酿酒机用自动加料系统及全自动酿酒机的制作方法

本实用新型涉及酿酒设备领域，尤其是涉及一种酿酒机用自动加料系统及全自动酿酒机。

背景技术：

随着经济的发展，人们的生活水平不断提高，许多人都喜欢喝酒，但是真正的无添加的粮食酒数量很少，大部分粮食酒都是勾兑产品，长期饮用对身体伤害很大，因而，越来越多的家庭选择在自家进行家庭酿酒，以避免市场上劣质酒对人体健康造成伤害。

酿酒过程中，需要根据粮食重量计算水量、酒曲和香料等配料量进行添加，现有技术中，添加过程完全由人工操作完成，由于人工操作存在很大误差，所以酿出的酒的口感差别很大，另外，加料时间等全靠人为观察发酵状态而得，直接影响出酒率和酒的口感。

技术实现要素：

本实用新型是鉴于上述问题而提出的，其目的在于提供一种酿酒机用自动加料系统及全自动酿酒机。

本实用新型能够实现自动加料，以实现自动酿酒功能，使用方便简单，且加料由中央控制处理器控制，可通过编程实现定时、定量精准加料，保证出酒品质。

为实现本实用新型的目的采用如下的技术方案。

技术方案1的实用新型为一种酿酒机用自动加料系统，所述酿酒机用自动加料系统包括中央控制处理器和定量加水单元。

所述定量加水单元包括缓冲水箱和加水电磁阀。

所述缓冲水箱具有水箱进水口，在所述缓冲水箱的箱体壁上开设有用于酿酒机的反应容器的内部加水的加水孔，所述加水孔通过加水管与所述反应容器的内部连通，所述加水电磁阀设置于所述加水管上；所述加水电磁阀与所述中央控制处理器连接，所述中央控制处理器能够控制所述加水电磁阀的开关状态，从而使所述定量加水单元向所述反应容器的内部定量加水。

另外，技术方案2的酿酒机用自动加料系统，在技术方案1的酿酒机用自动加料系统中，所述酿酒机用自动加料系统还包括粮食称重单元。

所述粮食称重单元包括压力传感器，所述压力传感器设置于所述反应容器的底部，用于称取加入至所述反应容器的内部的粮食的重量；所述压力传感器与所述中央控制处理器连接，所述中央控制处理器能够根据所述压力传感器称取的加入至所述反应容器的内部的粮食的重量信息控制所述加水电磁阀的开关状态，从而控制所述定量加水单元按规定的粮水比例向所述反应容器的内部加水。

另外，技术方案3的酿酒机用自动加料系统，在技术方案1的酿酒机用自动加料系统中，所述酿酒机用自动加料系统还包括能够向所述反应容器的内部定量添加配料的配料添加单元。

所述配料添加单元包括加料斗、送料轴和加料电机。

加料斗设置于所述反应容器的顶部，且所述加料斗的出料口通过输料管与所述反应容器的内部相互连通；送料轴设置于所述输料管的内部，且在所述送料轴的周面上设置有送料槽，所述配料能且仅能通过所述送料槽自所述加料斗的出料口进入到所述输料管的内部；所述加料电机与所述送料轴的一端连接，所述加料电机与所述中央控制处理器连接，所述中央控制处理器能够根据所述定量加水单元的加水时间控制所述加料电机驱动所述送料轴转动，从而控制所述配料添加单元定时将所述加料斗中的配料通过所述送料槽定量加入至所述反应容器的内部。

另外，技术方案4的酿酒机用自动加料系统，在技术方案3的酿酒机用自动加料系统中，所述酿酒机用自动加料系统还包括粮食称重单元。

所述粮食称重单元包括压力传感器，所述压力传感器设置于所述反应容器的底部，用于称取加入至所述反应容器的内部的粮食的重量。

所述压力传感器与所述中央控制处理器连接，所述中央控制处理器能够根据所述压力传感器称取的加入至所述反应容器的内部的粮食的重量信息控制所述加料电机驱动所述送料轴转动，从而控制所述配料添加单元将所述加料斗中的配料通过所述送料槽按规定的粮食配料比例加入至所述反应容器的内部。

