本实用新型涉及一种发酵罐，具体涉及一种装有空气过滤器的发酵罐。
背景技术：
在饲料的生产过程中需要将原料放入发酵罐中进行发酵。饲料原料在发酵过程中需要好氧菌对其进行发酵，因此需要采用好气型发酵罐。在发酵过程中，需要向发酵罐内持续通入大量的无菌空气，因此需要在发酵罐的进气口处安装空气过滤器对进入发酵罐内的空气进行过滤和除菌，从而保证通入罐体内的空气不会污染罐体内的菌种。
现有的发酵罐，如公告号为CN206328372U的中国专利所涉及到的一种带有空气过滤器的发酵罐。该实用新型包括发酵罐和空气过滤器，发酵罐与空气过滤器之间通过通气管道相连，空气过滤器上开有进气口与出气口，进气口与出气口呈对角设置，且空气过滤器的内腔的竖直方向上，进气口与出气口之间平行设置有若干滤芯，空气过滤器被径向截断形成开口相对的上壳体与下壳体之间通过密封件密封且一端铰接，另一端通过固定组件可拆卸连接。
但是该空气过滤器的进气口位于过滤器的上部，出气口位于过滤器的下部，在采用气泵对其进行通气的时候，空气中的大颗粒尘埃很容易直接通过进气口进入到空气过滤器当中，并在重力的作用下累积在空气过滤器中从而易造成空气过滤器的阻塞。
技术实现要素：
本实用新型的目的是提供一种装有空气过滤器的发酵罐，其优点是可以有效地预先过滤掉空气中的大颗粒尘埃，从而防止空气过滤器的阻塞。
本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种装有空气过滤器的发酵罐，包括罐体以及与所述罐体连通的空气过滤器，所述空气过滤器包括上壳体以及与所述上壳体可拆卸连接的下壳体，所述下壳体的柱面上固接有与所述下壳体内部连通以对空气进行二次过滤的进气管。
通过上述技术方案，空气过滤器可以实现对进入发酵罐的空气进行过滤，从而滤除掉空气中的杂菌和尘埃颗粒。
本实用新型进一步设置为：所述上壳体与所述下壳体之间设有第一卡接结构。
通过上述技术方案，上壳体与下壳体之间相互卡接，方便空气过滤器使用一段时间后拆卸下来，进行清洗。
本实用新型进一步设置为：所述第一卡接结构包括与所述下壳体外柱面固接的多个第一卡接块、开设于所述上壳体下端的卡接槽以及固接在所述卡接槽上与所述第一卡接块相互卡接以使所述上壳体与所述下壳体连接的多个第二卡接块。
通过上述技术方案，当下壳体与上壳体进行卡接时，需要先将上壳体下端固接的第二卡接块与下壳体上端固接的第一卡接块错开放置，之后将上壳体盖在下壳体上，使得上壳体的下端面与下壳体的上端面接触，从而使第一卡接块位于第一卡接槽中。此时转动下壳体或者上壳体，使第一卡接块伸入并卡接在第二卡接块中完成卡接。
本实用新型进一步设置为：所述进气管内固接有细孔隙过滤网。
通过上述技术方案，可以滤除掉进入罐体前空气中较小的尘埃颗粒。
本实用新型进一步设置为：所述进气管的端部卡接有过滤管，所述过滤管内固接有用于对空气进行一次过滤的粗孔隙过滤网。。
通过上述技术方案，进气管的设置，可以使空气在通过细孔隙过滤网前对气泵输送的空气进行一次过滤，滤除掉空气中的大颗粒杂质。
本实用新型进一步设置为：所述上壳体和所述下壳体内分别安装有对空气进行三次过滤的滤芯。
通过上述技术方案，滤芯的设置，可以对空气进行第三次过滤，从而滤除掉空气中剩余的尘埃或杂菌。
本实用新型进一步设置为：所述下壳体下表面的周向等距固接有多个支架。
通过上述技术方案，支架的设置，用于对空气过滤器进行支撑。
本实用新型进一步设置为：所述罐体的上端开设有视镜口。
通过上述技术方案，视镜口的设置，用于观察罐体内部的发酵情况。
