一种工程机械生产用钢管弯曲装置的制作方法

本发明涉及工程机械技术领域，尤其涉及一种工程机械生产用钢管弯曲装置。

背景技术：

在工程机械生产中，钢管是常用的零件之一，由于大部分钢管的形状都是长条型，不能满足机械中弯曲钢架的安装，需要对钢管进行弯曲。

目前，在钢管弯曲装置结构复杂，不易操作，对钢管弯曲时，弯曲的弧度都是一致的，无法调节工作人员所需要的弯曲度，对一些机械的安装具有一定的局限性，而且在对钢管弯曲时，都是将钢管的两端进行固定，再对钢管的中间进行挤压，在挤压过程中，钢管的两端会收到挤压的反作用，造成钢管两端也产生轻微的弯曲现象，造成大量的钢管不符合规格，不能满足机械生产的需求。

技术实现要素：

本发明的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种工程机械生产用钢管弯曲装置。

为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：

一种工程机械生产用钢管弯曲装置，包括操作面板，所述操作面板的底部一侧外壁设置有支撑腿，且支撑腿的数量为四个，所述操作面板顶部一侧外壁的中间位置设置有安装框，且安装框的一侧内壁设置有液压缸，所述液压缸的一侧内壁设置有伸缩杆，且伸缩杆的一侧外壁设置有螺纹杆，所述螺纹杆的外壁设置有挤压头，且挤压头的外壁设置为半球形，所述操作面板的顶部另一侧外壁设置有固定架，且固定架的内壁开有第一凹槽，所述第一凹槽的内壁设置有第一电动伸缩杆，且第一电动伸缩杆的一侧外壁设置有引导盘，所述操作面板靠近中间位置的顶部两侧外壁均设置有支撑柱，且支撑柱的顶部外壁设置有刻度尺，所述刻度尺的外壁设置有滑套，且滑套的一侧外壁设置有移动杆，所述移动杆底部外壁的中间位置导引杆。

作为本发明再进一步的方案：所述操作面板的顶部两侧外壁均设置有固定框，且固定框的顶部外壁均开有第二凹槽，第二凹槽的两侧内壁均设置有第二电动伸缩杆。

作为本发明再进一步的方案：所述第二电动伸缩杆的中间位置开有第三凹槽，且第三凹槽的内壁设置有活动杆，活动杆的一侧外壁设置有等距离分布的齿块，第二电动伸缩杆的一侧外壁设置有第一挤压板，活动杆的一侧外壁设置有第二挤压板，第二挤压板的内壁设置有钢管本体。

作为本发明再进一步的方案：所述第二电动伸缩杆的顶部外壁开有螺纹孔，且螺纹孔的内壁设置有螺纹杆。

作为本发明再进一步的方案：所述螺纹杆的外壁设置有锥齿轮，且锥齿轮位于第三凹槽的内部，锥齿轮的外壁与齿块的外壁啮合。

作为本发明再进一步的方案：所述螺纹杆的外壁设置有固定圈，且固定圈的两侧外壁均设置限位栓，限位栓的外壁与第二电动伸缩杆的顶部外壁螺纹连接。

作为本发明再进一步的方案：所述液压缸、第一电动伸缩杆和第二电动伸缩杆均通过导线连接有开关，且开关通过导线连接有电源。

本发明的有益效果为：

1.通过设置的刻度尺、滑套、移动杆和导引杆，导引杆一侧外壁的位置与滑套一侧外壁的位置相对应，调节导引杆在刻度尺上的位置，从而调节引导盘的位置，对钢管弯曲程度进行指引，从而调节钢管弯曲程度；

2.通过设置的第二电动伸缩杆和第一挤压板，调节第一挤压板的位置，便于在折弯之前将钢管的两端进行固定，减轻折弯过程中造成钢管两端的弯曲程度；

3.通过设置的螺纹杆、锥齿轮、第二挤压板和活动杆，手动调节螺纹杆的转动方向，带动锥齿轮进行转动，从而调节活动杆在第三凹槽内部的位置，进一步对钢管的两端进行固定，加强固定效果。

