冰箱蒸发器用铝管压扁加工装置的制作方法

本发明属于缩小、封口的技术领域。

背景技术：

冰箱中的蒸发器，一般都是在铝制s型排管两端套上翅片，再通过胀管器扩大铝管的内、外径后进行弯曲，最后经焊接成型所得，并且为了方便s型铝管的端部穿入翅片孔内，减少焊缝，提高焊接质量，需要将铝管端部的压扁后才能达到理想的焊接效果。

目前，市场上普遍使用冲床加装冲压模具进行压扁加工操作，其步骤为：先将铝管通过固定钳固定，然后通过重块碾压，得到端部被压扁的铝管。这种加工方式很难保证铝管被压扁后的规格统一，并且存在压扁精度差，工作量大，生产效率低以及安全性能差的问题。

技术实现要素：

本发明意在提供冰箱蒸发器用铝管压扁加工装置，以解决现有技术中铝管压扁后的规格不统一，存在压扁精度差，且生产效率低，安全性能差的问题。

为了达到上述目的，本发明的基础方案提供了冰箱蒸发器用铝管压扁加工装置，包括机箱，所述机箱顶面开设有进料口，所述机箱内固定安装有u型槽条和挡板，所述u型槽条与进料口间设置有用于供铝管通过的滑道，所述挡板上靠近u型槽条位置可拆卸连接有压扁模杆；所述机箱内固定安装有电机和限位块，所述电机的输出轴上连接有摇杆，所述摇杆上固定安装有圆扣，所述圆扣滑动连接有竖框，所述竖框远离电机一侧固定连接有第一推杆，第一推杆端部铰接有卡爪，所述卡爪连接有控制其张开和收拢的开关，所述第一推杆滑动贯穿限位块；所述机箱内转动连接有两个凸轮，两个所述凸轮沿电机中轴线对称设置，所述凸轮与电机的输出轴之间连接有皮带，所述机箱靠近凸轮的位置开设有滑槽，所述滑槽内滑动连接有滑块，所述滑块一侧固定连接有第二推杆，所述第二推杆与凸轮相抵，所述滑块另一侧与滑槽之间固定连接有弹簧，所述滑块底面固定连接有支杆，所述支杆靠近滑块的位置铰接有第一连杆，所述支杆底端铰接有第二连杆，所述第一连杆上铰接有第三连杆，所述第三连杆铰接在机箱侧壁，所述第一连杆和第二连杆同时铰接有竖杆，所述竖杆顶端固定连接有压块。

本方案的技术原理为：电机输出轴带动其上连接的摇杆转动，摇杆转动过程中，固定安装在其上的圆扣在竖框内滑动，同时由于限位块的限制，第一推杆做左右往复运动，此时第一推杆上的卡爪为张开状态。当第一推杆与u型槽条内的铝管相接触时，开关便被打开，卡爪收拢，卡爪对铝管进行夹持固定，并推动铝管插入压扁模杆中。

电机输出轴转动的过程中，通过皮带凸轮也一起发生转动，凸轮的非凸部与第二推杆相抵时，滑槽内的滑块在弹簧的作用力下往凸轮的方向滑动，滑块滑动的过程中，铰接在支杆上的第一连杆、第二连杆和铰接在第一连杆上的第三连杆便拉动两根竖杆相向运动，竖杆相向运动的过程中使压块作用到铝管上，完冰箱蒸发器用铝管端部的压扁。

电机继续转动，摇杆通过圆扣拉着第一推杆往远离u型槽条的方向运动，铝管被卡爪夹持拉离压扁模杆，便可取出压扁完成的冰箱蒸发器用铝管。

有益效果：1、通过电机带动第一推杆运动，使u型槽条内的铝管能够很容易的便插入压扁模杆之中，电机还带动两个凸轮同时运动，使上下两个压块同时进行压扁工作，其作用到铝管上的力完全相同，压扁完成后的铝管规格统一，不会存在精度差的问题，同时节省了资源；2、滑道配合u型槽条的设计，利用滑块的运动，实现转动盘的转动，从而实现铝管的间歇性传送，操作人员能将铝管准确无误的送到操作的区域，操作简单，工作量小，效率高；3、通过感应器控制开关实现卡爪的张开和收拢，对需要压扁加工的铝管进行夹持固定作用，有效避免了压扁过程中铝管发生转动，从而影响压扁效果和对操作人员造成意外的伤害。本技术方案解决了现有技术中铝管压扁后的规格不统一，存在压扁精度差，且生产效率低，安全性能差的问题，且结构简单，压扁效果好，安全可靠。

优选方案一，作为对基础方案的进一步优化，位于第一推杆上方的滑块底面铰接有第四连杆，所述第四连杆底端铰接有爪钩，所述爪钩与机箱内壁连接有拉簧，所述机箱上转动连接有转动盘，所述转动盘上同轴连接有与爪钩相卡合的棘轮，转动盘上固定连接有若干挡杆，所述滑道上开设有供挡杆通过的槽口；通过转动盘、棘轮、爪钩和档杆的配合设置，能够使滑道内放置若干根铝管，并逐个进入到u型槽条内，从而间接的提高压扁的效率。

优选方案二，作为对优选方案一的进一步优化，所述档杆表面包裹有海绵；档杆与滑道内的铝管相接触，很容易在铝管上造成划痕，档杆上包裹海绵能够对铝管进行有效的保护，避免划痕的产生。

优选方案三，作为对优选方案二的进一步优化，所述压扁模杆为不锈钢材料制成。不锈钢材料耐热、耐腐蚀，且具有较高的强度和硬度，有效避免压块对压扁模杆造成损坏，影响压扁效果。

