本发明涉及毛刺清除技术领域,尤其是一种自动去毛刺机构。
背景技术:
在当今的钣金市场,冲压件、激光切割件、等离子切割件的需求量越来越大,其表面的质量要求也越来越高,尤其表面的毛刺、熔渣必须要清除干净,且工件周边及孔口处的锐边也要倒钝倒圆才行。
而现有技术中存在着如下问题:1)采用喷砂的方案会影响表面粗糙度,且粉尘量大,不环保;2)采用人工打磨,劳动强度大,用工难找;3)对于宽幅面钣金的毛刺去除更是不好解决。
因此,对于上述问题有必要提出一种自动去毛刺机构。
技术实现要素:
针对上述现有技术中存在的不足,本发明的目的在于提供一种自动去毛刺机构。
一种自动去毛刺机构,第一支撑架、第二支撑架、第一振动料盘、第二振动料盘、第一去刺机构、第二去刺机构和转运机构,所述第一支撑架与第二支撑架连接,所述第一振动料盘和第二振动料盘均安装在第二支撑架上,所述转运机构安装在第一支撑架上,所述第一去刺机构和第二去刺机构均安装在第一支撑架上部,所述第一振动料盘和第二振动料盘均通过料道连接所述转运机构,所述料道通过支撑机构固定于所述第二支撑架上。
优选地,所述第一去刺机构包括第一立板、第二立板、第一横板、第一伸缩电机和第一去刺压头,所述第一横板的两端固定在第一立板和第二立板上。
优选地,所述第一伸缩电机固定在第一横板上,所述第一伸缩电机的输出轴贯穿于所述第一横板连接所述第一去刺压头。
优选地,所述第二去刺机构包括第三立板、第四立板、第二横板、第二伸缩电机和第二去刺压头,所述第二横板的两端固定在第三立板和第四立板上。
优选地,所述第二伸缩电机固定在第二横板上,所述第二伸缩电机的输出轴贯穿于所述第二横板连接所述第二去刺压头。
优选地,所述转运机构设置有多个伸缩气缸。
优选地,所述转运机构的其中一侧边设置有滑道板。
由于采用上述技术方案,本发明有益效果:本发明设置有第一振动料盘、第二振动料盘、第一去刺机构、第二去刺机构和转运机构,第一振动料盘和第二振动料盘均输送零部件,第一去刺机构和第二去刺机构可去零部件的毛刺,转运构件用于转运零部件,结构简单,安全可靠。
附图说明
图1和图2是本发明的结构图;
图3和图4是本发明的第一振动料盘和第二振动料盘结构图;
图5是本发明的第一去刺机构结构图;
图6是本发明的第二去刺机构结构图。
具体实施方式
以下结合附图对本发明的实施例进行详细说明,但是本发明可以由权利要求限定和覆盖的多种不同方式实施。
如图1并结合图2至图6所示,一种自动去毛刺机构,第一支撑架1、第二支撑架2、第一振动料盘5、第二振动料盘6、第一去刺机构7、第二去刺机构8和转运机构10,所述第一支撑架1与第二支撑架2连接,所述第一振动料盘5和第二振动料盘6均安装在第二支撑架2上,所述转运机构10安装在第一支撑架1上,所述第一去刺机构7和第二去刺机构8均安装在第一支撑架1上部,所述第一振动料盘5和第二振动料盘6均通过料道4连接所述转运机构10,所述料道10通过支撑机构3固定于所述第二支撑架2上。
进一步的,所述第一去刺机构7包括第一立板11、第二立板12、第一横板19、第一伸缩电机14和第一去刺压头13,所述第一横板19的两端固定在第一立板11和第二立板12上,所述第一伸缩电机14固定在第一横板19上,所述第一伸缩电机14的输出轴贯穿于所述第一横板19连接所述第一去刺压头13。
其中,所述第二去刺机构8包括第三立板15、第四立板16、第二横板20、第二伸缩电机18和第二去刺压头17,所述第二横板20的两端固定在第三立板15和第四立板16上,所述第二伸缩电机18固定在第二横板20上,所述第二伸缩电机18的输出轴贯穿于所述第二横板20连接所述第二去刺压头17。
此外,所述转运机构10设置有多个伸缩气缸21,所述转运机构10的其中一侧边设置有滑道板9。
本发明设置有第一振动料盘、第二振动料盘、第一去刺机构、第二去刺机构和转运机构,第一振动料盘和第二振动料盘均输送零部件,第一去刺机构和第二去刺机构可去零部件的毛刺,转运构件用于转运零部件,结构简单,安全可靠。
工作流程:启动电源,第一振动料盘、第二振动料盘将工件通过料道输送至转运构件上,转运构件将工件输送至第一去刺机构下进行一次去刺,然后输送至第二去刺机构下进行二次去刺。
以上所述仅为本发明的优选实施例,并非因此限制本发明的专利范围,凡是利用本发明说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换,或直接或间接运用在其他相关的技术领域,均同理包括在本发明的专利保护范围内。