本发明涉及雨刮器领域，尤其是一种雨刮器胶条及其制备方法。
背景技术：
汽车雨刮器，又名汽车雨刷，作为汽车上重要的安全部件之一，被使用于清除汽车挡风玻璃表面的雨、雪、霜、雾等异物，使驾驶员的视野清晰，是汽车必不可少的一部分。我国每年交通运输事故起数、死亡人数分别约占全国事故总量的70％和80％，高居世界第二位，仅2016年，我国道路交通安全事故造成63093人死亡，直接经济损失12.1亿元。这些交通事故有很大的一部分是由于挡风玻璃雨、雪等异物未擦拭干净，致使驾驶员视线受阻而导致的。雨刮器胶条作为雨刮器有效清除汽车挡风玻璃表面的雨、雪等异物的重要部件，雨刮器胶条性能的优劣直接影响雨刮器的性能质量。
目前市场上的雨刮器胶条存在以下问题：如果雨量过大，一次刷拭雨量偏少，造成雨刮器胶条频繁摆动，容易影响驾驶员的视野，可能会导致交通事故的发生；由于雨刮器胶条常年暴露在外，雨刷胶条风吹日晒，处于温差大、紫外线等极端复杂条件下，容易造成雨刮器过早损坏，使用寿命短，需要经常更换，使汽车的维护成本增加；在安静的车舱内，雨刮器的胶条与车窗玻璃产生的噪声也是影响乘员舒适性的问题。
为了解决上述问题，专利号为201510078398.5的中国发明专利中公开了一种耐刮擦雨刷胶片的制备材料，其配方为40-90份重量份的天然橡胶，20-50重量份的环氧化反式-1，4-聚异戊二烯，2-10重量份的乙烯基硅烷偶联剂，1-8重量份的聚苯乙烯-聚乙烯-丁烯-聚苯乙烯，1-3重量份的加工助剂，1-3重量份的氧化锌，5-20重量份的白炭黑，2-5重量份的硫化剂，1-3重量份的硫化促进剂，1-2重量份的防老剂。采用本发明雨刮器胶片的制备材料和制备方法制造出来的雨刷胶片，在使用寿命和刷拭效果方面有了很大程度的改善，但是，其并未考虑一次刮水量过少而导致雨刮器频繁摆动，影响司机视野，耐候性能欠佳。
技术实现要素：
本发明的目的在于针对现有技术的不足，提供了一种雨刮器胶条及其制备方法。
为实现上述目的，本发明提供的技术方案是：
一种雨刮器胶条，其特征在于，按重量份计包括以下原料组分：橡胶材料100份，活化剂3～7份，聚丙烯酸酯树脂6～10份，三烯丙基异氰尿酸酯1～3份，促进剂1～2份，炭黑55～65份，加工助剂7～10份，硫磺2～3份，防老剂0.5～2.5份，所述橡胶材料为天然橡胶与氯丁橡胶配比为60：40～70：30。
为进一步实现本发明目的，优选的，所述活化剂为硬脂酸、硬脂酸锌、氧化锌中一种或几种任意比例的组合。
优选的，所述聚丙烯酸酯树脂粒度为200～400目。
优选的，所述促进剂为n-环己基-2-苯并噻唑次磺酰胺0.5～1份，二邻甲苯胍0.5～1份。
优选的，所述炭黑为炭黑n55与炭黑n990配比为1：2～1：5。
优选的，所述加工助剂为凡士林油、石蜡油、环烷油中一种或几种任意比例的组合。
优选的，所述防老剂为n，nˊ—二甲苯基对苯二胺或n—异丙基—nˊ苯基对苯二胺。
相应的，本发明的另一个目的在于提供上述雨刮器胶条的制备方法，包括如下步骤：
(1)称取橡胶材料、活化剂、聚丙烯酸酯树脂、三烯丙基异氰尿酸酯、促进剂按比例混合均匀，再加入炭黑高速搅拌混合，然后加入加工助剂，开盖混炼6～10min，将上述混合物料分多次投入捏合机；所有的混合物料全部投入后，半闭盖混炼30～40min，然后升温至150～165℃条件下混炼50～60min，之后抽真空至-0.06～-0.10mpa，保持150～165℃继续混炼80～120min，冷却至50℃以下，最后排料并在滤胶机中滤胶得到基础混炼胶。
