一种酚醛树脂反应装置的制作方法

本实用新型涉及一种反应装置，特别涉及一种酚醛树脂反应装置。

背景技术：

酚醛树脂也叫电木，又称电木粉，主要为白透明色或浅黄透明色颗粒，酚醛树脂主要有热塑性酚醛树脂及热固型酚醛树脂，酚醛树脂的工艺主要为反应跟脱水两部分，反应时，按配方将原料投入反应器并混合均匀，加入催化剂，搅拌，加热至55～65℃，反应放热使物料自动升温至沸腾。此后，继续加热保持微沸腾(96～98℃)至终点，经减压脱水后即可出料。生产热塑性酚醛树脂常用盐酸、磷酸、草酸作催化剂(见酸碱催化剂)使介质pH为0.5～1.5。为避免剧烈沸腾, 催化剂一般分次加入。但每一次的加入，都需要通过反应釜内的搅拌机构进行搅拌，经常出现搅拌不均匀的现象，而且，在反应釜内反应时，反应釜内中间的温度跟边缘的温度有一定的差距，通常导致中间的物料反射老化，导致酚醛树脂的颜色不均，导致质量下降，因此，目前的酚醛树脂的反应装置有待进一步的改进。

技术实现要素：

为了克服背景技术的不足，本实用新型提供了一种反应时间短、反应质量高的一种酚醛树脂反应装置。

本实用新型所采用的技术方案是：一种酚醛树脂反应装置，包括有反应釜本体，所述的反应釜本体下方设有第二反应装置，所述的第二反应装置与反应釜本体通过出料管导通连接，所述的第二反应装置下方设有第三反应装置，所述的第二反应装置与第三反应装置之间通过第二出料管导通连接，所述的第三反应装置下方设有出料箱，所述的出料管及第二出料管上分别设有催化剂进料装置。

优选的，所述的第二反应装置与第三反应装置结构相同，所述的第二反应装置及第二反应装置分别包括有反应输料管道，所述的反应输料管道内设有螺旋输料杆，反应输料管道的一侧设有与螺旋输料杆连接的电机，所述的反应输料管道的外表面设有加热机构。

优选的，所述的加热机构加热水管及水箱，所述的加热水管盘绕于反应输料管道的外表面，所述的加热水管一端通过进水口与水箱连接，另一端通过出水口与水箱连接，所述的水箱上设有加热器。

优选的，所述的反应输料管道的一侧设有安装座，所述的电机设于安装座上，电机通过电机轴与螺旋输料杆连接。

优选的，所述的催化剂进料装置包括有进料斗，所述的进料斗通过进料管与出料管或第二出料管连接，所述的进料管上设有进料阀。

优选的，还包括有冷却机构，所述的冷却机构包括有冷却输料管道，该冷却输料管道设于第三反应装置下方，所述的冷却输料管道通过第三出料管与第三反应装置的反应输料管道连接，冷却输料管道内设有冷却螺旋输料杆，冷却输料管道的一侧设有与冷却螺旋输料杆通过第二电机轴连接的第二电机，所述的冷却输料管道的外表面设有冷却机构。

优选的，所述的冷却结构包括有冷水箱及冷水管，所述的冷水管盘绕于冷却输料管道的外表面，所述的冷水管通过冷却进口及冷却出口与冷水箱连接，所述的冷水箱上设有冷却器。

优选的，所述的出料箱设于冷却输料管道下方并通过第四出料管与冷却输料管道连接。

本实用新型的有益效果是：首先在反应釜内第一次加入催化剂，与酚醛树脂进行第一次反应，反应后，通过出料管进入第二反应装置内，出料管上设置了催化剂进料装置，在出料的过程中，第二次加入催化剂，将酚醛树脂与催化剂进入第二反应装置进第二次反应，这时反应为连续反应，边反应边出料，然后再进入第二反应装置，第二出料管上同样设置了催化剂进料装置，实现第三次加入催化剂，将第二反应装置内的酚醛树脂跟第三次加入的催化剂一同进入到第三反应装置进第三次反应，反应后直接进入到冷却装置冷却，由于第二反应装置及第三反应装置上设置加热机构，实现了边出料边反应，相比传统的通过一个反应釜加催化剂，搅拌均匀，且温度保持一致，不会造成酚醛树脂老化，反应后通过冷却机构降温，同样采用螺旋出料的方式，实现边出料边降温，相比传统的放在一个容器内自然冷却，冷却速度快，冷却均匀。

