一种皮具生产用皮革切割设备的制作方法

本实用新型是一种皮具生产用皮革切割设备，属于切割设备领域。

背景技术：

皮革激光切割机是采用两头互移式激光切割机选用履带式工作平台，双激光头互移加工与自动排料系统相结合，切割速度快，面料利用率高，并可配自动送料系统，实现连续送料切割，特别适合于毛绒材料、复合面料等材料的切割。

现有技术公开了申请号为：CN201711046953.1的一种皮具生产用皮革切割设备。本发明要解决的技术问题是提供一种节省时间、切割效率高、切割过程中操作人员不易受伤的皮具生产用皮革切割设备。为了解决上述技术问题，本发明提供了这样一种皮具生产用皮革切割设备，包括有切割台等；支板顶部安装有切割台，切割台上设有前后移动装置，前后移动装置上的移动部件上设有固定装置，固定装置的固定部件上设有切割装置，切割装置位于切割台上方。本发明通过前后移动装置调整切割装置的位置，通过固定装置固定切割装置的高度，通过切割装置对皮革进行切割，从而达到了节省时间、切割效率高、切割过程中操作人员不易受伤的效果。但是其不足之处在于移动架在运行时无法顺畅移动，容易出现卡顿现象，导致切割后的皮具尺寸产生较大偏差。

技术实现要素：

针对现有技术存在的不足，本实用新型目的是提供一种皮具生产用皮革切割设备，以解决移动架在运行时无法顺畅移动，容易出现卡顿现象，导致切割后的皮具尺寸产生较大偏差的问题。

为了实现上述目的，本实用新型是通过如下的技术方案来实现：一种皮具生产用皮革切割设备，其结构包括升降杆、滑系轮、机架、支脚、切刀、工具箱、移动架、电控箱、玻璃护罩，所述机架表面中央固定设有工具箱并通过两侧铰链紧密嵌合连接，所述升降杆分别对称嵌入设在机架与玻璃护罩后方连接处边沿紧密嵌合，所述滑系轮采用过渡配合方式嵌入设在移动架左右两侧边壁，且移动架固定通过两侧滑系轮与机架嵌合活动连接，所述支脚通过螺纹连接设在机架底端切面对称边角，所述切刀分别设在移动架顶部两侧边沿，并且采用电性配合活动连接，所述电控箱固定凹陷设在机架内部右侧并并采用电连接，所述玻璃护罩通过下方两侧升降杆与机架紧密嵌合活动连接；所述滑系轮由联轴件、推力轴承、传动齿轮、螺纹销轴、滚轮、螺柱、活塞杆组成，所述联轴件分别贯穿嵌入设在螺柱左右两侧边沿，所述推力轴承采用过渡配合方式对称嵌入设在滚轮内部边沿，并与传动齿轮紧密啮合活动连接，所述螺纹销轴分别对称垂直贯穿嵌入设在滚轮内部边壁，且滚轮内部两侧边壁设有活塞杆，所述活塞杆固定与推力轴承紧密扣合活动连接，所述螺柱采用过渡配合垂直贯穿设在滚轮内部中央紧固连接。

进一步地，所述玻璃护罩固定通过下方两侧升降杆与机架紧密嵌合活动连接。

进一步地，所述滚轮通过侧方螺柱贯穿嵌入设在移动架侧方截面。

进一步地，所述支脚通过螺母螺母旋转贯穿顶部槽口紧固连接在机架底部边角。

进一步地，所述工具箱与电控箱分别凹陷嵌入设在机架表面及侧方。

进一步地，所述切刀固定设在移动架顶部两侧并采用电连接。

有益效果

本实用新型一种皮具生产用皮革切割设备，通过螺柱支撑滚轮沿着左右两侧联轴件分别与机架和移动架相连接，由滚轮在机架上方内部滑轨进行推移产生滑力使自身内部传动齿轮旋向摆动加快运转，然后再由推力轴承平衡轴向力平衡使活塞杆辅助活塞运作，从而加大滑动系数让边壁螺纹销轴跟随滚动减小负荷载力，以确保移动架能够顺畅地进行水平移动，提高设备的切割效率及皮具切割后的尺寸精度。