(2)将步骤(1)所得的混炼胶加入到开炼机中，按配方称取硫磺和防老剂，并加入到开炼机中，混合均匀即得雨刷胶片原料。
(3)将步骤(2)所得的雨刮器胶条原料，依次通过挤出机、硫化机和切割机处理，最后即得雨刮器胶条。
相对于现有技术，本发明具有如下优点和有益效果：
(1)目前，制造雨刮器胶条的主要原料是天然橡胶，但由于天然橡胶易发生硫化返原，导致雨刮器胶条的耐候性较差，而天然橡胶和氯丁橡胶属于生胶强度(格林强度)较高有自补强作用的橡胶，氯丁橡胶的加入提高了天然橡胶的耐热空气老化性能以及耐臭氧老化性能；进一步的，粒径小的聚丙烯酸酯树脂，吸水后的弹性与橡胶有良好的弹性且质的弹性能达到基本平衡，从而使两者能共存于同一体系中，而不发生分离与脱落，从而进一步提高了雨刮器的加工性能，改善了耐屈挠和耐撕裂性能。
(2)活化剂的加入，有助提高耐老化性能。
(3)聚丙烯酸酯树脂吸湿性强，与氯丁橡胶分子链组成网状体系，提高了雨刮器的吸水性能和润滑性能，同时降低了雨刮器与玻璃的摩擦系数，可使得一次雨刮器刮水量充足，避免雨刮器频繁摆动给司机在恶劣天气下造成视觉困扰，有效的保证了交通安全，也进一步的由于摆动次数的减少降低了雨刮器胶条的损耗，降低了成本。
(4)促进剂具有快速硫化作用，焦烧时间中等，对天然橡胶有增塑作用，对氯丁橡胶有防焦作用。
(5)n，nˊ—二甲苯基对苯二胺或n—异丙基—nˊ苯基对苯二胺耐臭氧、耐曲挠的防老体系，延长了雨刮器的使用寿命。
(6)加工助剂的加入有助于解决天然橡胶与氯丁橡胶炼胶易黏辊问题，同时有延迟焦烧的作用，再一方面起到润滑剂的作用，大大减少了雨刮器的橡胶条产生的噪声。
(7)本发明通过在天然橡胶和氯丁橡胶中加入活化剂、聚丙烯酸酯树脂、三烯丙基异氰尿酸酯、促进剂、炭黑、加工助剂、硫磺、防老剂这些材料，可以得到完整的雨刮器胶条原料，通过挤出机、硫化机和切割机处理成型后，即可得到成品雨刮器胶条，制得的雨刮器胶条具有耐候性能好，使用寿命长且刮水效果好的优点。
具体实施方式
为更好的理解本发明，下面结合具体实施例对本发明作进一步的详细说明，但本发明的实施方式不限如此。
实施例1
一种雨刮器胶条，按重量份计包括以下原料组分：天然橡胶与氯丁橡胶共100份，天然橡胶与氯丁橡胶配比60：40；硬脂酸3份；聚丙烯酸酯树脂6份，粒度为200～400目；三烯丙基异氰尿酸酯1份；n-环己基-2-苯并噻唑次磺酰胺0.5份，二邻甲苯胍0.5份；炭黑55份，炭黑n55与炭黑n990配比为1：2；凡士林油与石蜡油7份，凡士林油与石蜡油配比为1：1；硫磺2份；n，nˊ—二甲苯基对苯二胺0.5份。
一种雨刮器胶条的制备方法，包括如下步骤：
(1)按照上述原料配方称取天然橡胶、氯丁橡胶、硬脂酸、聚丙烯酸酯树脂、三烯丙基异氰尿酸酯、n-环己基-2-苯并噻唑次磺酰胺、二邻甲苯胍按比例混合均匀，再加入炭黑高速搅拌混合，然后加入凡士林油与石蜡油，开盖混炼6min，将上述混合物料分多次投入捏合机；所有的混合物料全部投入后，半闭盖混炼40min，然后升温至155℃条件下混炼50min，之后抽真空至-0.08mpa，保持155℃继续混炼80min，冷却至50℃以下，最后排料并在滤胶机中滤胶得到基础混炼胶。
(2)将步骤(1)所得的混炼胶加入到开炼机中，按配方称取硫磺和n，nˊ—二甲苯基对苯二胺，并加入到开炼机中，混合均匀即得雨刷胶条原料。
