本发明涉及电池制备技术领域，具体涉及一种防爆硅橡胶套及其制备方法。
背景技术：
随着生活水平的发展，生活水平的提高。热敏电阻器作为保护电器中的常用配件，如何延长热敏电阻器的使用寿命，耐高压多次冲击，是值得研究的课题。鉴于热敏电阻器的结构简单，为了保护热敏电阻器，在晶体外包裹的保护套，一定要散热快，抗老化能力强，而现有的保护套综合性能远远不够。
申请号201110340210.1公开了一种连接电容器外壳的橡胶材料及其制备方法，其主要是将组成原料组合物a和组合物b按一定的重量份进行胶料塑练、胶料混炼制备而成。本发明制备方法简单，配方合理，制得的橡胶材料的金属粘结性、力学性能、疲劳性能、耐老化、生热低等性能强，在电容器的外壳上安装一段橡胶材料，可以有效的防止电容器的防爆。
技术实现要素：
针对现有技术的不足，本发明的目的在于提供一种防爆硅橡胶套及其制备方法，通过对硅橡胶改性处理后，降低了硅橡胶的成本，提高了硅橡胶套与金属的粘黏性和防爆能力，具有良好的市场前景。
一种防爆硅橡胶套，包括以下按重量份数计的组分：甲基乙烯基硅橡胶20-28份、氯化铁1-5份、异戊橡胶18-28份、硫酸锌1-3份、纳米碳10-18份、高炭黑5-10份、硫磺3-6份、高岭土10-17份、活性氧化锌1-7份、无水氯化钙8-17份、蓖麻油20-28份、硬脂酸1-8份、防爆纤维4-18份、海泡石1-3份、丙烯酸酯4-8份、防老化剂2-4份、脱模剂1-3份、抗氧化剂1-3份。
作为改进的是，上述防爆硅橡胶套，包括以下按重量份数计的组分：甲基乙烯基硅橡胶25份、氯化铁3份、异戊橡胶22份、硫酸锌2份、纳米碳12份、高炭黑7份、硫磺5份、高岭土12份、活性氧化锌5份、无水氯化钙12份、蓖麻油25份、硬脂酸6份、防爆纤维12份、海泡石2份、丙烯酸酯6份、防老化剂3份、脱模剂2份、抗氧化剂1份。
作为改进的是，所述脱模剂为质量分数为3-5%硅橡胶甲苯溶液。
上述防爆硅橡胶套的制备方法，包括以下步骤：
步骤1，将防爆纤维和丙烯酸酯投入搅拌机中，真空脱气处理，温度设定为105-135℃，真空度≥580pa，脱气处理2-3小时，得混料a；
步骤2，将甲基乙烯基硅橡胶、混料a、异戊橡胶、蓖麻油、硬脂酸、高炭黑、高岭土、活性氧化锌、无水氯化钙、氯化铁、硫酸锌和海泡石混合，投入反应釜内，55-68℃下，300-400rpm的搅拌速度搅拌15-28分钟，再加入硫磺、防老化剂和抗氧化剂，恒速升温至110-120℃，保温10-15分钟；
步骤3，向胶液中加入纳米碳搅拌均匀，等离子照射处理1-5分钟，薄通6-8次后，投入模具中，所述模具内涂刷脱模剂，固化后，脱模，即得防爆硅橡胶套。
作为改进的是，步骤2中恒速升温的速度为2-8℃/min。
作为改进的是，步骤3中等离子照射的功率为1500-1800w。
有益效果：
与现有技术相比，本发明通过在硅橡胶套中加入防爆纤维，并对防爆纤维进行改性处理，提高了防爆纤维的耐热系数和抗老化能力。防爆纤维的添加有效地降低了硅橡胶的投入比例，降低了生产成本。另外，本发明中通过添加纳米碳和活性氧化锌，促进了甲基乙烯基硅橡胶和异戊橡胶反应，减少了结构化的产生，缩短了反应时间，提高了硅橡胶套的质量。
具体实施方式
下面通过具体实施例对本发明作进一步详细介绍。
实施例1
一种防爆硅橡胶套，包括以下按重量份数计的组分：甲基乙烯基硅橡胶20份、氯化铁1份、异戊橡胶18份、硫酸锌1份、纳米碳10份、高炭黑5份、硫磺3份、高岭土10份、活性氧化锌1份、无水氯化钙8份、蓖麻油20份、硬脂酸1份、防爆纤维4份、海泡石1份、丙烯酸酯4份、防老化剂2份、脱模剂1份、抗氧化剂1份。
所用的脱模剂为质量分数为3%硅橡胶甲苯溶液。
上述防爆硅橡胶套的制备方法，包括以下步骤：
步骤1，将防爆纤维和丙烯酸酯投入搅拌机中，真空脱气处理，温度设定为105℃，真空度≥580pa，脱气处理2小时，得混料a；
步骤2，将甲基乙烯基硅橡胶、混料a、异戊橡胶、蓖麻油、硬脂酸、高炭黑、高岭土、活性氧化锌、无水氯化钙、氯化铁、硫酸锌和海泡石混合，投入反应釜内，55℃下，300rpm的搅拌速度搅拌15分钟，再加入硫磺、防老化剂和抗氧化剂，恒速升温至110℃，保温10分钟；其中恒速升温的速度为2℃/min；