综上所述，本实用新型具有以下有益效果：
1、过滤管的设置，使空气在进入到空气过滤器前可实现一次过滤，滤除掉空气中的大颗粒尘埃，从而有效防止了尘埃进入到空气过滤器后所造成的空气过滤器的阻塞；
2、空气过滤器的上壳体和下壳体便于拆卸，从而方便更换其中的滤芯；
3、支架的设置，用于对空气过滤器进行支撑。
附图说明
图1是本实施例的整体结构示意图；
图2是本实施例中空气过滤器的结构示意图；
图3是反映本实施例中空气过滤器安装过程的示意图；
图4是反映下壳体滤芯安装位置以及过滤管与进气管配合的示意图；
图5是反映空气过滤器内部结构示意图；
图6是反映上壳体滤芯安装位置的示意图；
图7是反映本实施例中发酵罐内部结构的示意图；
图8是反映本实施例中搅拌机构结构的示意图；
图中，1、空气过滤器；11、下壳体；111过滤管；112、粗孔隙过滤网；113、进气管；114、第二卡接结构；115、细孔隙过滤网；116、支架；12、上壳体；121、第一卡接结构；122、滤芯；123、排气管；124、通气管道；125、卡接块；126、卡接槽；127、第二卡接块；2、罐体；21、进气口；22、进料口；23、排料口；24、冷却水进口；25冷却水管；26、冷却水出口；27、电极口；28、温度计口；29、视镜口；3、搅拌机构；31、电机；32、联轴器；33、搅拌杆；34、叶片；35、打泡器；36、支撑台；4、支撑腿。
具体实施方式
以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。
实施例：一种装有空气过滤器的发酵罐，如图1所示，包括罐体2和空气过滤器1，空气过滤器1与罐体2之间设有用于连接两者并将过滤后的无菌空气输送至罐体2中的输送管道124。
如图2所示，空气过滤器1可分为上壳体12和下壳体11，下壳体11下表面的周向等距固接有三个支架116，用于对空气过滤器1进行支撑。下壳体11与上壳体12之间设有第一卡接结构121，第一卡接结构121包括等距固接在下壳体11上端柱面上的多个第一卡接块125、开设于上壳体12下端内柱面上的第一卡接槽126以及与第一卡接槽126下端周向等距固接的多个第二卡接块127。
如图2和图3所示，当下壳体11与上壳体12进行卡接时，需要先将上壳体12下端固接的第二卡接块127与下壳体11上端固接的第一卡接块125错开放置，之后将上壳体12盖在下壳体11上，使得上壳体12的下端面与下壳体11的上端面接触，从而使第一卡接块125位于第一卡接槽126中。此时转动下壳体11或者上壳体12，使第一卡接块125伸入并卡接在第二卡接块127中完成卡接。
如图4所示，下壳体11的柱面上固接有与下壳体11内部连通的进气管113，进气管113的端部连接有过滤管111，进气管113与过滤管111之间设有用于连接两者的第二卡接结构114。这里所述的第二卡接结构114的卡接方式与上文中所述第一卡接结构121（见图3）的卡接方式相同。
如图5所示，进气管113内部固定有一个细孔隙滤网115，用于过滤较小的尘埃颗粒，过滤管111内固定有粗孔隙滤网112，用于过滤较大的尘埃颗粒，过滤管111的另一端与气泵（图中未画出）的出气口相连通，用于输送空气。
如图4和图5所示，当气泵工作时，气泵将空气输入到与其连通的过滤管111中，经过滤管111中的粗孔隙滤网112时，粗孔隙滤网112对空气进行第一次过滤，将空气中颗粒较大的尘埃滤除，防止这些尘埃进入到过空气过滤器1中造成空气过滤器1的堵塞；经过第一次过滤后的空气从过滤管111进入到与其相连的进气管113中，进气管113中的细孔隙滤网115对其进行二次过滤，将空气中较小的尘埃颗粒滤除，从而减小尘埃颗粒对空气过滤器1造成阻塞的可能性。经过一段时间后，过滤管111内会积累有灰尘，工作人员可将通过转动过滤管111将其拆卸下来进行清理。