另外，技术方案5的酿酒机用自动加料系统，在技术方案3的酿酒机用自动加料系统中，所述输料管沿竖直方向延伸设置，所述送料轴沿水平方向延伸设置，所述送料槽为沿水平方向延伸的直槽。

另外，技术方案6的酿酒机用自动加料系统，在技术方案3的酿酒机用自动加料系统中，所述送料槽的容量为0.4-0.5克。

另外，技术方案7的酿酒机用自动加料系统，在技术方案1的酿酒机用自动加料系统中，所述酿酒机用自动加料系统还包括能够控制所述缓冲水箱的内部的水位高度的水位高度控制装置。

另外，技术方案8的酿酒机用自动加料系统，在技术方案7的酿酒机用自动加料系统中，所述水位高度控制装置包括固定杆、浮球、连杆与底塞。

所述固定杆竖直固定于所述缓冲水箱的底部；所述连杆由水平杆和竖直杆相互连接组合成“7”字形；所述水平杆的一端与所述浮球连接，所述竖直杆的底部与所述底塞连接，所述水平杆的中部与所述固定杆的顶部铰接，在所述水平杆处于水平状态下，所述底塞能够封堵所述水箱进水口。

另外，技术方案9的酿酒机用自动加料系统，在技术方案1的酿酒机用自动加料系统中，在所述缓冲水箱的箱壁上还设置有水箱排水口，在所述水箱排水口上安装有水箱排水管路，在所述水箱排水管路上设置有排水电磁阀。

另外，技术方案10为一种全自动酿酒机，其包括技术方案1至9中任意一种技术方案所描述的酿酒机用自动加料系统。

与现有技术相比，采用上述技术方案，本实用新型能产生如下有益效果。

酿酒过程中，需要根据粮食重量计算水量、酒曲和香料等配料量进行添加，现有技术中，添加过程完全由人工操作完成，由于人工操作存在很大误差，所以酿出的酒的口感差别很大，另外，加料时间等全靠人为观察发酵状态而得，直接影响出酒率和酒的口感。

相对于此，根据技术方案1的实用新型，提供了一种酿酒机用自动加料系统，该酿酒机用自动加料系统包括中央控制处理器和定量加水单元。

其中，定量加水单元包括缓冲水箱和加水电磁阀。

缓冲水箱具有水箱进水口，在缓冲水箱的箱体壁上开设有用于酿酒机的反应容器的内部加水的加水孔，加水孔通过加水管与反应容器的内部连通，加水电磁阀设置于加水管上；加水电磁阀与中央控制处理器连接，中央控制处理器能够控制加水电磁阀的开关状态，从而使定量加水单元向反应容器的内部定量加水。

根据以上的结构，可通过定量加水单元代替人工向反应容器的内部注入反应用水，由此，能够消除人工操作产生的加水误差，实现自动化精准加水，使用方便且有利于有序反应的精准进行，保证酿造出的酒具有较高的发酵质量。

根据技术方案2的实用新型，在技术方案1的基础上，酿酒机用自动加料系统还包括粮食称重单元。

粮食称重单元包括压力传感器，压力传感器设置于反应容器的底部，用于称取加入至反应容器的内部的粮食的重量。

压力传感器与中央控制处理器连接，中央控制处理器能够根据压力传感器称取的加入至反应容器的内部的粮食的重量信息控制加水电磁阀的开关状态，从而控制定量加水单元按规定的粮水比例向反应容器的内部加水。

其中，粮水比例为粮食重量/加水重量所得比值。

进一步地说明，以压力传感器称取的加入至反应容器的内部的粮食的重量为a，以加水孔的单位流通量为b，以电磁阀开启时间为c，则，中央控制处理器能够通过控制c控制反应时水量bc与a之间的比例为最优比例，由此，可使加水量根据粮食的重量进行调整，进一步地消除人工操作中对粮食进行称量和加水比例计算时产生的加水误差，进一步地实现自动化精准加水，使用更加方便且有利于有序反应的精准、快速进行，充分保证酿造出的酒具有较高的发酵质量。

