本发明属于高分子材料技术领域，特别是指一种阻燃sbs复合材料。
背景技术：
苯乙烯-丁二烯-苯乙烯嵌段共聚物(sbs)，目前是世界产量最大、与橡胶性能最为相似的一种热塑性弹性体，它化学稳定性好，且在常温下不溶于一般溶剂等优点。尽管sbs的综合性能非常优异，但是在一些特殊的应用领域，对阻燃性能有一定的要求，普通sbs不能满足这种要求，这就大大限制了sbs复合材料的应用范围。
鉴于此原因，本技术方案创新制得一种阻燃性能良好的sbs，弥补现有sbs的不足，这种sbs至今尚未见于报道，这对于扩展sbs的应用具有非常重要的现实意义。
技术实现要素：
本发明的目的是提供一种阻燃sbs复合材料，以解决现有sbs阻燃性能不佳的问题。
本发明是通过以下技术方案实现的：
一种阻燃sbs复合材料，按重量份由以下组分组成：
所述硅橡胶为热硫化型硅橡胶。
所述聚对苯二甲酰对苯二胺纤维是经过铝酸酯偶联剂处理后的聚对苯二甲酰对苯二胺纤维。
所述铝酸酯偶联剂为f-1。
所述氢氧化镁的粒径为3000-5000目。
所述硫化剂为苄基三苯基氯化磷与双酚f的混合物，且它们质量比为1∶1。
上述任一种阻燃sbs的制备方法，包括以下步骤：
(1)称取80份-100份sbs、20份-40份硅橡胶、10份-20份聚对苯二甲酰对苯二胺纤维、5份-10份的聚四氟乙烯、20份-30份氢氧化镁、10份-14份聚磷酸铵、0.2份-0.4份硫化剂及0.1份-0.3份硫磺；
(2)将所述sbs、所述硅橡胶、所述聚对苯二甲酰对苯二胺纤维、所述氢氧化镁及所述聚磷酸铵一起置于开炼机上混炼均匀10-15min；
(3)再将硫化剂、硫磺添加到开炼机上进行薄通8-12次后出片；
(4)将经(3)混炼的胶体放置10h-16h后，于平板硫化机上进行一段硫化，再在恒温烘箱中进行二段硫化，即得到sbs材料。
所述开炼机的加工温度为200-240℃，转速为140-180r/min，一段硫化的条件为230℃×8h，二段硫化的条件为220℃×10h。
本发明的有益效果是：
1、本发明中的ppta纤维有以下作用：1)它可以提升sbs的拉伸强度；2)ppta纤维本身具有一定的阻燃性，它的加入提升了sbs的阻燃性能，减少了阻燃剂的添加量，降低了阻燃sbs的成本。
2、三苯基氯化磷不但可以作为硫化剂加快硫化速度，而且它具有很大的表面积，可以让氢氧化镁分散的更好，从而提高sbs的阻燃性能。
3、本技术的sbs的拉伸强度、断裂伸长率与普通sbs相近，且阻燃性能有了较大提高，这扩展了sbs的应用范围。
具体实施方式
以下通过实施例来详细说明本发明的技术方案，以下的实施例仅是示例性的，仅能用来解释和说明本发明的技术方案，而不能解释为是对本发明技术方案的限制。
实施例1
(1)称取80份sbs、20份硅橡胶、10份ppta纤维、5份聚四氟乙烯、20份氢氧化镁、10份app、0.1份苄基三苯基氯化磷、0.1份双酚f、0.1份硫磺；
(2)将sbs、硅橡胶、ppta纤维、氢氧化镁、app一起置于开炼机上混炼均匀10min；
(3)再将苄基三苯基氯化磷、双酚f、硫磺添加到开炼机上进行薄通8次后出片；
(4)将经(3)混炼的胶体放置10h后，于平板硫化机上进行一段硫化，再在恒温烘箱中进行二段硫化，即得到sbs材料p1。
其中开炼机的加工温度为200℃，转速为140r/min，一段硫化的条件为230℃×8h，二段硫化的条件为220℃×10h。
实施例2
(1)称取100份sbs、40份硅橡胶、20份ppta纤维、10份聚四氟乙烯、30份氢氧化镁、14份app、0.2份苄基三苯基氯化磷、0.2份双酚f、0.3份硫磺；
(2)将sbs、硅橡胶、ppta纤维、氢氧化镁、app一起置于开炼机上混炼均匀15min；
(3)再将苄基三苯基氯化磷、双酚f、硫磺添加到开炼机上进行薄通12次后出片；
(4)将经(3)混炼的胶体放置16h后，于平板硫化机上进行一段硫化，再在恒温烘箱中进行二段硫化，即得到sbs材料p2。
其中开炼机的加工温度为240℃，转速为180r/min，一段硫化的条件为230℃×8h，二段硫化的条件为220℃×10h。
实施例3
(1)称取90份sbs、30份硅橡胶、15份ppta纤维、8份聚四氟乙烯、25份氢氧化镁、12份app、0.15份苄基三苯基氯化磷、0.15份双酚f、0.2份硫磺；
(2)将sbs、硅橡胶、ppta纤维、氢氧化镁、app一起置于开炼机上混炼均匀12.5min；
(3)再将苄基三苯基氯化磷、双酚f、硫磺添加到开炼机上进行薄通10次后出片；
(4)将经(3)混炼的胶体放置13h后，于平板硫化机上进行一段硫化，再在恒温烘箱中进行二段硫化，即得到sbs材料p3。
其中开炼机的加工温度为220℃，转速为160r/min，一段硫化的条件为230℃×8h，二段硫化的条件为220℃×10h。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变形，本发明的范围由所附权利要求极其等同限定。