一种皮具生产用皮革切割设备的制作方法

本实用新型是一种皮具生产用皮革切割设备，属于皮革切割设备生产技术领域。

背景技术：

皮革是经脱毛和鞣制等物理、化学加工所得到的已经变性不易腐烂的动物皮。在人类进化的过程中，人们发现一些植物的汁液或矿物油对皮革具有一定的鞣性，原料皮通过汁液的浸泡，更具有透气性，防腐性。从而使板质具有柔软、抗撕裂性、耐曲折性等物化性能。这个时期的皮才真正具备了革制品的特性。而这种汁液我们称之为鞣剂。在皮革生产中，需要对皮革进行进行切割，传统技术中对皮革切割时需耗费大量的时间且切割过程中操作人员易受伤，因此亟需研发一种节省时间、切割过程中操作人员不易受伤的皮具生产用皮革切割设备。

但是，现有技术在对皮革进行切割操作的过程中，虽然节省时间，但是无法对设备的切割台上的待切割皮革余量进行实时感应并在其余量不足的情况下及时进行自动上料处理，从而需要投入更多的人力进行操作，可能导致设备的皮革切割效率无法达到预期，可靠性能不足。

技术实现要素：

针对现有技术存在的不足，本实用新型目的是提供一种皮具生产用皮革切割设备，以解决现有技术在对皮革进行切割操作的过程中，虽然节省时间，但是无法对设备的切割台上的待切割皮革余量进行实时感应并在其余量不足的情况下及时进行自动上料处理，从而需要投入更多的人力进行操作，可能导致设备的皮革切割效率无法达到预期，可靠性能不足的问题。

为了实现上述目的，本实用新型是通过如下的技术方案来实现：一种皮具生产用皮革切割设备，其结构包括设备主体、切割台、滑杆、滑套、前后移动装置、上料传动装置、自动感应送料机构，所述切割台活动连接于设备主体的上端表面，所述滑杆固定连接于切割台的上端表面中间处，所述滑套活动嵌套于滑杆的上端表面，所述前后移动装置活动连接于滑杆的外侧表面最右处，所述上料传动装置活动连接于设备主体的内部空腔最上处且其与切割台之间呈机械连接状态，所述自动感应送料机构活动连接于设备主体的内部空腔下部，所述上料传动装置由传动横板、传动控制轮、传动控制连接杆、传动控制连接轴组成，所述传动横板横向贯穿于设备主体的内部空腔最上处且其与切割台之间呈机械连接状态，所述传动控制轮均匀等距排列于传动横板的内侧表面处，所述传动控制连接杆通过传动控制连接轴活动连接于传动控制轮的前端表面处，所述自动感应送料机构由重量感应传导装置、推动控制结构、传动架装置、齿轮传动结构、送料传动装置组成，所述重量感应传导装置的上半部分固定连接于滑套的右端表面中间处，其下半部分固定连接于设备主体的内底面左部，所述推动控制结构活动连接于设备主体的内部空腔中间处，所述传动架装置活动连接于设备主体的内底面右部，所述齿轮传动结构活动连接于设备主体的内部右表面中间处，所述送料传动装置活动连接于齿轮传动结构的左端表面且其与上料传动装置之间呈机械连接状态，所述重量感应传导装置由重量传感器、信号转换装置、控制转动轴、控制伸缩架、竖向连接架、竖向连接头组成，所述重量传感器固定连接于滑套的右端表面中间处，所述信号转换装置固定连接于设备主体的内底面左部且其与重量传感器之间通过连接线点连接，所述控制转动轴固定连接于信号转换装置的前端表面中间处，所述控制伸缩架活动嵌套于控制转动轴的外侧表面且其向控制转动轴的右端处延伸，所述竖向连接架活动连接于控制伸缩架的右端表面，所述竖向连接头固定连接于竖向连接架的右端表面。

进一步的，所述推动控制结构由固定外框、内滑槽结构、横向滑动架、横向推杆组成，所述固定外框固定连接于设备主体的内部空腔中间处，所述内滑槽结构固定连接于固定外框的内侧表面处，所述横向滑动架横向滑动连接于内滑槽结构的内侧表面，所述横向推杆垂直连接于横向滑动架的右端表面中间处。

进一步的，所述传动架装置由横向滑轨、T型滑动架、横向传动架、啮合齿组成，所述横向滑轨固定连接于设备主体的内底面右部，所述T型滑动架横向滑动连接于横向滑轨的滑槽内且其左端表面与横向推杆接触连接，所述横向传动架垂直连接于T型滑动架的右端表面中间处，所述啮合齿均匀等距分布于横向传动架的上端表面。