根据技术方案3的实用新型，在技术方案1的基础上，酿酒机用自动加料系统还包括能够向反应容器的内部定量添加配料的配料添加单元。

配料添加单元包括加料斗、送料轴以及加料电机。

加料斗设置于反应容器的顶部，且加料斗的出料口通过输料管与反应容器的内部相互连通；送料轴设置于输料管的内部，且在送料轴的周面上设置有送料槽，配料能且仅能通过送料槽自加料斗的出料口进入到输料管的内部；加料电机与送料轴的一端连接，加料电机与中央控制处理器连接，中央控制处理器能够根据定量加水单元的加水时间控制加料电机驱动送料轴转动，从而控制配料添加单元定时将加料斗中的配料通过送料槽定量加入至反应容器的内部。

从而，可通过中央控制处理器根据加水后的泡粮时间定时向反应容器的内部添加酒曲、香料等配料，以此消除由于人为操作带来的配料添加时间和配料添加量上的误差，保证酿出的酒具有优良口感。

根据技术方案4的实用新型，在技术方案3的基础上，酿酒机用自动加料系统还包括粮食称重单元，

粮食称重单元包括压力传感器，压力传感器设置于反应容器的底部，用于称取加入至反应容器的内部的粮食的重量；

压力传感器与中央控制处理器连接，

中央控制处理器能够根据压力传感器称取的加入至反应容器的内部的粮食的重量信息控制加料电机驱动送料轴转动，从而控制配料添加单元将加料斗中的配料通过送料槽按规定的粮食配料比例加入至反应容器的内部。

其中，粮食配料比例指的是粮食重量/配料重量所得比值。

从而，可避免人工称重的步骤，使用起来更加方便，且只要设定出固定的粮食和配料的重量比例，即可针对不同重量的粮食进行自动加料，消除人工操作产生的加料误差，实现对配料的自动化精准添加，使用方便且有利于有序反应的精准进行，保证酿造出的酒具有较高的发酵质量。

根据技术方案5的实用新型，在技术方案3的基础上，设置输料管沿竖直方向延伸设置，送料轴沿水平方向延伸设置，送料槽为沿水平方向延伸的直槽。

从而，使用时，在转动送料轴而将直槽转动至加料斗的底部时，加料斗中的配料进入到直槽中，随着送料轴的继续转动，直槽将配料沿输料管进入到反应容器中，配料参与反应。

根据技术方案6的实用新型，在技术方案3的基础上，设置送料槽的容量为0.4-0.5克，其中，可根据需要进一步地设置送料槽的容量为0.45克等，从而，控制配料的添加误差，使配料的添加更加准确。

根据技术方案7和技术方案8的实用新型，在技术方案1的基础上，酿酒机用自动加料系统还包括能够控制缓冲水箱的内部的水位高度的水位高度控制装置。

该水位高度控制装置包括固定杆、浮球、连杆与底塞。

其中，固定杆竖直固定于缓冲水箱的底部；连杆由水平杆和竖直杆相互连接组合成“7”字形；水平杆的一端与浮球连接，竖直杆的底部与底塞连接，水平杆的中部与固定杆的顶部铰接，在水平杆处于水平状态下，底塞能够封堵水箱进水口。

通过以上的结构，可通过浮球控制底塞相对于水箱进水口的位置，从而控制缓冲水箱的进水情况，进而，达到通过水位高度控制装置对缓冲水箱的内部的水位高度进行控制的功能，避免水位过高造成缓冲水箱内部水压过大而影响缓冲水箱向反应容器的内部加水的加水量，同时，避免水位过低而无法向反应容器的内部及时加水。

根据技术方案9的实用新型，在技术方案1的基础上，在缓冲水箱的箱壁上还设置有水箱排水口，在水箱排水口上安装有水箱排水管路，在水箱排水管路上设置有排水电磁阀。

从而，可通过中央控制处理器或单独的电控设备控制排水电磁阀从而控制水箱排水管路的启闭，进而实现对缓冲水箱的智能换水。

技术方案10的实用新型，则提供了一种全自动酿酒机，覆盖全自动酿酒机包括上述酿酒机用自动加料系统。

通过这样的结构，使酿酒机能够实现智能操控，以使酿酒过程智能化、精准化，使用方便，能够充分保证酿出的酒具有优良口感。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是表示安装有本实用新型提供的酿酒机用自动加料系统的全自动酿酒机的具体实施例的整体结构示意图。

