一种蓝莓发酵用自动控温沉降罐的制作方法

本实用新型涉及食品加工设备技术领域，具体为一种蓝莓发酵用自动控温沉降罐。

背景技术：

随着人们生活水平的提升，大众开始更加注重生活品质的改善，尤其是对于生活饮品的选择，更是具有多元化的需求，其中果酒以其高营养、高品质的特点而被市场所追求，其中以蓝莓酒为例，由于蓝莓酒的原料价格较高，而且酿制过程对温度要求较为严苛，造成蓝莓酒产量较少，从而造成单价过高，而且由于生产过程中对温度的把控能力较差，往往会造成生产周期延长，带来糖分分解不充分等问题，降低了蓝莓酒原有的品质。

技术实现要素：

本实用新型要解决的技术问题是克服现有的缺陷，提供一种蓝莓发酵用自动控温沉降罐，能够对沉降罐内部的温度进行实时监控，并采用循环水的方式对罐体内部温度进行调控，保证内部温度均匀，可以有效解决背景技术中的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种蓝莓发酵用自动控温沉降罐，包括罐体，所述罐体为圆柱形结构，且罐体上部和下部的对应位置分别设置加注口和出料口，所述加注口处配合安装塞体，所述出料口处配合安装出料管，所述出料管的上端与浮球底部固定安装，且罐体侧边设置清理孔，且清理孔外部设置盖体，所述罐体的轴线位置固定设置内管，且罐体内壁周围固定设置外管，所述内管和外管依次与循环泵串接，所述循环泵固定安装在水箱内部，所述水箱与罐体固定连接，且水箱内部固定设置加热丝，所述加热丝和循环泵的输入端与单片机的输出端电连接。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述罐体底部中间位置设置通孔，所述罐体底部的通孔内部配合安装转轴，所述转轴与电机的输出轴连接，所述转轴上端设置中间搅拌轴，且转轴下端设置外围搅拌轴，所述中间搅拌轴位于内管内部，所述外围搅拌轴位于内管和外管之间，所述电机的输入端与单片机的输出端电连接。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述水箱内部设置温度传感器一，所述罐体内壁和转轴外围均设置温度传感器二，所述温度传感器一和温度传感器二的输出端与单片机的输入端电连接。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述罐体的底壁设置底管，所述底管与循环泵串接，所述底管、内管和外管均为螺旋管，且内管与外管的旋向相反。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述罐体底壁设置水压传感器，所述水压传感器的输出端与单片机的输入端电连接，所述罐体的顶部设置两个出气孔，且两个出气孔处分别配合安装限压阀和电磁阀，且罐体侧壁固定设置显示屏，所述电磁阀和显示屏的输入端与单片机的输出端电连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本蓝莓发酵用自动控温沉降罐采用在罐体内部加装多个温度传感器二的形式，实时监测罐体内部各个位置的温度，并采用水循环的方式，对罐体内部温度进行干预，而且采用水浴的加热方式，能够有效的对加热温度进行控制，而且采用内管和外管分离的方式，能够有效保证不同位置的加热程度，避免靠近罐体侧壁的部位因散热较快而造成的温度不足的问题，同时在罐体内部加装中间搅拌轴和外围搅拌轴，通过搅拌，保证各处温度相同，从而保证果酒的发酵均匀。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型罐体示意图。

图中：1罐体、2限压阀、3显示屏、4内管、5外管、6转轴、7中间搅拌轴、8外围搅拌轴、9出料管、10清理孔、11出料口、12加注口、13浮球、14水箱、15循环泵、16电磁阀、17二氧化碳传感器、18温度传感器一、19温度传感器二、20水压传感器、21电机、22底管、23单片机、24加热丝。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-2，本实用新型提供一种技术方案：一种蓝莓发酵用自动控温沉降罐，包括罐体1，罐体1为圆柱形结构，且罐体1上部和下部的对应位置分别设置加注口12和出料口11，加注口12处配合安装塞体，出料口11处配合安装出料管9，出料管9的上端与浮球13底部固定安装，方便抽取上层清液，且罐体1侧边设置清理孔10，且清理孔10外部设置盖体，方便对罐体1底部的沉淀物进行清洗，罐体1的轴线位置固定设置内管4，且罐体1内壁周围固定设置外管5，内管4和外管5依次与循环泵15串接，循环泵15固定安装在水箱14内部，水箱14与罐体1固定连接，且水箱14内部固定设置加热丝17，加热丝17和循环泵15的输入端与单片机23的输出端电连接，罐体1底部中间位置设置通孔，罐体1底部的通孔内部配合安装转轴6，转轴6与电机21的输出轴连接，转轴6上端设置中间搅拌轴7，且转轴6下端设置外围搅拌轴8，中间搅拌轴7位于内管4内部，外围搅拌轴8位于内管4和外管5之间，电机21的输入端与单片机23的输出端电连接，通过电机21带动转轴6旋转，使中间搅拌轴7和外围搅拌轴8对罐体1内部原料进行搅拌，水箱14内部设置温度传感器一18，罐体1内壁和转轴6外围均设置温度传感器二19，温度传感器一18和温度传感器二19的输出端与单片机23的输入端电连接，温度传感器一18对水箱14内部水温进行监控，避免水温过高造成罐体1内部菌种受损，温度传感器二19对罐体1内部原料温度进行监控，保证发酵质量，罐体1的底壁设置底管22，底管22与循环泵15串接，对罐体1内部的沉淀物进行加热，促进沉淀物内的菌种进行繁殖和发酵，底管22、内管4和外管5均为螺旋管，且内管4与外管5的旋向相反，罐体1底壁设置水压传感器20，对内部水压进行监控，从而对水位进行预估，水压传感器20的输出端与单片机23的输入端电连接，罐体1的顶部设置两个出气孔，且两个出气孔处分别配合安装限压阀2和电磁阀16，且罐体1侧壁固定设置显示屏3，电磁阀16和显示屏3的输入端与单片机23的输出端电连接，单片机23控制显示屏3、循环泵15、电磁阀16、加热丝17、温度传感器一18、温度传感器二19、水压传感器20和电机21的方式为现有技术中的常见方式。

在使用时：通过加注口12将原料加注到罐体1内部，然后启动电机21对原料进行搅拌，促进原料混合充分，然后温度传感器二19对内部温度进行检测，并将检测结果传输到单片机23，单片机23控制加热丝17对水箱14内部的水进行加热，并通过循环泵15向内管4、外管5和底管22注入不同量的循环水，从而保证内部温度均匀，同时温度传感器一18对水箱14内部温度进行监控，防止温度过高，在发酵完成后，成品通过出料管9进行排出。

本实用新型采用在罐体1内部加装多个温度传感器二19的形式，实时监测罐体1内部各个位置的温度，并采用水循环的方式，对罐体1内部温度进行干预，而且采用水浴的加热方式，能够有效的对加热温度进行控制，而且采用内管4和外管5分离的方式，能够有效保证不同位置的加热程度，避免靠近罐体1侧壁的部位因散热较快而造成的温度不足的问题，同时在罐体1内部加装中间搅拌轴7和外围搅拌轴8，通过搅拌，保证各处温度相同，从而保证果酒的发酵均匀。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。