进一步的，所述齿轮传动结构由第一齿轮固定架、第一齿轮、第一齿输出轴、第二齿轮固定架、第二齿轮、第二齿轮输出轴、轮齿结构组成，所述第一齿轮固定架垂直连接于设备主体的内部右表面下部，所述第一齿轮活动连接于第一齿轮固定架的左端表面，所述第一齿输出轴机械连接于第一齿轮的前端表面中间处且它们之间呈同心圆状态，所述第二齿轮固定架垂直连接于设备主体的内部右表面上部，所述第二齿轮活动连接于第二齿轮固定架的左端表面，所述第二齿轮输出轴机械连接于第二齿轮的前端表面中间处，所述轮齿结构均匀等距分布于第二齿轮的外侧表面边缘处。

进一步的，所述第一齿轮通过均匀等距分布于其前端表面边缘处的外螺纹与横向传动架呈啮合连接状态，所述第一齿输出轴、第二齿轮输出轴的外侧表面皆活动嵌套有传动皮带，所述第一齿轮、第二齿轮通过传动皮带活动连接。

进一步的，所述送料传动装置由竖向固定架、第三齿轮、转动连接架第一转轴、转动连接架、送料架传动轮、转动连接架第二转轴组成，所述竖向固定架垂直连接于竖向固定架的上端表面中间处，所述第三齿轮活动连接于竖向固定架的右端表面，所述第三齿轮的外侧表面边缘处均匀等距分布有轮齿结构，所述转动连接架第一转轴活动连接于第三齿轮的前端表面边缘处，所述转动连接架活动嵌套于转动连接架第一转轴的外侧表面且其向转动连接架第一转轴的右上端处延伸，所述送料架传动轮活动连接于传动横板的内侧表面最右处，所述转动连接架第二转轴活动连接于送料架传动轮的前段表面边缘处且转动连接架的另一尽端活动嵌套于转动连接架第二转轴的外侧表面。

进一步的，所述第三齿轮通过轮齿结构与第二齿轮之间呈啮合连接状态，所述第三齿轮通过转动连接架与送料架传动轮活动连接。

进一步的，所述重量传感器对与设备的滑套接触皮革材料的重量进行感应并将信号传递至信号转换装置，所述信号转换装置在重量信号接近为零的情况下控制其控制伸缩架向控制转动轴的右端处延伸，从而所述竖向连接架、竖向连接头随之向右运动，于是所述横向滑动架、横向推杆被竖向连接头向右推动并沿内滑槽结构向右滑动，于是所述T型滑动架被向右推动并沿横向滑轨向右滑动并使得其右端表面的T型滑动架向右，于是所述第一齿轮在外螺纹、啮合齿之间的啮合作用下进行转动，所述第二齿轮在传动皮带的作用下随之进行传动，所述第三齿轮在轮齿结构之间的啮合作用下进行转动并通过转动连接架使得送料架传动轮随之进行传动，于是所述传动横板内侧表面的传动控制轮皆被带动转动并使得上料传动装置进行自动传动操作。

有益效果

本实用新型提供一种皮具生产用皮革切割设备的方案，通过设有自动感应送料机构，在对皮革进行切割操作的过程中，可以对设备的切割台上的待切割皮革余量进行实时感应并在其余量不足的情况下及时进行自动上料处理，具体为重量传感器对与设备的滑套接触皮革材料的重量进行感应并将信号传递至信号转换装置，信号转换装置在重量信号接近为零的情况下控制其控制伸缩架向控制转动轴的右端处延伸，从而竖向连接架、竖向连接头随之向右运动，于是横向滑动架、横向推杆被竖向连接头向右推动并沿内滑槽结构向右滑动，于是T型滑动架被向右推动并沿横向滑轨向右滑动并使得其右端表面的T型滑动架向右，于是第一齿轮在外螺纹、啮合齿之间的啮合作用下进行转动，第二齿轮在传动皮带的作用下随之进行传动，第三齿轮在轮齿结构之间的啮合作用下进行转动并通过转动连接架使得送料架传动轮随之进行传动，于是传动横板内侧表面的传动控制轮皆被带动转动并使得上料传动装置进行自动传动操作，减少了设备运行过程中人力的投入，也保证了设备的皮革切割效率可以达到预期，有效提高了设备的可靠性能。