(3)将步骤(2)所得的雨刮器胶条原料，依次通过挤出机、硫化机和切割机处理，最后即得雨刮器胶条。
实施例2
一种雨刮器胶条，按重量份计包括以下原料组分：天然橡胶与氯丁橡胶共100份，天然橡胶与氯丁橡胶配比70：30；硬脂酸锌3份；聚丙烯酸酯树脂10份，粒度为200～400目；三烯丙基异氰尿酸酯3份；n-环己基-2-苯并噻唑次磺酰胺0.5份，二邻甲苯胍0.5份；炭黑55份，炭黑n55与炭黑n990配比为1：5；环烷油与石蜡油10份，环烷油与石蜡油配比为1：1；硫磺3份；n—异丙基—nˊ苯基对苯二胺2.5份。
一种雨刮器胶条的制备方法，包括如下步骤：
(1)按照上述原料配方称取天然橡胶、氯丁橡胶、硬脂酸锌、聚丙烯酸酯树脂、三烯丙基异氰尿酸酯、n-环己基-2-苯并噻唑次磺酰胺、二邻甲苯胍按比例混合均匀，再加入炭黑高速搅拌混合，然后加入环烷油与石蜡油，开盖混炼10min，将上述混合物料分多次投入捏合机；所有的混合物料全部投入后，半闭盖混炼30min，然后升温至150℃条件下混炼60min，之后抽真空至-0.06mpa，保持150℃继续混炼120min，冷却至50℃以下，最后排料并在滤胶机中滤胶得到基础混炼胶。
(2)将步骤(1)所得的混炼胶加入到开炼机中，按配方称取硫磺和n—异丙基—nˊ苯基对苯二胺，并加入到开炼机中，混合均匀即得雨刷胶片原料。
(3)将步骤(2)所得的雨刮器胶条原料，依次通过挤出机、硫化机和切割机处理，最后即得雨刮器胶条。
实施例3
一种雨刮器胶条，按重量份计包括以下原料组分：天然橡胶与氯丁橡胶共100份，天然橡胶与氯丁橡胶配比50：50；氧化锌4份；聚丙烯酸酯树脂8份，粒度为200～400目；三烯丙基异氰尿酸酯2份；n-环己基-2-苯并噻唑次磺酰胺1份，二邻甲苯胍1份；炭黑65份，炭黑n55与炭黑n990配比为1：3；凡士林油、石蜡油、烷基油共8份，凡士林油、石蜡油、烷基油配比为1：1：1；硫磺2.5份；n，nˊ—二甲苯基对苯二胺2份。
一种雨刮器胶条的制备方法，包括如下步骤：
(1)按照上述原料配方称取天然橡胶、氯丁橡胶、氧化锌、聚丙烯酸酯树脂、三烯丙基异氰尿酸酯、n-环己基-2-苯并噻唑次磺酰胺、二邻甲苯胍按比例混合均匀，再加入炭黑高速搅拌混合，然后加入凡士林油、石蜡油、烷基油，开盖混炼8min，将上述混合物料分多次投入捏合机；所有的混合物料全部投入后，半闭盖混炼35min，然后升温至165℃条件下混炼55min，之后抽真空至-0.10mpa，保持165℃继续混炼80min，冷却至50℃以下，最后排料并在滤胶机中滤胶得到基础混炼胶。
(2)将步骤(1)所得的混炼胶加入到开炼机中，按配方称取硫磺和防老剂，并加入到开炼机中，混合均匀即得雨刷胶片原料。
(3)将步骤(2)所得的雨刮器胶条原料，依次通过挤出机、硫化机和切割机处理，最后即得雨刮器胶条。
实施例4
一种雨刮器胶条，按重量份计包括以下原料组分：天然橡胶与氯丁橡胶共100份，天然橡胶与氯丁橡胶配比60：40；硬脂酸、硬脂酸锌、氧化锌共7份，其中硬脂酸、硬脂酸锌、氧化锌配比为1：1：1；聚丙烯酸酯树脂7份，粒度为200～400目；三烯丙基异氰尿酸酯3份；n-环己基-2-苯并噻唑次磺酰胺0.6份，二邻甲苯胍0.4份；炭黑60份，炭黑n55与炭黑n990配比为1：2；凡士林油7份；硫磺2份；n，nˊ—二甲苯基对苯二胺2.5份。
一种雨刮器胶条的制备方法，包括如下步骤：
