一种应用于皮革饰品的打孔装置的制作方法

本实用新型涉及皮革加工技术领域，具体为一种应用于皮革饰品的打孔装置。

背景技术：

皮革是经脱毛和鞣制等物理、化学加工所得到的已经变性不易腐烂的动物皮。革是由天然蛋白质纤维在三维空间紧密编织构成的，其表面有一种特殊的粒面层，具有自然的粒纹和光泽，手感舒适。

皮革饰品，是指以皮革材料为原料进行加工而成的饰品，现有的皮革加工，通常需要打孔，但是目前的打孔机构，一般只能打出固定间距的孔位，而在皮革饰品实际打孔过程中，往往需要不同间距的孔位。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种应用于皮革饰品的打孔装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种应用于皮革饰品的打孔装置，包括机体，所述机体的顶部焊接有机座，所述机座的正面对称开设有第一滑槽，所述第一滑槽上滑动安装有滑座，所述滑座的顶部安装有伸缩气缸，所述伸缩气缸的顶部连接在机座的顶部，所述滑座的底部焊接有冲压板，所述机体内腔的底部安装有固定台，所述固定台的顶部焊接有滑轨，所述滑轨的顶部滑动安装有滑板，所述滑板的顶部等距离安装有夹块，所述机体内腔的顶部焊接有固定块，所述固定块之间焊接有滑轴，所述滑轴上活动套接有套板，所述套板的底部卡接在夹块顶部的槽口内，所述套板之间的滑轴部分套接有伸缩弹簧，所述机体的顶部安装有弹性板，所述弹性板的中部开设有通槽，所述通槽内设置有冲孔柱，所述冲孔柱的底部与套板的顶部相连接，所述机体的左侧开设有第二滑槽，所述滑板的左侧焊接有推板，所述推板的顶部贯穿第二滑槽并延伸至机体的外部，所述机体外部的推板部分螺纹安装有锁紧螺栓。

优选的，所述机体的底部对称焊接有底座。

优选的，所述滑轨的左右两侧均限位板。

优选的，所述第一滑槽的底部安装有限位块。

优选的，所述滑轴上焊接有定位块，且定位块与滑轴上最左侧的套板固定连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该应用于皮革饰品的打孔装置，通过设置调距机构，可以对冲切孔位进行调节，从而适应不同孔距加工的需求，提高了冲孔效率，将皮革饰品平铺在弹性板之上，开启伸缩气缸，带动滑座在第一滑槽上下滑，继而带动冲压板对弹性板上的皮革饰品进行冲压，打孔是依靠冲孔柱与冲压板挤压对皮革饰品进行切孔的，需要调节打孔间距时，首先滑动推板，带动滑板在滑轨上滑动，从而带动夹块移动，继而带动套板在滑轴上移动，最终带动套板顶部的冲孔柱在弹性板顶部的通槽内移动，从而实现了间距的调节，并且一次性实现所有冲孔柱的间距调节，方便快捷，完成调距后，转动锁紧螺栓，对推板进行限位即可。

附图说明

图1为本实用新型的结构剖面示意图；

图2为本实用新型的局部结构放大示意图；

图3为本实用新型的机体结构俯视图。

图中：1机体、2机座、3第一滑槽、4滑座、5伸缩气缸、6冲压板、7固定台、8滑轨、9滑板、10夹块、11固定块、12滑轴、13套板、14伸缩弹簧、15弹性板、16通槽、17冲孔柱、18第二滑槽、19推板、20锁紧螺栓、21底座、22限位板、23限位块、24定位块。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种应用于皮革饰品的打孔装置，通过设置调距机构，可以对冲切孔位进行调节，从而适应不同孔距加工的需求，提高了冲孔效率，包括机体1，所述机体1的顶部焊接有机座2，所述机座2的正面对称开设有第一滑槽3，所述第一滑槽3上滑动安装有滑座4，所述滑座4的顶部安装有伸缩气缸5，所述伸缩气缸5的顶部连接在机座2的顶部，伸缩气缸的原理技术是现有公知技术目前均有公开使用的技术方案，并且其结构和原理也不是本实用新型的技术特征所在，故不做赘述，所述滑座4的底部焊接有冲压板6，所述机体1内腔的底部安装有固定台7，所述固定台7的顶部焊接有滑轨8，所述滑轨8的顶部滑动安装有滑板9，所述滑板9的顶部等距离安装有夹块10，所述机体1内腔的顶部焊接有固定块11，所述固定块11之间焊接有滑轴12，所述滑轴12上活动套接有套板13，所述套板13的底部卡接在夹块10顶部的槽口内，所述套板13之间的滑轴12部分套接有伸缩弹簧14，所述机体1的顶部安装有弹性板15，所述弹性板15的中部开设有通槽16，所述通槽16内设置有冲孔柱17，将皮革饰品平铺在弹性板15之上，开启伸缩气缸5，带动滑座4在第一滑槽3上下滑，继而带动冲压板6对弹性板15上的皮革饰品进行冲压，打孔是依靠冲孔柱17与冲压板6挤压对皮革饰品进行切孔的，所述冲孔柱17的底部与套板13的顶部相连接，所述机体1的左侧开设有第二滑槽18，所述滑板9的左侧焊接有推板19，所述推板19的顶部贯穿第二滑槽18并延伸至机体1的外部，所述机体1外部的推板19部分螺纹安装有锁紧螺栓20，需要调节打孔间距时，首先滑动推板19，带动滑板9在滑轨8上滑动，从而带动夹块10移动，继而带动套板13在滑轴12上移动，最终带动套板13顶部的冲孔柱17在弹性板15顶部的通槽16内移动，从而实现了间距的调节，并且一次性实现所有冲孔柱17的间距调节，方便快捷，完成调距后，转动锁紧螺栓20，对推板19进行限位即可。

具体而言，所述机体1的底部对称焊接有底座21。

具体而言，所述滑轨8的左右两侧均限位板22，设置限位板22，可以对滑板9进行限位。

具体而言，所述第一滑槽3的底部安装有限位块23，设置限位块23，可以对滑座4进行限位。

具体而言，所述滑轴12上焊接有定位块24，且定位块24与滑轴12上最左侧的套板13固定连接，设置定位块24，可以对最左侧的套板13进行固定，从而方便剩余的套板13能够移动。

工作原理：将皮革饰品平铺在弹性板15之上，开启伸缩气缸5，带动滑座4在第一滑槽3上下滑，继而带动冲压板6对弹性板15上的皮革饰品进行冲压，打孔是依靠冲孔柱17与冲压板6挤压对皮革饰品进行切孔的，需要调节打孔间距时，首先滑动推板19，带动滑板9在滑轨8上滑动，从而带动夹块10移动，继而带动套板13在滑轴12上移动，最终带动套板13顶部的冲孔柱17在弹性板15顶部的通槽16内移动，从而实现了间距的调节，并且一次性实现所有冲孔柱17的间距调节，方便快捷，完成调距后，转动锁紧螺栓20，对推板19进行限位即可。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。