附图说明

通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本实用新型的其它特征、目的和优点将会变得更明显：

图1为本实用新型一种皮具生产用皮革切割设备的结构示意图；

图2为本实用新型的滑系轮剖面结构示意图；

图3为本实用新型的滑系轮外部正视图。

图中：升降杆-1、滑系轮-2、联轴件-201、推力轴承-202、传动齿轮-203、螺纹销轴-204、滚轮-205、螺柱-206、活塞杆-207、机架-3、支脚-4、切刀-5、工具箱-6、移动架-7、电控箱-8、玻璃护罩-9。

具体实施方式

为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。

请参阅图1-图3，本实用新型提供一种技术方案：一种皮具生产用皮革切割设备，其结构包括升降杆1、滑系轮2、机架3、支脚4、切刀5、工具箱6、移动架7、电控箱8、玻璃护罩9，所述机架3表面中央固定设有工具箱6并通过两侧铰链紧密嵌合连接，所述升降杆1分别对称嵌入设在机架3与玻璃护罩9后方连接处边沿紧密嵌合，所述滑系轮2采用过渡配合方式嵌入设在移动架7左右两侧边壁，且移动架7固定通过两侧滑系轮2与机架3嵌合活动连接，所述支脚4通过螺纹连接设在机架3底端切面对称边角，所述切刀5分别设在移动架4顶部两侧边沿，并且采用电性配合活动连接，所述电控箱8固定凹陷设在机架3内部右侧并并采用电连接，所述玻璃护罩9通过下方两侧升降杆1与机架3紧密嵌合活动连接；所述滑系轮2由联轴件201、推力轴承202、传动齿轮203、螺纹销轴204、滚轮205、螺柱206、活塞杆207组成，所述联轴件201分别贯穿嵌入设在螺柱206左右两侧边沿，所述推力轴承202采用过渡配合方式对称嵌入设在滚轮205内部边沿，并与传动齿轮203紧密啮合活动连接，所述螺纹销轴204分别对称垂直贯穿嵌入设在滚轮205内部边壁，且滚轮205内部两侧边壁设有活塞杆207，所述活塞杆207固定与推力轴承202紧密扣合活动连接，所述螺柱206采用过渡配合垂直贯穿设在滚轮205内部中央紧固连接。

本专利所说的推力轴承202是用来专门承受轴向力的专用轴承,就是轴平行的方向的力的轴承，推力轴承也称作止推轴承。

在进行使用时，通过玻璃护罩9沿着机架3打开再把所要切割的皮革放入内部切割平台上，之后再由电控箱8通电提供电流运行机架3，使移动架7在机架3内部平移带动切刀5来进行切割，通过螺柱206支撑滚轮205沿着左右两侧联轴件201分别与机架3和移动架7相连接，由滚轮205在机架3上方内部滑轨进行推移产生滑力使自身内部传动齿轮203旋向摆动加快运转，然后再由推力轴承202平衡轴向力平衡使活塞杆207辅助活塞运作，从而加大滑动系数让边壁螺纹销轴204跟随滚动减小负荷载力，以确保移动架7能够顺畅地进行水平移动，提高设备的切割效率及皮具切割后的尺寸精度。

本实用新型解决的问题是移动架在运行时无法顺畅移动，容易出现卡顿现象，导致切割后的皮具尺寸产生较大偏差的问题，本实用新型通过上述部件的互相组合，通过螺柱支撑滚轮沿着左右两侧联轴件分别与机架和移动架相连接，由滚轮在机架上方内部滑轨进行推移产生滑力使自身内部传动齿轮旋向摆动加快运转，然后再由推力轴承平衡轴向力平衡使活塞杆辅助活塞运作，从而加大滑动系数让边壁螺纹销轴跟随滚动减小负荷载力，以确保移动架能够顺畅地进行水平移动，提高设备的切割效率及皮具切割后的尺寸精度，具体如下所述:

联轴件201分别贯穿嵌入设在螺柱206左右两侧边沿，所述推力轴承202采用过渡配合方式对称嵌入设在滚轮205内部边沿，并与传动齿轮203紧密啮合活动连接，所述螺纹销轴204分别对称垂直贯穿嵌入设在滚轮205内部边壁，且滚轮205内部两侧边壁设有活塞杆207，所述活塞杆207固定与推力轴承202紧密扣合活动连接，所述螺柱206采用过渡配合垂直贯穿设在滚轮205内部中央紧固连接。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点，对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。