(1)按照上述原料配方称取天然橡胶、氯丁橡胶、硬脂酸、硬脂酸锌、氧化锌、聚丙烯酸酯树脂、三烯丙基异氰尿酸酯、n-环己基-2-苯并噻唑次磺酰胺、二邻甲苯胍按比例混合均匀，再加入炭黑高速搅拌混合，然后加入凡士林油，开盖混炼8min，将上述混合物料分多次投入捏合机；所有的混合物料全部投入后，半闭盖混炼40min，然后升温至155℃条件下混炼60min，之后抽真空至-0.10mpa，保持155℃继续混炼100min，冷却至50℃以下，最后排料并在滤胶机中滤胶得到基础混炼胶。
(2)将步骤(1)所得的混炼胶加入到开炼机中，按配方称取硫磺和n，nˊ—二甲苯基对苯二胺，并加入到开炼机中，混合均匀即得雨刷胶片原料。
(3)将步骤(2)所得的雨刮器胶条原料，依次通过挤出机、硫化机和切割机处理，最后即得雨刮器胶条。
实施例5
一种雨刮器胶条，按重量份计包括以下原料组分：天然橡胶与氯丁橡胶共100份，天然橡胶与氯丁橡胶配比60：40；硬脂酸、硬脂酸锌共4份，硬脂酸与硬脂酸锌配比为1：1；聚丙烯酸酯树脂6份，粒度为200～400目；三烯丙基异氰尿酸酯1份；n-环己基-2-苯并噻唑次磺酰胺0.5份，二邻甲苯胍1份；炭黑55份，炭黑n55与炭黑n990配比为1：5；石蜡油与环烷油共7份，石蜡油与环烷油配比为1：1；硫磺2份；n，nˊ—二甲苯基对苯二胺0.5份。
一种雨刮器胶条的制备方法，包括如下步骤：
(1)按照上述原料配方称取天然橡胶、氯丁橡胶、硬脂酸、硬脂酸锌、聚丙烯酸酯树脂、三烯丙基异氰尿酸酯、n-环己基-2-苯并噻唑次磺酰胺、二邻甲苯胍按比例混合均匀，再加入炭黑高速搅拌混合，然后加入石蜡油与环烷油，开盖混炼8min，将上述混合物料分多次投入捏合机；所有的混合物料全部投入后，半闭盖混炼30min，然后升温至150℃条件下混炼60min，之后抽真空至-0.08mpa，保持150℃继续混炼120min，冷却至50℃以下，最后排料并在滤胶机中滤胶得到基础混炼胶。
(2)将步骤(1)所得的混炼胶加入到开炼机中，按配方称取硫磺和防老剂，并加入到开炼机中，混合均匀即得雨刷胶片原料。
(3)将步骤(2)所得的雨刮器胶条原料，依次通过挤出机、硫化机和切割机处理，最后即得雨刮器胶条。
上述实施例1至实施例5中：
天然橡胶为苏州升鼎吉塑化有限公司提供的越南天然橡胶大金杯；
氯丁橡胶为深圳市吉田化工有限公司提供的型号为sn2442；
硬脂酸、硬脂酸锌、氧化锌为莱茵化学(青岛)有限公司提供；
聚丙烯酸酯树脂为无锡凤民环保科技发展有限公司提供；
三烯丙基异氰尿酸酯为莱州市莱玉化工有限公司提供；
n-环己基-2-苯并噻唑次磺酰胺、二邻甲苯胍为百灵威科技有限公司提供；
炭黑n55为宁波德合橡胶有限公司提供；炭黑n990为天津亿博瑞化工有限公司提供；
凡士林油、环烷油、石蜡油为余姚一品油脂有限公司提供；
硫磺为临沂金磺化工有限公司提供的400目规格的硫磺粉；
n，nˊ—二甲苯基对苯二胺、n—异丙基—nˊ苯基对苯二胺为南京同和化工有限公司提供。
本发明对于上述及其他原料的种类和来源不进行限定，优选为市售。
另外，应当指出的是，本发明雨刮器胶条原料依次通过挤出机、硫化机和切割机处理得到雨刮器胶条，是雨刮器胶条在生产过程中非常成熟的工艺，所以在以上实施例1-5中对具体的操作和工艺参数进行了省略。
下面对实施例1-5的雨刮器胶条制品进行物理性能测试，测试结果见表1。
表1
以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。