图2是表示图1的内部结构示意图。

图3是表示本实用新型提供的酿酒机用自动加料系统的具体实施例的配料添加单元的整体结构示意图。

图4是表示本实用新型提供的酿酒机用自动加料系统的具体实施例的控制流程示意图。

图5是表示本实用新型提供的酿酒机用自动加料系统的具体实施例的配料添加单元的可替换结构的整体结构示意图。

附图标记：1-缓冲水箱；2-加水电磁阀；3-反应容器；4-压力传感器；5-加料斗；6-送料轴；61-送料槽；7-加料电机；8-输料管；9-固定杆；10-浮球；11-水箱进水口；12-加水管；13-连杆；14-底塞；15-排水电磁阀。

具体实施方式

下面将结合附图对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

下面根据本实用新型提供的酿酒机用自动加料系统的整体结构，对其具体实施例进行说明。

图1是表示安装有本实用新型提供的酿酒机用自动加料系统的全自动酿酒机的具体实施例的整体结构示意图。图2是表示图1的内部结构示意图。

如图1和图2所示，本实用新型提供的酿酒机用自动加料系统包括中央控制处理器和定量加水单元。

定量加水单元包括缓冲水箱1和加水电磁阀2。

缓冲水箱1具有水箱进水口11，在缓冲水箱1的箱体壁上开设有用于酿酒机的反应容器3的内部加水的加水孔，加水孔通过加水管12与反应容器3的内部连通，加水电磁阀2设置于加水管12上。

加水电磁阀2与中央控制处理器连接，中央控制处理器能够控制加水电磁阀2的开关状态，从而使定量加水单元向反应容器3的内部定量加水。

进一步地，该酿酒机用自动加料系统还包括粮食称重单元。

该粮食称重单元包括压力传感器4，压力传感器4设置于反应容器3的底部，用于称取加入至反应容器3的内部的粮食的重量。

压力传感器4与中央控制处理器连接，中央控制处理器能够根据压力传感器4称取的加入至反应容器3的内部的粮食的重量信息控制加水电磁阀2的开关状态，从而控制定量加水单元按规定的粮水比例向反应容器3的内部加水。

另外，该酿酒机用自动加料系统还包括能够向反应容器3的内部定量添加配料的配料添加单元。

图3是表示本实用新型提供的酿酒机用自动加料系统的具体实施例的配料添加单元的整体结构示意图，箭头表示配料流通方向。

如图3所示，该配料添加单元包括加料斗5、送料轴6以及加料电机7。

加料斗5设置于反应容器3的顶部，且加料斗5的出料口通过输料管8与反应容器3的内部相互连通；送料轴6设置于输料管8的内部，且在送料轴6的周面上设置有送料槽61，配料能且仅能通过送料槽61自加料斗5的出料口进入到输料管8的内部；加料电机7与送料轴6的一端连接，加料电机7与中央控制处理器连接，中央控制处理器能够根据定量加水单元的加水时间控制加料电机7驱动送料轴6转动，从而控制配料添加单元定时将加料斗5中的配料通过送料槽61定量加入至反应容器3的内部。

进一步地，中央控制处理器能够根据压力传感器4称取的加入至反应容器3的内部的粮食的重量信息控制加料电机7驱动送料轴6转动，从而控制配料添加单元将加料斗5中的配料通过送料槽61按规定的粮食配料比例加入至反应容器3的内部。

另外，输料管8沿竖直方向延伸设置，送料轴6沿水平方向延伸设置，送料槽61为沿水平方向延伸的直槽。

另外，送料槽61的容量为0.4-0.5克，例如，送料槽61的容量可以为，但不限于为0.4克，或0.45克，或0.5克等。

另外，该酿酒机用自动加料系统还包括能够控制缓冲水箱1的内部的水位高度的水位高度控制装置。

进一步地，该水位高度控制装置包括固定杆9、浮球10、连杆13与底塞14。

固定杆9竖直固定于缓冲水箱1的底部；连杆13由水平杆和竖直杆相互连接组合成“7”字形；水平杆的一端与浮球10连接，竖直杆的底部与底塞14连接，水平杆的中部与固定杆9的顶部铰接，在水平杆处于水平状态下，底塞14能够封堵水箱进水口11。

