一种甲缩醛生产装置的制作方法

本实用新型涉及一种甲缩醛生产设备领域，尤其涉及一种甲缩醛生产装置。

背景技术：

现有甲缩醛的生产装置，具有精馏塔，精馏塔内部自下而上依次包括：塔底段、气液分离的第一丝网填料段、催化剂填料段，精馏塔的塔盘段连接有用于甲醇和甲醛共同进行液相反应的固定床触媒反应器，塔顶段连接有冷凝器，塔顶段通过连接在其上的冷凝器连接到回流罐，现有装置为原料甲醇、甲醛进料由塔外混合器混合，共同进入精馏塔催化反应器进行反应，现有回流罐也没有放空装置。

技术实现要素：

本实用新型目的：未解决现有技术存在的不足，提供一种甲缩醛生产装置。

本实用新型的内容：一种甲缩醛生产装置，包括催化精馏塔、甲醇罐、甲醛罐、冷凝器、回流罐以及连接管线，所述精馏塔内部自下而上依次包括：塔底段、气液分离的第一丝网填料段、催化剂填料段，精馏塔的塔盘段连接有用于甲醇和甲醛共同进行液相反应的固定床触媒反应器，塔顶段连接有冷凝器，塔顶段通过连接在其上的冷凝器连接到回流罐，所述精馏塔的塔盘段的固定床触媒反应器为上下两层排列的固态酸性催化剂反应器，上层固态酸性催化剂反应器通过带有过滤器的管线与甲醛罐连接，下层固态酸性催化剂反应器通过带有过滤器的管线与甲醇罐连接。

进一步技术方案，所述过滤器为玻璃丝绵过滤器。

进一步技术方案，所述回流罐顶部设置有排空阀。

进一步技术方案，所述过滤器为并联的过滤器组。

本实用新型的有益效果：设计的方案在现有结构上有较大的改进，本技术方案中去掉了塔外混合器，催化精馏器采用甲醇、甲醛分别进行催化进行反应，提高了产品收率，降低了设备的制造成本，同时提高了安全性能。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

其中：甲醇罐1、甲醛罐2、玻璃丝绵过滤器3、固态酸性催化剂反应器4、回流罐5、冷凝器6、排空阀7、甲醇输入管线8、甲醛输入管线9、玻璃丝绵过滤器10、固态酸性催化剂反应器11、催化精馏塔12。

具体实施方式

如图1所示，一种甲缩醛生产装置，包括催化精馏塔12、甲醇罐1、甲醛罐2、冷凝器6、回流罐5以及连接管线，所述催化精馏塔12内部自下而上依次包括：塔底段、气液分离的第一丝网填料段、催化剂填料段，精馏塔的塔盘段连接有用于甲醇和甲醛共同进行液相反应的固定床触媒反应器，塔顶段连接有冷凝器6，塔顶段通过连接在其上的冷凝器6连接到回流罐5，所述精馏塔12的塔盘段的固定床触媒反应器为上下两层排列的固态酸性催化剂反应器，上层固态酸性催化剂反应器11通过带有玻璃丝绵过滤器3的甲醛输入管线9与甲醛罐2连接，下层固态酸性催化剂反应器4通过带有玻璃丝绵过滤器10的甲醇输入管线8与甲醇罐1连接，回流罐5顶部设置有排空阀7。

该装置工作原理是将两个或多个且每个都充填固态酸性催化剂的反应器连接到单个蒸馏塔上。含有甲醇、甲醛和水的溶液分别在反应器中与固态酸性催化剂进行固～液接触，催化产生甲缩醛。从反应器中循环出来的含有甲醇、甲醛、水和甲缩醛的溶液再与蒸馏塔中的蒸汽进行气～液接触，接触后的蒸汽再与蒸馏塔较高级反应器内循环出的溶液再一次进行气～液接触。随着蒸汽通过这一连续的气～液接触塔级，蒸汽相中的甲缩醛浓度逐步增加。按照这种方法，获得的甲缩醛的产率以甲醛进料计为90％。由塔顶采出缩醛馏分，并将其贮存于产品储槽中，未反应的甲醛和副产物水从精馏塔的底部排出。