下面结合附图对本实用新型实施例作进一步说明。

附图说明

图1为本实用新型实施例整体结构图。

具体实施方式

如图1所示，本实用新型提供一种酚醛树脂反应装置，包括有反应釜本体1，所述的反应釜1下方设有第二反应装置2，所述的第二反应装置2与反应釜本体 1通过出料管3导通连接，所述的第二反应装置2下方设有第三反应装置4，所述的第二反应装置2与第三反应装置4之间通过第二出料管5导通连接，所述的第三反应装置4下方设有出料箱6，所述的出料管3及第二出料管5上分别设有催化剂进料装置7。上述方案中，首先在反应釜内第一次加入催化剂，与酚醛树脂进行第一次反应，反应后，通过出料管3进入第二反应装置2内，出料管3上设置了催化剂进料装置7，在出料的过程中，第二次加入催化剂，将酚醛树脂与催化剂进入第二反应装置2进第二次反应，这时反应为连续反应，边反应边出料，然后再进入第三反应装置4，第二出料管5上同样设置了催化剂进料装置7，实现第三次加入催化剂，将第二反应装置2内的酚醛树脂跟第三次加入的催化剂一同进入到第三反应装置4进第三次反应，这样在酚醛树脂后期反应中，为连续反应，边反应边出料，相比传统的通过一个反应釜多次加催化剂，本装置搅拌均匀，且温度保持一致，不会造成酚醛树脂老化，且反应时间较原方法也较短，保证了酚醛树脂的质量，使得酚醛树脂的颜色保持一致。

所述的第二反应装置2与第三反应装置4结构相同，所述的第二反应装置2及第二反应装置4分别包括有反应输料管道21，所述的反应输料管道21内设有螺旋输料杆22，反应输料管道21的一侧设有与螺旋输料杆21连接的电机23，所述的反应输料管道21的外表面设有加热机构8。上述方案中，电机23带动螺旋输料杆22转动实现酚醛树脂出料，出料均匀，稳定。

所述的加热机构8包括有加热水管81及水箱，所述的加热水管81盘绕于反应输料管道21的外表面，所述的加热水管81一端通过进水口与水箱连接，另一端通过出水口与水箱连接，所述的水箱上设有加热器。加热水管81盘绕在反应输料管道21上，加热器设在水箱内，对水箱加热，水箱内的水通过进水管流入到加热水管内，保持加热水管81内的温度，加热水管81内的水通过出水口流入到水箱内，实现水循环，保证水的温度，这样保证反应输料管道21内的温度一致，实现酚醛树脂的连续反应并出料。

所述的反应输料管道21的一侧设有安装座24，所述的电机23设于安装座24 上，电机23通过电机轴与螺旋输料杆22连接。

所述的催化剂进料装置7包括有进料斗71，所述的进料斗71通过进料管72 与出料管3或第二出料管5连接，所述的进料管72上设有进料阀。催化剂放在进料斗71内，进料时，打开进料阀，不进料时，则关闭进料阀，进料阀通过法兰安装在进料管72上，进料阀为现有技术，不作具体描述。

还包括有冷却机构9，所述的冷却机构9包括有冷却输料管道91，该冷却输料管道91设于第三反应装置4下方，所述的冷却输料管道91通过第三出料管92 与第三反应装置4的反应输料管道21连接，冷却输料管道91内设有冷却螺旋输料杆93，冷却输料管道91的一侧设有与冷却螺旋输料杆93通过第二电机轴94 连接的第二电机95，所述的冷却输料管道91的外表面设有冷却结构10。冷却结构10是对反应后的酚醛树脂冷却，传统的酚醛树脂反应后为自然冷却，本实用新型将反应后的树脂进入到冷却输料管道91内，通过冷却螺旋输料杆93出料，实现边出料边冷却，冷却速度快，冷却均匀。

所述的冷却结构10包括有冷水箱及冷水管101，所述的冷水管101盘绕于冷却输料管道91的外表面，所述的冷水管101通过冷却进水口及冷却出口与冷水箱连接，所述的冷水箱上设有冷却器。冷水管101盘绕在冷却输料管道91外表面，冷水箱上设有冷却器，用于给水箱里的水冷却制冷，保证冷水管内的水一直处于冷却状态，使冷却输料管道里的温度一致。

所述的出料箱6设于冷却输料管道91下方并通过第四出料管61与冷却输料管道91连接。

各位技术人员须知：虽然本实用新型已按照上述具体实施方式做了描述，但是本实用新型的发明思想并不仅限于此本实用新型，任何运用本实用新型思想的改装，都将纳入本专利专利权保护范围内。