另外，在缓冲水箱1的箱壁上还设置有水箱排水口，在水箱排水口上安装有水箱排水管路，在水箱排水管路上设置有排水电磁阀15。

另外，本实用新型还提供了一种全自动酿酒机，该全自动酿酒机包括上述的酿酒机用自动加料系统。

以上对本实用新型提供的酿酒机用自动加料系统及全自动酿酒机的具体结构进行说明，下面说明它的运行方式。

图4是表示本实用新型提供的酿酒机用自动加料系统的具体实施例的控制流程示意图。

如图4所示，全自动酿酒机开启后，酿酒机用自动加料系统进入到控制流程，该控制流程包括：称重步骤S1、泡粮步骤S2以及添加配料步骤S3。

其中，称重步骤S1中，由压力传感器称取加入至反应容器的内部的粮食的重量，并将该信息传递给中央控制处理器；

泡粮步骤S2中，由中央控制处理器根据压力传感器称取的加入至反应容器的内部的粮食的重量信息控制加水电磁阀的开关状态，从而使定量加水单元按预设的粮食重量与加水重量之比向反应容器的内部定量加水；

添加配料步骤S3中，中央控制处理器能够根据压力传感器称取的加入至反应容器的内部的粮食的重量信息和定量加水单元的加水时间控制加料电机驱动送料轴转动，从而控制配料添加单元定时将加料斗中的配料，即酒曲和香料通过送料槽按预设的粮食重量与加酒曲重量之比和预设的粮食重量与加香料重量之比分别加入至反应容器的内部。

全程中，由水位高度控制装置控制缓冲水箱中的液位高度，保证缓冲水箱中的水自加水孔稳压流动至反应容器中。

通过上述的结构，可通过定量加水单元代替人工向反应容器的内部注入反应用水，由此，能够消除人工操作产生的加水误差，实现自动化精准加水，使用方便且有利于有序反应的精准进行，保证酿造出的酒具有较高的发酵质量。

另外，在上述的具体实施方式中，酿酒机用自动加料系统还包括粮食称重单元。

粮食称重单元包括压力传感器，压力传感器设置于反应容器的底部，用于称取加入至反应容器的内部的粮食的重量。

压力传感器与中央控制处理器连接，中央控制处理器能够根据压力传感器称取的加入至反应容器的内部的粮食的重量信息控制加水电磁阀的开关状态，从而控制定量加水单元按规定的粮水比例向反应容器的内部加水。

其中，粮水比例为粮食重量/加水重量所得比值。

进一步地说明，以压力传感器称取的加入至反应容器的内部的粮食的重量为a，以加水孔的单位流通量为b，以电磁阀开启时间为c，则，中央控制处理器能够通过控制c控制反应时水量bc与a之间的比例为最优比例，由此，可使加水量根据粮食的重量进行调整，进一步地消除人工操作中对粮食进行称量和加水比例计算时产生的加水误差，进一步地实现自动化精准加水，使用更加方便且有利于有序反应的精准、快速进行，充分保证酿造出的酒具有较高的发酵质量。

另外，在上述的具体实施方式中，酿酒机用自动加料系统还包括能够向反应容器的内部定量添加配料的配料添加单元。

配料添加单元包括加料斗、送料轴以及加料电机。

加料斗设置于反应容器的顶部，且加料斗的出料口通过输料管与反应容器的内部相互连通；送料轴设置于输料管的内部，且在送料轴的周面上设置有送料槽，配料能且仅能通过送料槽自加料斗的出料口进入到输料管的内部；加料电机与送料轴的一端连接，加料电机与中央控制处理器连接，中央控制处理器能够根据定量加水单元的加水时间控制加料电机驱动送料轴转动，从而控制配料添加单元定时将加料斗中的配料通过送料槽定量加入至反应容器的内部。

从而，可通过中央控制处理器根据加水后的泡粮时间定时向反应容器的内部添加酒曲、香料等配料，以此消除由于人为操作带来的配料添加时间和配料添加量上的误差，保证酿出的酒具有优良口感。

