶剂余量。
将实施例1～3和对比例1～3的原料配比以实施例6所述方法制备钡锌液体泡孔稳定剂，并对其进行性能检测，检测结果如表3：
表3
将实施例1～3与对比例1～4的液体钡锌复合稳定剂用于pvc薄膜的制备，对比其制备的薄膜的变色、物质析出性及脆度，结果显示实施例1～3制备的pvc薄膜无变色情况，表面光滑，，而对比例1～2有变色情况，对比例3有物质析出，对比例4制备的薄膜的较实施例的薄膜脆。储存一个月后，实施例1～3制备的pvc薄膜无明显变化，实施例1～4的变色及物质析出情况加重。
显然，本发明的上述实施例仅仅是为清楚地说明本发明所作的举例，而并非是对本发明的实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明权利要求的保护范围之内。