步骤3，向胶液中加入纳米碳搅拌均匀，1500w的功率下等离子照射处理1分钟，薄通6次后，投入模具中，所述模具内涂刷脱模剂，固化后，脱模，即得防爆硅橡胶套。
对上述防爆硅橡胶套的性能进行测试，拉伸强度为32mpa，断裂强度为22mpa，扯断伸长率785%，邵氏硬度98度，耐热率98%，防失压爆破功能正常。
实施例2
一种防爆硅橡胶套，包括以下按重量份数计的组分：甲基乙烯基硅橡胶25份、氯化铁3份、异戊橡胶22份、硫酸锌2份、纳米碳12份、高炭黑7份、硫磺5份、高岭土12份、活性氧化锌5份、无水氯化钙12份、蓖麻油25份、硬脂酸6份、防爆纤维12份、海泡石2份、丙烯酸酯6份、防老化剂3份、脱模剂2份、抗氧化剂1份。
所用脱模剂为质量分数为4%硅橡胶甲苯溶液。
上述防爆硅橡胶套的制备方法，包括以下步骤：
步骤1，将防爆纤维和丙烯酸酯投入搅拌机中，真空脱气处理，温度设定为125℃，真空度≥580pa，脱气处理3小时，得混料a；
步骤2，将甲基乙烯基硅橡胶、混料a、异戊橡胶、蓖麻油、硬脂酸、高炭黑、高岭土、活性氧化锌、无水氯化钙、氯化铁、硫酸锌和海泡石混合，投入反应釜内，60℃下，320rpm的搅拌速度搅拌25分钟，再加入硫磺、防老化剂和抗氧化剂，恒速升温至118℃，保温12分钟；恒速升温的速度为5℃/min；
步骤3，向胶液中加入纳米碳搅拌均匀，1700w功率下等离子照射处理3分钟，薄通7次后，投入模具中，所述模具内涂刷脱模剂，固化后，脱模，即得防爆硅橡胶套。
对上述防爆硅橡胶套的性能进行测试，拉伸强度为38mpa，断裂强度为28mpa，扯断伸长率805%，邵氏硬度95度，耐热率99.2%，防失压爆破功能正常。
实施例3
一种防爆硅橡胶套，包括以下按重量份数计的组分：甲基乙烯基硅橡胶20-28份、氯化铁1-5份、异戊橡胶18-28份、硫酸锌1-3份、纳米碳10-18份、高炭黑5-10份、硫磺3-6份、高岭土10-17份、活性氧化锌1-7份、无水氯化钙8-17份、蓖麻油20-28份、硬脂酸1-8份、防爆纤维4-18份、海泡石1-3份、丙烯酸酯4-8份、防老化剂2-4份、脱模剂1-3份、抗氧化剂1-3份。
所用脱模剂为质量分数为5%硅橡胶甲苯溶液。
上述防爆硅橡胶套的制备方法，包括以下步骤：
步骤1，将防爆纤维和丙烯酸酯投入搅拌机中，真空脱气处理，温度设定为135℃，真空度≥580pa，脱气处理3小时，得混料a；
步骤2，将甲基乙烯基硅橡胶、混料a、异戊橡胶、蓖麻油、硬脂酸、高炭黑、高岭土、活性氧化锌、无水氯化钙、氯化铁、硫酸锌和海泡石混合，投入反应釜内，68℃下，400rpm的搅拌速度搅拌15-28分钟，再加入硫磺、防老化剂和抗氧化剂，恒速升温至120℃，保温15分钟；恒速升温的速度为8℃/min
步骤3，向胶液中加入纳米碳搅拌均匀，1800w等离子照射处理5分钟，薄通8次后，投入模具中，所述模具内涂刷脱模剂，固化后，脱模，即得防爆硅橡胶套。
对上述防爆硅橡胶套的性能进行测试，拉伸强度为30mpa，断裂强度为25mpa，扯断伸长率765%，邵氏硬度92度，耐热率95%，防失压爆破功能正常。
对比例1
除不含步骤1外，其余同实施例2。
对上述防爆硅橡胶套的性能进行测试，拉伸强度为28mpa，断裂强度为18mpa，扯断伸长率658%，邵氏硬度68度，耐热率68%，防失压爆破功能测试裂纹。
对比例2
除防爆纤维不做改性处理外，其余同实施例2。
对上述防爆硅橡胶套的性能进行测试，拉伸强度为32mpa，断裂强度为22mpa，扯断伸长率785%，邵氏硬度98度，耐热率68%，防失压爆破功能测试，橡胶套有微微裂纹。
从上述结果可以看出，本发明防爆硅橡胶套的性能优良，防爆性能好。防爆纤维的改性处理，更是提高了硅橡胶套的防爆系数。另外，防爆纤维通过真空脱气处理负载丙烯酸酯，提高了硅橡胶套的力学性能，工艺简单，产品应用前景广。
以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，本发明的保护范围不限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明披露的技术范围内，可显而易见地得到的技术方案的简单变化或等效替换均落入本发明的保护范围内。