一种厌氧发酵罐的制作方法

本实用新型涉及发酵技术领域，具体涉及一种厌氧发酵罐。

背景技术：

在家畜养殖场聚集区附近，家畜粪来源广泛且量大，农作物秸秆也很容易获取，大量秸秆和家畜粪便未能得到有效的处理带来一系列环境问题。家畜粪和秸秆沼气化利用可有效的解决这一难题，同时产生优质的生物能源沼气，但现有的厌氧发酵罐往往存在发酵不充分、厌氧消化产气效率低的情况。

技术实现要素：

本实用新型的目的就是针对现有技术的缺陷，而提供一种厌氧发酵罐。

本实用新型包括罐体和位于罐体内的搅拌装置；所述罐体的上部设有带阀门的秸秆料进口，罐体的下部设有带阀门的家畜粪料进口，罐体的上部略高于所述秸秆料进口处设有高位溢流口，罐体的顶部设有沼气出口，罐体的下部设有发酵液出口；所述搅拌装置包括设于罐体上方的电机和位于所述罐体内部且与所述电机的旋转轴连接的搅拌桨组件，所述搅拌桨组件包括搅拌轴、与搅拌轴固接且位于罐体上部的上桨叶部以及与搅拌轴固接且位于罐体下部的下桨叶部，所述上桨叶部和所述下桨叶部均为N字形结构，所述上桨叶部和所述下桨叶部均包括第一竖直部、第二竖直部以及两端分别与第一竖直部上端和第二竖直部下端固接的连接杆，所述连接杆的中部与所述搅拌轴固接，所述第一竖直部和第二竖直部靠近罐体侧壁的一侧设有多个沿竖直方向等间距设置的凸起部，所述凸起部包括圆锥体部和与其底部固接并带有螺纹的螺杆部，所述第一竖直部和第二竖直部上均设有与所述螺杆部相适配的螺孔。

所述上桨叶部沿罐体直径方向的最大长度为所述下桨叶部沿罐体直径方向最大长度的一半。

本实用新型优点是：通过搅拌桨组件中位于罐体上部的上桨叶部发酵液中的秸秆轻组分进行搅拌，通过位于罐体下部的下桨叶部对罐体内部的家畜粪重组分进行搅拌，有针对性地进行搅拌，使得搅拌力度适宜，更加能促进厌氧消化产气；同时在第一竖直部和第二竖直部上均设置圆锥体形状的凸起部，能对发酵液中的家畜粪和秸秆进行进一步的破碎，从而促进发酵料的发酵，使得发酵更加充分，厌氧消化产气效率得到显著提高。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是上桨叶部和下桨叶部的结构示意图；

图3是凸起部的结构示意图。

具体实施方式

如附图所示，本实用新型包括罐体49和位于罐体49内的搅拌装置41；所述罐体49的上部设有带阀门的秸秆料进口39，罐体49的下部设有带阀门的家畜粪料进口40，罐体49的上部略高于所述秸秆料进口39处设有高位溢流口42，罐体的顶部设有沼气出口45，罐体49的下部设有发酵液出口50；所述搅拌装置41包括设于罐体49上方的电机51和位于所述罐体内部且与所述电机51的旋转轴连接的搅拌桨组件52，所述搅拌桨组件52包括搅拌轴55、与搅拌轴55固接且位于罐体49上部的上桨叶部53以及与搅拌轴55固接且位于罐体49下部的下桨叶部54，所述上桨叶部53和所述下桨叶部54均为N字形结构，所述上桨叶部53和所述下桨叶部54均包括第一竖直部561、第二竖直部562以及两端分别与第一竖直部561上端和第二竖直部562下端固接的连接杆563，所述连接杆563的中部与所述搅拌轴55固接，所述第一竖直部561和第二竖直部562靠近罐体49侧壁的一侧设有多个沿竖直方向等间距设置的凸起部564，所述凸起部564包括圆锥体部565和与其底部固接并带有螺纹的螺杆部567，所述第一竖直部561和第二竖直部562上均设有与所述螺杆部567相适配的螺孔。

所述上桨叶部53沿罐体49直径方向的最大长度为所述下桨叶部54沿罐体49直径方向最大长度的一半，罐体49上部为秸秆轻组分，罐体49下部为家畜粪重组分，使用长度不同的桨叶能使得搅拌力度更加适宜。

工作方式原理：将秸秆粉碎加水制成秸秆料，家畜粪粉碎加水制成家畜粪料，通过秸秆料进口39和家畜粪料进口40向罐体49内部31加料，定期启动所述搅拌装置41，通过搅拌桨组件52中位于罐体49上部的上桨叶部53对发酵液中的秸秆轻组分进行搅拌，通过位于罐体49下部的下桨叶部54对罐体49内部的家畜粪重组分进行搅拌，发酵产生的沼气通过沼气出口45输出进行后处理，发酵完成后的发酵液通过发酵液出口50排出。