本发明涉及发泡稳定剂
技术领域：
，更具体地，涉及一种液体钡锌泡孔稳定剂及其制备方法和应用。
背景技术：
：人造革是一种外观、手感似皮革并可代替使用的塑料制品。衡量发泡人造革产品质量的重要标准是其发泡速度和泡孔质量。热稳定剂是发泡人造皮革制造中非常关键的助剂。对人造革的产品质量有着重要的影响。目前已有的稳定剂主要有铅盐类、金属皂类、有机锡类等，这些稳定剂虽有各自的优点，但制备的成本高、不环保或透明性差、稳定效率低的缺点。本发明提供一种环保促发泡的液体钡锌稳定剂，不仅具有优越的热稳定效果，还对发泡人造皮革质量有着良好的促进作用。技术实现要素：本发明要解决的技术问题是针对现有技术中稳定剂在环保、成本、性能及发泡方面的不足，提供一种液体钡锌泡孔稳定剂。本发明还提供所述钡锌液体泡孔稳定剂的制备方法及其应用。本发明的目的通过以下技术方案予以实现：一种液体钡锌泡孔稳定剂，其组成包括：石油酸28～32wt.％异辛酸13～15wt.％氢氧化钡13～15wt.％氧化锌3～5wt.％苯甲酸锌5～7wt.％亚磷酸酯15～17wt.％抗氧剂1～2wt.％有机溶剂10～20wt.％。人造革中，pvc发泡革是人造革中制品中最大的品种。但是，pvc在加热至100℃时，伴随着脱hcl反应，在100～200℃加工时，pvc发生剧烈降解，pvc热敏部分释放hcl，pvc结构中形成双键，由于丙烯氯活性高，可促使继续形成双键，成为多烯烃结构，使产品变黑，物理性能恶化。想要有效防止pvc的降解，必须控制聚合物体系的降解力或降解历程。本发明制备的钡锌液体泡孔稳定剂中锌皂有高价倾向，并含有未共享的电子对，锌皂在丙烯基链上的活性比在其他仲氯具有更高的反应活性，使得丙烯基与不稳定的锌皂结合，故锌皂具有较好的初期稳定性。钡皂通过反应把锌皂与pvc中的稳定氯原子作用后产生的氯化锌再生成锌皂，从而一方面活化了锌皂，另一方面又抑制了氯化锌的破坏作用，故钡皂具有良好的后期稳定性。进一步地添加苯甲酸锌，增强热稳定性。通过锌皂和钡皂的复配协同作用，本发明所述钡锌液体发泡稳定剂具有良好的热稳定性。优选地，其组成包括:石油酸30wt.％异辛酸15wt.％氢氧化钡15wt.％氧化锌5wt.％苯甲酸锌7wt.％亚磷酸酯17wt.％抗氧剂1wt.％有机溶剂10wt.％。进一步地，所述氧化锌的粒径为50nm。异辛酸与超细氧化锌反应生成异辛酸锌，石油酸与氢氧化钡反应生成石油酸钡，两者属于锌皂和钡皂，可复配协同进一步地，所述亚磷酸酯为亚磷酸一苯酯和/或亚磷酸三苯酯。作为辅助热稳定剂，亚磷酸酯与钡锌稳定剂配合使用，能提高制品的耐热性。亚磷酸酯可与氯化锌中锌离子螯合，也可以与氯化氢反应，抑制氯化氢自催化反应。进一步地，所述有机溶剂为丙三醇。所述溶剂溶解钡锌稳定剂各组分，有着良好的润滑效果，分散度高，与增塑剂能完全相容，能够有效降低发泡剂的活化能。根据上述的钡锌液体泡孔稳定剂，提供其制备方法，步骤包括：s1.将石油酸、异辛酸，氢氧化钡及氧化锌加入反应釜，加热；s2.往步骤s1的反应釜中加入催化剂，反应一定时间；s3.将苯甲酸锌、亚磷酸酯、抗氧剂、有机溶剂加入反应釜，搅拌均匀，得到钡锌液体泡孔稳定剂。进一步地，步骤s1所述加热温度为100～120℃。进一步地，步骤s2所述催化剂为双氧水。进一步地，步骤s2所述反应时间为10～25min。进一步地，所述钡锌液体泡孔稳定剂用于人造革。与现有技术相比，有益效果是：本发明所述的钡锌稳定剂能够大幅提高在人造革发泡过程中的热稳定性，兼顾前期及后期的热稳定性。并且还对人造革发泡的泡孔质量及发泡速度有着良好的促进作用，在加工过程中，本发明的钡锌液体泡孔稳定剂的发泡速度块，发泡温度低，发泡人造革的泡孔细密均匀，手感好，弹性好，不易出现死纹和疲劳纹，而且适当提高发泡倍率而不影响力学性能。生产的成品手感好，环保无毒害。具体实施方式下面结合实施例进一步解释和阐明，但具体实施例并不对本发明有任何形式的限定。若未特别指明，实施例中所用的方法和设备为本领常规方法和设备，所用原料均为常规市售原料。实施例1～5提供本发明所述的钡锌液体泡孔稳定剂的组成，其成分如表1所示：表1实施例1实施例2实施例3实施例4实施例5石油酸(wt.％)3028323228异辛酸(wt.％)1515131513氢氧化钡(wt.％)1515131513氧化锌(wt.％)53554苯甲酸锌(wt.％)77575亚磷酸酯(wt.％)1715171515抗氧剂(wt.％)11212有机溶剂(wt.％)1016131020实施例6s1.将石油酸、异辛酸，氢氧化钡及氧化锌按配比加入反应釜，搅拌，加热100℃；s2.往步骤s1的反应釜中加入石油酸和异辛酸质量10％的双氧水，反应25min；s3.将配比的苯甲酸锌、亚磷酸一苯酯、抗氧剂、丙三醇加入反应釜，搅拌均匀，得到钡锌液体泡孔稳定剂。实施例7s1.将石油酸、异辛酸，氢氧化钡及氧化锌按配比加入反应釜，搅拌，加热110℃；s2.往步骤s1的反应釜中加入石油酸和异辛酸质量10％的双氧水，反应10min；s3.将配比的苯甲酸锌、亚磷酸一苯酯、抗氧剂、丙三醇加入反应釜，搅拌均匀，得到钡锌液体泡孔稳定剂。对比例1～5的成分如表2所示：表2对比例1对比例2对比例3对比例4对比例5石油酸(wt.％)1528323228异辛酸(wt.％)1515131513氢氧化钡(wt.％)1515131513氧化锌(wt.％)53554苯甲酸锌(wt.％)137575亚磷酸酯(wt.％)1715171515抗氧剂(wt.％)21212有机溶剂(wt.％)1816131020将实施例1～3和对比例1～3的原料配比以实施例6所述方法制备钡锌液体泡孔稳定剂，并对其进行性能检测，检测结果如表3：表3将实施例1～3和对比例1～3制备的钡锌液体泡孔稳定剂加入pvc的制造皮革中，测量皮革的性能，其结果如表4所示：表4显然，本发明的上述实施例仅仅是为清楚地说明本发明所作的举例，而并非是对本发明的实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明权利要求的保护范围之内。当前第1页12