一种环保增塑剂后处理装置的制作方法

本实用新型属于增塑剂化工生产技术领域，尤其涉及环保增塑剂后处理装置。

背景技术：

增塑剂是现代塑料工业最大的助剂品种，对促进塑料行业特别是聚氯乙烯 PVC工业的发展起着决定性作用，在合成橡胶、涂料、粘合剂、密封材料等领域也有着广泛的应用。研究表明，传统制备增塑剂的生产装置，工艺反应时间长、能耗大，单位时间产量低，产品质量不稳定，产品检测结果水分大、酸值高。而且所制备的邻苯类增塑剂具有毒性和致癌性。因此，能耗低、效率高、无毒、功能型增塑剂的开发成为急需发展的问题。

在先申请CN201720871370.1公开了一种十二碳二元酸酯增塑剂生产装置，该装置包括酯化反应系统中的醇储存装置，酸酐储存装置，预热器，酯化釜，酯化塔，第一冷凝器，第二冷凝器，酯化醇水分相罐，酯化醇水收集罐，碱槽， U型管，酯化泵；中和脱醇系统中的碱液泵，计量罐，中和脱醇釜，中和脱醇塔，第三冷凝器，第四冷凝器，中和醇水分相罐，中和醇水收集罐，废水储槽，真空泵；过滤系统中的中和脱醇泵，精制釜，活性炭存储罐，过滤泵，压滤机，第五冷凝器，产品储罐；各个部分之间通过物料管道相连通。该装置采用连续生产工艺，反应时间短、效率高；整个生产装置降低了能耗，降低了生产成本；所得产品转化率高、产品质量稳定、产量高，具有较好的应用前景。

但是，在该生产装置的后处理部分中，醇水分相罐中分离出的醇类物质受粘度影响极易堵塞排脂管道，导致醇水分相罐中脂类产品堆积，影响分相的精度和醇水分相罐的使用寿命。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种及时缓解醇水分相罐中脂类产品堆积的环保增塑剂后处理装置。其技术方案如下：

环保增塑剂后处理装置，包括经管道依次连接的中和脱醇塔、冷凝器以及醇水分相罐，醇水分相罐的顶部安装有溢流阀，溢流阀经倾斜向下设置的溢流管道连接有单向阀，单向阀位于中和脱醇塔上并且低于溢流阀，单向阀可向中和脱醇塔内单向排料。

优选地，单向阀位于中和脱醇塔的顶部，中和脱醇塔的顶部低于醇水分相罐的顶部。

优选地，冷凝器有至少两级，最后一级的冷凝器经电控和/或手控的截止阀连接在醇水分相罐上，并且最后一级的冷凝器还经卸荷阀连接有卸荷储槽。

优选地，醇水分相罐连接有用于排出分离出的醇类产品的排醇管道，排醇管道连接有换向阀，换向阀的一出口连接有用于将醇类产品回流至酯化釜的回流管道，另一出口连接有精制釜。

本实用新型的有益效果如下：

在溢流阀和单向阀的共同作用下，在醇水分相罐内堆积的醇类产品可排放至中和脱醇塔中，以减少醇水分相罐内压力，一方面保证分离的精度，另一方面减少产品堆积对罐体的损伤。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图；

图1是后处理装置的工作原理示意图。

具体实施方式

为了使本实用新型的技术目的、技术方案和有益效果更加清楚，下面结合附图和具体实施例对本实用新型的技术方案作出进一步的说明。

实施例：

参见附图1，示出了本实用新型的环保增塑剂后处理装置工作原理。具体结构为：

环保增塑剂后处理装置包括经管道依次连接的中和脱醇塔1、冷凝器以及醇水分相罐2，醇水分相罐2的顶部安装有溢流阀，溢流阀经倾斜向下设置的溢流管道3连接有单向阀，单向阀位于中和脱醇塔1上并且低于溢流阀，单向阀可向中和脱醇塔1内单向排料。单向阀位于中和脱醇塔1的顶部，中和脱醇塔1 的顶部低于醇水分相罐2的顶部。冷凝器有两级，分为第一级冷凝器4和第二级冷凝器5，第二级冷凝器5经电控和手控的截止阀连接在醇水分相罐2上，并且第二级冷凝器5还经卸荷阀连接有卸荷储槽6。醇水分相罐2连接有用于排出分离出的醇类产品的排醇管道，排醇管道连接有换向阀，换向阀的一出口连接有用于将醇类产品回流至酯化釜的回流管道，另一出口连接有精制釜7。

酯化釜的出口经管路与中和脱醇釜8顶部相连，中和脱醇釜8底部出料口与中和脱醇泵9连接，中和脱醇釜8顶部依次与中和脱醇塔1、产品冷凝器10、醇水分相罐2、醇水收集罐11、废水储槽12相连，醇水收集罐11顶部与真空泵连接，中和脱醇泵9出口与精制釜7顶部连接，精制釜7底部与过滤泵13连接，过滤泵13出口依次与压滤机14、产品冷凝器10、产品储罐19连接。中和脱醇釜8采用中压蒸汽加热，釜内设置加热盘管16。中和脱醇釜8内设置搅拌器15。

工作原理是：

正常工作时，酯化釜中的粗酯经酯化泵打到中和脱醇釜8中，碱水经碱水泵 17进入计量罐18中计量后，进入中和脱醇塔1，在搅拌器15搅拌的作用下，进行中和水洗，沉降，放出下层杂质，然后在真空泵的作用下，使系统形成负压，加热盘管16加热，将混合物料中的醇水被汽化进入气相，经中和脱醇塔1 进入产品冷凝器10中冷却降温后，进入醇水分相罐2，分相后的水和多余的醇进入醇水收集罐11进行静止沉淀，分离出的醇作为回流醇进入酯化釜使用，水进入废水储槽12中。中和脱醇釜8中的粗酯经中和脱醇泵9打到精制釜7中，活性炭经加料口加入，脱色后，含活性炭的粗酯经过滤泵13进入压滤机14，除去产品中的活性炭，然后再经产品冷凝器10冷凝降温后，进入产品储罐19中；

正常工作但冷凝效率大于醇水分离效率时，醇类产品在醇水分相罐2中堆积，直至堆积至醇水分相罐2顶部的设定位置时，溢流阀打开，将超过设定高度的部分分流至中和脱脂塔，进行二次冷却，减少醇水分相罐2的压力；

醇水分相罐2发生故障而导致无法正常排料时，第二级产品冷凝器105上的溢流阀打开，进行排料，同时关闭截止阀，对醇水分相罐2进行检修。

最后所应说明的是：上述实施例仅用于说明而非限制本实用新型的技术方案，任何对本实用新型进行的等同替换及不脱离本实用新型精神和范围的修改或局部替换，其均应涵盖在本实用新型权利要求保护的范围之内。