附图说明

通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本实用新型的其它特征、目的和优点将会变得更明显：

图1为本实用新型一种皮具生产用皮革切割设备的立体结构示意图。

图2为本实用新型设备主体的内部平面结构示意图。

图3为本实用新型自动感应送料机构的平面结构示意图。

图4为本实用新型自动感应送料机构的另一工作状态平面结构示意图。

图5为本实用新型图3的A结构示意图。

图6为本实用新型图3的B结构示意图。

图中：设备主体-1、切割台-2、滑杆-3、滑套-4、前后移动装置-5、上料传动装置-6、自动感应送料机构-7、传动横板-61、传动控制轮-62、传动控制连接杆-63、传动控制连接轴-64、重量传感器-711、信号转换装置-712、控制转动轴-713、控制伸缩架-714、竖向连接架-715、竖向连接头-716、固定外框-721、内滑槽结构-722、横向滑动架-723、横向推杆-724、横向滑轨-731、T型滑动架-732、横向传动架-733、啮合齿-734、第一齿轮固定架-741、第一齿轮-742、第一齿输出轴-743、第二齿轮固定架-744、第二齿轮-745、第二齿轮输出轴-746、轮齿结构-747、竖向固定架-751、第三齿轮-752、转动连接架第一转轴-753、转动连接架-754、送料架传动轮-755、转动连接架第二转轴-756。

具体实施方式

为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。

请参阅图1-图6，本实用新型提供一种皮具生产用皮革切割设备，其结构包括设备主体1、切割台2、滑杆3、滑套4、前后移动装置5、上料传动装置6、自动感应送料机构7，所述切割台2活动连接于设备主体1的上端表面，所述滑杆3固定连接于切割台2的上端表面中间处，所述滑套4活动嵌套于滑杆3的上端表面，所述前后移动装置5活动连接于滑杆3的外侧表面最右处，所述上料传动装置6活动连接于设备主体1的内部空腔最上处且其与切割台2之间呈机械连接状态，所述自动感应送料机构7活动连接于设备主体1的内部空腔下部，所述上料传动装置6由传动横板61、传动控制轮62、传动控制连接杆63、传动控制连接轴64组成，所述传动横板61横向贯穿于设备主体1的内部空腔最上处且其与切割台2之间呈机械连接状态，所述传动控制轮62均匀等距排列于传动横板61的内侧表面处，所述传动控制连接杆63通过传动控制连接轴64活动连接于传动控制轮62的前端表面处，所述自动感应送料机构7由重量感应传导装置71、推动控制结构72、传动架装置73、齿轮传动结构74、送料传动装置75组成，所述重量感应传导装置71的上半部分固定连接于滑套4的右端表面中间处，其下半部分固定连接于设备主体1的内底面左部，所述推动控制结构72活动连接于设备主体1的内部空腔中间处，所述传动架装置73活动连接于设备主体1的内底面右部，所述齿轮传动结构74活动连接于设备主体1的内部右表面中间处，所述送料传动装置75活动连接于齿轮传动结构74的左端表面且其与上料传动装置6之间呈机械连接状态，所述重量感应传导装置71由重量传感器711、信号转换装置712、控制转动轴713、控制伸缩架714、竖向连接架715、竖向连接头716组成，所述重量传感器711固定连接于滑套4的右端表面中间处，所述信号转换装置712固定连接于设备主体1的内底面左部且其与重量传感器711之间通过连接线点连接，所述控制转动轴713固定连接于信号转换装置712的前端表面中间处，所述控制伸缩架714活动嵌套于控制转动轴713的外侧表面且其向控制转动轴713的右端处延伸，所述竖向连接架715活动连接于控制伸缩架714的右端表面，所述竖向连接头716固定连接于竖向连接架715的右端表面，所述推动控制结构72由固定外框721、内滑槽结构722、横向滑动架723、横向推杆724组成，所述固定外框721固定连接于设备主体1的内部空腔中间处，所述内滑槽结构722固定连接于固定外框721的内侧表面处，所述横向滑动架723横向滑动连接于内滑槽结构722的内侧表面，所述横向推杆724垂直连接于横向滑动架723的右端表面中间处，所述传动架装置73由横向滑轨731、T型滑动架732、横向传动架733、啮合齿734组成，所述横向滑轨731固定连接于设备主体1的内底面右部，所述T型滑动架732横向滑动连接于横向滑轨731的滑槽内且其左端表面与横向推杆724接触连接，所述横向传动架733垂直连接于T型滑动架732的右端表面中间处，所述啮合齿734均匀等距分布于横向传动架733的上端表面，所述齿轮传动结构74由第一齿轮固定架741、第一齿轮742、第一齿输出轴743、第二齿轮固定架744、第二齿轮745、第二齿轮输出轴746、轮齿结构747组成，所述第一齿轮固定架741垂直连接于设备主体1的内部右表面下部，所述第一齿轮742活动连接于第一齿轮固定架741的左端表面，所述第一齿输出轴743机械连接于第一齿轮742的前端表面中间处且它们之间呈同心圆状态，所述第二齿轮固定架744垂直连接于设备主体1的内部右表面上部，所述第二齿轮745活动连接于第二齿轮固定架744的左端表面，所述第二齿轮输出轴746机械连接于第二齿轮745的前端表面中间处，所述轮齿结构747均匀等距分布于第二齿轮745的外侧表面边缘处，所述第一齿轮742通过均匀等距分布于其前端表面边缘处的外螺纹与横向传动架733呈啮合连接状态，所述第一齿输出轴743、第二齿轮输出轴746的外侧表面皆活动嵌套有传动皮带，所述第一齿轮742、第二齿轮745通过传动皮带活动连接，所述送料传动装置75由竖向固定架751、第三齿轮752、转动连接架第一转轴753、转动连接架754、送料架传动轮755、转动连接架第二转轴756组成，所述竖向固定架751垂直连接于竖向固定架751的上端表面中间处，所述第三齿轮752活动连接于竖向固定架751的右端表面，所述第三齿轮752的外侧表面边缘处均匀等距分布有轮齿结构747，所述转动连接架第一转轴753活动连接于第三齿轮752的前端表面边缘处，所述转动连接架754活动嵌套于转动连接架第一转轴753的外侧表面且其向转动连接架第一转轴753的右上端处延伸，所述送料架传动轮755活动连接于传动横板61的内侧表面最右处，所述转动连接架第二转轴756活动连接于送料架传动轮755的前段表面边缘处且转动连接架754的另一尽端活动嵌套于转动连接架第二转轴756的外侧表面，所述第三齿轮752通过轮齿结构747与第二齿轮745之间呈啮合连接状态，所述第三齿轮752通过转动连接架754与送料架传动轮755活动连接，所述重量传感器711对与设备的滑套4接触皮革材料的重量进行感应并将信号传递至信号转换装置712，所述信号转换装置712在重量信号接近为零的情况下控制其控制伸缩架714向控制转动轴713的右端处延伸，从而所述竖向连接架715、竖向连接头716随之向右运动，于是所述横向滑动架723、横向推杆724被竖向连接头716向右推动并沿内滑槽结构722向右滑动，于是所述T型滑动架732被向右推动并沿横向滑轨731向右滑动并使得其右端表面的T型滑动架732向右，于是所述第一齿轮742在外螺纹、啮合齿734之间的啮合作用下进行转动，所述第二齿轮745在传动皮带的作用下随之进行传动，所述第三齿轮752在轮齿结构747之间的啮合作用下进行转动并通过转动连接架754使得送料架传动轮755随之进行传动，于是所述传动横板61内侧表面的传动控制轮62皆被带动转动并使得上料传动装置6进行自动传动操作。