附图说明

图1为本发明提出的一种工程机械生产用钢管弯曲装置的结构示意图；

图2为本发明提出的一种工程机械生产用钢管弯曲装置的第一挤压板和第二挤压板结构示意图；

图3为本发明提出的一种工程机械生产用钢管弯曲装置的侧视剖面结构示意图。

图中：1操作面板、2液压缸、3伸缩杆、4钢管本体、5移动杆、6引导盘、7第一电动伸缩杆、8固定架、9支撑柱、10滑套、11刻度尺、12第一挤压板、13固定框、14第二电动伸缩杆、15螺纹杆、16固定圈、17锥齿轮、18第二挤压板、19活动杆、20导引杆、21挤压头。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-3，一种工程机械生产用钢管弯曲装置，包括操作面板1，操作面板1的底部一侧外壁焊接有支撑腿，且支撑腿的数量为四个，操作面板1顶部一侧外壁的中间位置通过螺栓连接有安装框，且安装框的一侧内壁通过螺栓连接有液压缸2，液压缸2的一侧内壁插接有伸缩杆3，且伸缩杆3的一侧外壁焊接有螺纹杆，螺纹杆的外壁螺纹连接有挤压头21，便于对挤压头21进行更换，且挤压头21的外壁设置为半球形，操作面板1的顶部另一侧外壁通过螺栓连接有固定架8，且固定架8的内壁开有第一凹槽，第一凹槽的内壁通过螺栓连接有第一电动伸缩杆7，且第一电动伸缩杆7的一侧外壁焊接有引导盘6，操作面板1靠近中间位置的顶部两侧外壁均焊接有支撑柱9，且支撑柱9的顶部外壁焊接有刻度尺11，刻度尺11的外壁滑动连接有滑套10，且滑套10的一侧外壁焊接有移动杆5，移动杆5底部外壁的中间位置导引杆20，导引杆20一侧外壁的位置与滑套10一侧外壁的位置相对应，调节导引杆20在刻度尺11上的位置，从而调节引导盘6的位置，对钢管弯曲程度进行指引，从而调节钢管弯曲程度。

本发明中，操作面板1的顶部两侧外壁均焊接有固定框13，且固定框13的顶部外壁均开有第二凹槽，第二凹槽的两侧内壁均通过螺栓连接有第二电动伸缩杆14，第二电动伸缩杆14的中间位置开有第三凹槽，且第三凹槽的内壁插接有活动杆19，活动杆19的一侧外壁焊接有等距离分布的齿块，第二电动伸缩杆14的一侧外壁焊接有第一挤压板12，调节第一挤压板12的位置，便于在折弯之前将钢管的两端进行固定，减轻折弯过程中造成钢管两端的弯曲程度，活动杆19的一侧外壁焊接有第二挤压板18，第二挤压板18的内壁插接有钢管本体4，第二电动伸缩杆14的顶部外壁开有螺纹孔，且螺纹孔的内壁螺纹连接有螺纹杆15，螺纹杆15的外壁焊接有锥齿轮17，且锥齿轮17位于第三凹槽的内部，锥齿轮17的外壁与齿块的外壁啮合，螺纹杆15的外壁焊接有固定圈16，且固定圈16的两侧外壁均螺纹连接限位栓，限位栓的外壁与第二电动伸缩杆14的顶部外壁螺纹连接，手动调节螺纹杆15的转动方向，带动锥齿轮17进行转动，从而调节活动杆19在第三凹槽内部的位置，进一步对钢管的两端进行固定，加强固定效果，液压缸2、第一电动伸缩杆7和第二电动伸缩杆14均通过导线连接有开关，且开关通过导线连接有电源。

工作原理：使用时，使用者调节滑套10在刻度尺11上的位置，在启动第一电动伸缩杆7，调节引导盘6的位置，使其置移动杆5上导引杆20的正下方，提前进行弯曲程度的引导调节，使用者将钢管本体4插接在第二挤压板18的中间，并启动第二电动伸缩杆14，通过第一挤压板12先将钢管本体4的两端进行初步固定，使用者手动松开限位栓，调节螺纹杆15的转动方向，从而带动锥齿轮17转动，以带动活动杆19在第三凹槽的内壁进行滑动，从而利用第二挤压板18对钢管本体4的外部进行充分固定，使用者启动液压缸2，通过伸缩杆3调节挤压头21的位置，从而对钢管进行弯曲。

以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。