另外，在上述的具体实施方式中，酿酒机用自动加料系统还包括粮食称重单元，

粮食称重单元包括压力传感器，压力传感器设置于反应容器的底部，用于称取加入至反应容器的内部的粮食的重量；

压力传感器与中央控制处理器连接，

中央控制处理器能够根据压力传感器称取的加入至反应容器的内部的粮食的重量信息控制加料电机驱动送料轴转动，从而控制配料添加单元将加料斗中的配料通过送料槽按规定的粮食配料比例加入至反应容器的内部。

其中，粮食配料比例指的是粮食重量/配料重量所得比值。

从而，可避免人工称重的步骤，使用起来更加方便，且只要设定出固定的粮食和配料的重量比例，即可针对不同重量的粮食进行自动加料，消除人工操作产生的加料误差，实现对配料的自动化精准添加，使用方便且有利于有序反应的精准进行，保证酿造出的酒具有较高的发酵质量。

另外，在上述的具体实施方式中，设置输料管沿竖直方向延伸设置，送料轴沿水平方向延伸设置，送料槽为沿水平方向延伸的直槽。

从而，使用时，在转动送料轴而将直槽转动至加料斗的底部时，加料斗中的配料进入到直槽中，随着送料轴的继续转动，直槽将配料沿输料管进入到反应容器中，配料参与反应。

另外，在上述的具体实施方式中，设置送料槽的容量为0.4-0.5克，其中，可根据需要进一步地设置送料槽的容量为0.45克等，从而，控制配料的添加误差，使配料的添加更加准确。

另外，在上述的具体实施方式中，酿酒机用自动加料系统还包括能够控制缓冲水箱的内部的水位高度的水位高度控制装置。

该水位高度控制装置包括固定杆、浮球、连杆与底塞。

其中，固定杆竖直固定于缓冲水箱的底部；连杆由水平杆和竖直杆相互连接组合成“7”字形；水平杆的一端与浮球连接，竖直杆的底部与底塞连接，水平杆的中部与固定杆的顶部铰接，在水平杆处于水平状态下，底塞能够封堵水箱进水口。

通过以上的结构，可通过浮球控制底塞相对于水箱进水口的位置，从而控制缓冲水箱的进水情况，进而，达到通过水位高度控制装置对缓冲水箱的内部的水位高度进行控制的功能，避免水位过高造成缓冲水箱内部水压过大而影响缓冲水箱向反应容器的内部加水的加水量，同时，避免水位过低而无法向反应容器的内部及时加水。

另外，在上述的具体实施方式中，在缓冲水箱的箱壁上还设置有水箱排水口，在水箱排水口上安装有水箱排水管路，在水箱排水管路上设置有排水电磁阀。

从而，可通过中央控制处理器或单独的电控设备控制排水电磁阀从而控制水箱排水管路的启闭，进而实现对缓冲水箱的智能换水。

另外，在上述的实施方式中，对本实用新型提供的酿酒机用自动加料系统及全自动酿酒机的具体结构进行了说明，但是不限于此。

例如，在上述的实施方式中，酿酒机用自动加料系统还包括粮食称重单元。

粮食称重单元包括压力传感器，压力传感器设置于反应容器的底部，用于称取加入至反应容器的内部的粮食的重量。

压力传感器与中央控制处理器连接，中央控制处理器能够根据压力传感器称取的加入至反应容器的内部的粮食的重量信息控制加水电磁阀的开关状态，从而控制定量加水单元按规定的粮水比例向反应容器的内部加水。

但是不限于此，也可以设置定量加料装置不包括上述的粮食称重单元，而是在加入粮食之前就称量好粮食的重量，加入时直接按照固定重量加入粮食到反应容器的内部，设置中央控制处理器具有能够对加水时长进行选择的选择性加水功能，定时加水以达到定量加水功能；或者，设置定量加料装置不包括上述的粮食称重单元，为中央控制处理器设定每次加水具有固定的加水量，根据每次的固定加水量及加水次数对粮食的重量进行加入前的称重，达到按合适比例加粮食和水的目的等。