本专利所说的重量传感器在重力作用下，通过承载器将重力传递至称重传感器，使称重传感器弹性体产生变形，贴附于弹性体上的应变计桥路失去平衡，输出与重量数值成正比例的电信号，经线性放大器将信号放大。

使用时，首先检查设备外观是否完好，各部分是否稳固连接，确认设备完好之后，将设备放置在合适的位置，将设备的电源线接入电源，将待切割的皮革置于设备的切割台2上合适的方位，调节设备的滑套4、前后移动装置5，开启设备的电机与重量传感器711，之后该设备即可开始正常工作。

本实用新型解决的问题是现有技术在对皮革进行切割操作的过程中，虽然节省时间，但是无法对设备的切割台上的待切割皮革余量进行实时感应并在其余量不足的情况下及时进行自动上料处理，从而需要投入更多的人力进行操作，可能导致设备的皮革切割效率无法达到预期，可靠性能不足，本实用新型通过上述部件的互相组合，通过设有自动感应送料机构，在对皮革进行切割操作的过程中，可以对设备的切割台上的待切割皮革余量进行实时感应并在其余量不足的情况下及时进行自动上料处理，具体为重量传感器对与设备的滑套接触皮革材料的重量进行感应并将信号传递至信号转换装置，信号转换装置在重量信号接近为零的情况下控制其控制伸缩架向控制转动轴的右端处延伸，从而竖向连接架、竖向连接头随之向右运动，于是横向滑动架、横向推杆被竖向连接头向右推动并沿内滑槽结构向右滑动，于是T型滑动架被向右推动并沿横向滑轨向右滑动并使得其右端表面的T型滑动架向右，于是第一齿轮在外螺纹、啮合齿之间的啮合作用下进行转动，第二齿轮在传动皮带的作用下随之进行传动，第三齿轮在轮齿结构之间的啮合作用下进行转动并通过转动连接架使得送料架传动轮随之进行传动，于是传动横板内侧表面的传动控制轮皆被带动转动并使得上料传动装置进行自动传动操作，减少了设备运行过程中人力的投入，也保证了设备的皮革切割效率可以达到预期，有效提高了设备的可靠性能。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点,对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。