优选方案四，作为对优选方案三的进一步优化，所述压扁模杆螺纹连接在挡板上；螺纹连接方便更换不同类型的压扁模杆，使装置能够适应对不同铝管压扁工作。

优选方案五，作为对优选方案四的进一步优化，所述机箱底部安装有四个滚轮，所述滚轮上设有制动装置；机箱底部安装滚轮，便于对机箱进行移动操作。

附图说明

图1为本发明实施例冰箱蒸发器用铝管压扁加工装置的结构示意图；

图2为本发明实施例中滑道的结构示意图。

具体实施方式

下面通过具体实施方式进一步详细说明：

说明书附图中的附图标记包括：机箱1、进料口2、挡板3、压扁模杆4、u型槽条5、摇杆6、第一推杆7、竖框8、限位块9、第二推杆10、凸轮11、滑槽12、滑块13、支杆14、第一连杆15、第二连杆16、竖杆17、压块18、第三连杆19、弹簧20、滚轮21、滑道22、第四连杆23、爪钩24、拉簧25、转动盘26、棘轮27、档杆28。

实施例基本如附图1至图2所示：本发明冰箱蒸发器用铝管压扁加工装置，包括机箱1，机箱1顶面开设有进料口2，机箱1底部安装有四个滚轮21，滚轮21上装有制动装置，机箱1内固定安装有u型槽条5和挡板3，u型槽条5与进料口2之间开设有用于供铝管通过的滑道22，滑道22上开设有槽口，挡板3上靠近u型槽条5的位置螺纹连接有不锈钢材料制成的压扁模杆4；机箱1内固定安装有电机和限位块9，电机的输出轴末端固定连接有摇杆6，摇杆6上固定安装有圆扣，圆扣滑动连接有竖框8，竖框8的左部固定连接有第一推杆7，第一推杆7的端部铰接有卡爪，卡爪连接有控制其张开和收拢的开关，第一推杆7滑动贯穿限位块9；机箱1内转动连接有两个凸轮11，两个凸轮11沿电机中轴线对称设置，凸轮11与电机的输出轴之间连接有皮带，机箱1内位于凸轮11左端的机箱1内壁上开设有滑槽12，滑槽12内滑动连接有滑块13，滑块13右端固定连接有与凸轮11相抵的第二推杆10，滑块13左端与滑槽12之间固定连接有弹簧20，滑块13底面固定连接有支杆14，支杆14的左端铰接有第一连杆15，支杆14底端铰接有第二连杆16，第一连杆15上铰接有第三连杆19，第三连杆19铰接在机箱1侧壁上，第一连杆15和第二连杆16同时铰接有竖杆17，竖杆17顶端固定连接有压块18；位于第一推杆7上方的滑块13底面铰接有第四连杆23，第四连杆23的底端铰接有爪钩24，爪钩24与机箱1内壁之间连接有拉簧25，机箱1内转动连接有转盘26，转盘26位于滑道22的下方，转动盘26上同轴连接有与爪钩24相卡合的棘轮27，转动盘26上固定连接有若干表挡杆28，档杆28表面包裹有海绵，档杆28通过滑道22上的槽口。

具体实施过程如下：在进行铝管压扁加工时，首先将装置通过滚轮21推到要进行压扁操作的位置，打开制动装置，防止在进行压扁工作时产生滚动，影响压扁的效果。接着从机箱1的进料口2放入铝管，初始状态时，第一推杆7远离u型槽条5，第二推杆10与凸轮11的非凸部相抵，滑块13位于滑槽右端，爪钩24与棘轮27卡合，档杆28阻挡住滑道22内的铝管。

启动电机，电机输出轴转动带动其上连接的摇杆6转动，摇杆6转动过程中，固定安装在其上的圆扣在竖框8内上下往复滑动，同时由于限位块9的限制，第一推杆7做左右往复运动，此时第一推杆7上的卡爪为张开状态。电机输出轴转动的过程中，因为凸轮11和电机输出轴之间连接有皮带，所有凸轮11也随之一起发生转动，凸轮11的凸部与第二推杆10相抵时，滑槽12内的滑块13在第二推杆10的作用力下往滑槽左端滑动，滑块13滑动的过程中，支杆14一起发生滑动，铰接在支杆14上的第一连杆15、第二连杆16和第三连杆19便拉动两个竖杆17相向运动，同时铰接在第一推杆上方的滑块13底面的第四连杆23便推动爪钩24向下摆动，爪钩24脱离棘轮27，在重力的作用下，铝管向下滚动，并通过档杆28带动转动盘26转动，铝管落到u型槽条5内。当第一推杆7与u型槽条5内的铝管相接触时，触发开关，使卡爪收拢对铝管进行夹持固定，并推动铝管插入压扁模杆4中，同时两个竖杆17相向运动的过程中使压块18作用到铝管上，对冰箱蒸发器用铝管端部进行压扁作业。

电机继续转动，凸轮11的非凸部又与第二推杆10相抵，滑块13带动第四连杆23将爪钩24拉动至与棘轮27卡合，档杆28阻挡住了滑道22中另一根铝管的向下滚落，同时摇杆6通过圆扣拉着第一推杆7往远离u型槽条5的方向运动，铝管被卡爪夹持拉离压扁模杆4，便可取出压扁完成的冰箱蒸发器用铝管。

以上所述的仅是本发明的实施例，方案中公知的具体结构及特性等常识在此未作过多描述。应当指出，对于本领域的技术人员来说，在不脱离本发明结构的前提下，还可以作出若干变形和改进，这些也应该视为本发明的保护范围，这些都不会影响本发明实施的效果和专利的实用性。本申请要求的保护范围应当以其权利要求的内容为准，说明书中的具体实施方式等记载可以用于解释权利要求的内容。