另外，在上述的具体实施方式中，酿酒机用自动加料系统还包括能够向反应容器的内部定量添加配料的配料添加单元。

配料添加单元包括加料斗、送料轴以及加料电机。

加料斗设置于反应容器的顶部，且加料斗的出料口通过输料管与反应容器的内部相互连通；送料轴设置于输料管的内部，且在送料轴的周面上设置有送料槽，配料能且仅能通过送料槽自加料斗的出料口进入到输料管的内部；加料电机与送料轴的一端连接，加料电机与中央控制处理器连接，中央控制处理器能够根据压力传感器称取的加入至反应容器的内部的粮食的重量信息控制加料电机驱动送料轴转动，从而控制配料添加单元将加料斗中的配料通过送料槽按规定的粮食配料比例加入至反应容器的内部。

但是不限于此，也可以不设置上述的配料添加单元，而是通过人工称重后向反应容器的内部进行配料投放，也可以实现发酵出酒功能，但是，按照具体实施方式中的结构，设置上述的配料添加单元，可通过中央控制处理器根据加水后的泡粮时间定时向反应容器的内部添加酒曲、香料等配料，以此消除由于人为操作带来的配料添加时间和配料添加量上的误差，保证酿出的酒具有优良口感。

另外，可以不设置上述的粮食称重单元，从而，可避免人工称重的步骤，使用起来更加方便，且只要设定出固定的粮食和配料的重量比例，即可针对不同重量的粮食进行自动加料，消除人工操作产生的加料误差，实现对配料的自动化精准添加，使用方便且有利于有序反应的精准进行，保证酿造出的酒具有较高的发酵质量。

另外，在上述的具体实施方式中，设置输料管沿竖直方向延伸设置，送料轴沿水平方向延伸设置，送料槽为沿水平方向延伸的直槽。

但是不限于此，图5是表示本实用新型提供的酿酒机用自动加料系统的具体实施例的配料添加单元的可替换结构的整体结构示意图，箭头表示配料流通方向。

如图5所示，该送料槽也可以是螺旋设置于送料轴上的送料槽。

另外，在上述的具体实施方式中，设置送料槽的容量为0.4-0.5克，但是不限于此，送料槽的容量也可以是0.4-0.5克以外的质量，依据合理配比设定即可。

另外，在上述的具体实施方式中，酿酒机用自动加料系统还包括能够控制缓冲水箱的内部的水位高度的水位高度控制装置。

并且，进一步地设置该水位高度控制装置包括固定杆、浮球、连杆与底塞。

其中，固定杆竖直固定于缓冲水箱的底部；连杆由水平杆和竖直杆相互连接组合成“7”字形；水平杆的一端与浮球连接，竖直杆的底部与底塞连接，水平杆的中部与固定杆的顶部铰接，在水平杆处于水平状态下，底塞能够封堵水箱进水口。

但是不限于此，也可以不设置上述的水位高度控制装置，而是通过中央控制处理器控制进水阀加水时间和加水次数，对缓冲水箱的内部进行间歇性程序化进水，从而保证缓冲水箱的内部的水位处于恒速流动状态，确保自缓冲水箱向反应容器的内部精确加水，但是，可替换的结构操作复杂，制造成本高，相比之下，应用本实用新型中的结构对水位高度控制装置进行设置，具有成本低、原理简单、实施方便的优点。

另外，若设置水位高度控制装置，该水位高度控制装置还可以是由液位传感器和进水电磁阀组成，由液位传感器对液位进行感应，而由进水电磁阀根据液位传感器感应的水位进行启闭，从而实现缓冲水箱的进水功能，但是，后者使用时容易对液位传感器的灵敏度要求较高，相比较于本实用新型的具体实施方式中的水位高度控制装置，其容易发生故障而直接影响酿酒品质，故优选具体实施方式中的结构进行设置。

另外，在上述的具体实施方式中，在缓冲水箱的箱壁上还设置有水箱排水口，在水箱排水口上安装有水箱排水管路，在水箱排水管路上设置有排水电磁阀。

但是不限于此，也可以不设置上述的排水电磁阀，而是设置普通的排水口，由人工对缓冲水箱进行排水，同样可对缓冲水箱进行换水，但是，按照具体实施方式中的结构，设置排水电磁阀，从而，可通过中央控制处理器或单独的电控设备控制排水电磁阀从而控制水箱排水管路的启闭，进而实现对缓冲水箱的智能换水。

另外，本实用新型的酿酒机用自动加料系统及全自动酿酒机，可由上述实施方式的各种结构组合而成，同样能够发挥上述的效果。

最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的范围。