如图4和图6所示，上壳体12和下壳体11的腔内分别装有滤芯122，滤芯122可以空气进行第三次过滤，从而滤除掉空气中剩余的尘埃或杂菌。上壳体12的柱面上固接排气管123，经过过滤后的无菌空气从空气过滤器1的排气管123输送到与排气管123插接的通气管道124（见图1）中，最终沿通气管道124将无菌空气输送至发酵罐中对物料进行发酵。
如图7所示, 罐体2上端开设有进料口22，用于添加待发酵的物料，罐体2的柱面上固接有排料口23，用于排出发酵完毕的物料。在排料口23的上方安装有一个视镜口29，用来观察罐体2内部的发酵情况。罐体2的下表面周向等距固接有多个支撑腿4，用于对罐体2进行支撑。
由于发酵罐的内部需要保持恒温，从而保证其内部的微生物的生理活性，故在罐体2下方设置有电极口27，用于放入电极来对发酵罐进行升温。在电极口27的下方开有冷却水进口24，冷却水进口24连接冷却水管25的一端，冷却水管25的另一端连接冷却水出口26。冷却水出口26设置于排料口23的上方。当需要通入冷却水对发酵罐进行冷却的时候，冷却水可通过冷却水进口24进入到冷却水管25中对发酵罐进行冷却，之后从冷却水出口26流出。为了实现对发酵罐罐体2内的温度进行监测，在排料口的下方安装有一个温度计口28，温度监测人员可以将温度计插入到温度计口28量取发酵罐罐体2内的温度，从而实现对发酵罐罐体2内的温度的监测。
此外，如图7和图8所示，罐体2还包括内部的搅拌机构3，搅拌机构包括电机31、传动部件和搅拌杆33。电机31安装在罐体2的上方，电机31转轴的端部固接有联轴器32，联轴器32的下方与搅拌杆33连接。搅拌杆33伸入到罐体2之中，由于发酵过程中需要保持无菌的环境，故需要在搅拌杆与罐体2之间安装密封圈来保证罐体2的密封性。
搅拌杆33上安装有多组叶片35，电机31驱动搅拌杆33进行转动，进而带动叶片35对发酵液进行搅拌，搅拌过程中可以使罐体2内的发酵液与空气均匀接触，使氧溶解于发酵液中。搅拌杆33的下端插入到支台36中的凹口中进行旋转，支台36一方面可以有效地支撑搅拌杆33，另一方面，这样的结构有利于保证搅拌杆33在旋转过程中的稳定性。
在叶片的上方安装有打泡器34，由于发酵液中含有蛋白质等发泡物质，在通气搅拌条件下会产生泡沫，发泡严重时会导致发酵液随排气而外溢，且增加杂菌感染的可能，而打泡器34可以通过其旋转产生的作用力将泡沫打破，从而达到了消泡的目的。
工作过程：进行发酵之前，需要先通过气泵将空气从空气过滤器1的进气管113通入空气过滤器1中，空气经过滤器1过滤后，滤除掉其中的杂质和细菌。无菌空气从空气过滤器1的排气管排出123，经过通风管道后从与之相连的发酵罐进气口21进入到罐体2中。
待发酵罐内的无菌空气达到预定量的时候，将物料从进料口22通入到发酵罐中。然后启动电机31，电机31通过联轴32器带动搅拌杆33进行旋转，搅拌杆33上的叶片35在旋转过程中实现对罐体2内的发酵液的搅拌，从而使氧气充分溶解于发酵液中。在搅拌过程中，安装在叶片35上方的打泡器34会打破发酵液在搅拌过程中产生的泡沫。
发酵完成之后，打开排料口23，使物料通过排料口23排出。
本具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。