一种酿酒用罐装设备的制作方法

本实用新型涉及酿酒加工技术领域，尤指一种酿酒用罐装设备。

背景技术：

酒作为一种传统的消费品，随着人们生活水平的不断提高，人们对酒的数量及品种的需求不断增大，发酵工作已成为酿酒工业非常重要的组成部分，而发酵罐作为制酒过程中一个重要的设备，其发酵的效率以及发酵的质量都对成酒产生很大的影响。目前使用的发酵罐大都是根据固定的标准和型号加工而成，它们都有温控性能差的缺点，在需要了解发酵罐内的温度时，需要人工拿温度计去测量，如果发酵罐内的温度高了或低了，需要人工加入冷、热媒介来对温度进行调节，这样的温控方法，难以保证温度的准确，而温度的控制是发酵的一个重要的步骤，温度控制的好坏直接影响到发酵的效率以及发酵的质量。发酵过程中要及时搅拌，为了防止皮渣外露时间太长，造成醋酸菌的生长繁殖，使酒的风味变差，需要定期将漂浮到液面上的皮渣压入酒液中去，这些都需要人工去完成，费时费力，还容易引入杂质，影响酒的质量。

技术实现要素：

本实用新型要解决的技术问题是克服现有技术的缺点，提供一种酿酒用罐装设备。

为了解决上述技术问题，本实用新型提供了如下的技术方案：

本实用新型提供一种酿酒用罐装设备，包括罐体、浸泡筒，浸泡筒整体为不锈钢滤网结构，包括下方的储料筒和顶部的进料筒，进料筒上端与输料管末端连接，输料管末端穿过罐体顶部固定在罐体内，上端固定在旋转电机上，旋转电机的驱动轴连接搅拌轴，搅拌轴上对称安装若干搅拌叶，搅拌轴穿过输料管和浸泡筒将带有搅拌叶的一端插入储料筒内，罐体内下部安装由过滤网板，浸泡筒固定在过滤网板上，罐体一侧内壁上安装有制冷装置，另一侧内壁上安装有制热装置，制冷装置和制热装置与罐体接触面均安装有密封防水层，罐体顶部设置有加料斗，加料斗安装在输料管上，输料管一侧开孔将加料斗与浸泡筒连通，罐体底部设置有出料口。

作为本实用新型的一种优选技术方案，浸泡筒的储料筒与进料筒连接处两侧分别安装有限位板和活动板，活动板安装在靠近加料斗一侧，限位板和活动板的末端中部均设置有等大的半圆豁口，限位板和活动板齐平时两半圆豁口组成的空间与搅拌轴相适配，限位板横向水平固定在浸泡筒内，活动板通过活动弹簧与浸泡筒活动连接，活动板不仅使得料液顺利导入储料筒内，而且防止料液中的皮渣溢出储料筒，限位板和活动板均保证料液皮渣全部浸泡在液体内，避免其他微生物生长繁殖。

作为本实用新型的一种优选技术方案，罐体内壁上安装有温度传感器，旋转电机上安装有控制器，控制器分别与旋转电机、制冷装置、制热装置、温度传感器连接。

作为本实用新型的一种优选技术方案，制冷装置和制热装置均由安装在罐体内壁上的若干制冷片组成，制冷装置的制冷片的吸热面朝向罐体内部，制热装置的制冷片的散热面朝向罐体内部，利用制冷片的导热原理，方便准确地调节罐体内的温度，为发酵过程营造良好的温度环境。

作为本实用新型的一种优选技术方案，加料斗上设置有密封旋拧盖，罐体上设置有透明观察窗，密封旋拧盖便于密封或透气，透明观察窗便于实时掌握罐体内的发酵情况。

本实用新型所达到的有益效果是：本实用新型结构简单，由控制器统一控制，操作方便，准确调控罐体内的温度，通过增设浸泡筒解决了皮渣溢出的问题，而且还具有自动定期搅拌的功能，省时省力，实用性强。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。

在附图中：

图1是本实用新型切面结构示意图；

图2是本实用新型浸泡筒结构示意图；

图中标号：1、罐体；2、浸泡筒；3、储料筒；4、进料筒；5、输料管；6、旋转电机；7、搅拌轴；8、搅拌叶；9、过滤网板；10、制冷装置；11、制热装置；12、密封防水层；13、加料斗；14、出料口；15、温度传感器；16、控制器；17、限位板；18、活动板。

具体实施方式

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“竖直”、“上”、“下”、“水平”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

以下结合附图对本实用新型的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

实施例：如图1-2所示，本实用新型提供一种酿酒用罐装设备，包括罐体1、浸泡筒2，浸泡筒2整体为不锈钢滤网结构，包括下方的储料筒3和顶部的进料筒4，进料筒4上端与输料管5末端连接，输料管5末端穿过罐体1顶部固定在罐体1内，上端固定在旋转电机6上，旋转电机6的驱动轴连接搅拌轴7，搅拌轴7上对称安装若干搅拌叶8，搅拌轴7穿过输料管5和浸泡筒2将带有搅拌叶8的一端插入储料筒3内，罐体1内下部安装由过滤网板9，浸泡筒2固定在过滤网板9上，罐体1一侧内壁上安装有制冷装置10，另一侧内壁上安装有制热装置11，制冷装置10和制热装置11与罐体1接触面均安装有密封防水层12，罐体1顶部设置有加料斗13，加料斗13安装在输料管5上，输料管5一侧开孔将加料斗13与浸泡筒2连通，罐体1底部设置有出料口14。

浸泡筒2的储料筒3与进料筒4连接处两侧分别安装有限位板17和活动板18，活动板18安装在靠近加料斗13一侧，限位板17和活动板18的末端中部均设置有等大的半圆豁口，限位板17和活动板18齐平时两半圆豁口组成的空间与搅拌轴7相适配，限位板17横向水平固定在浸泡筒2内，活动板18通过活动弹簧与浸泡筒2活动连接，活动板18不仅使得料液顺利导入储料筒3内，而且防止料液中的皮渣溢出储料筒3，限位板17和活动板18均保证料液皮渣全部浸泡在液体内，避免其他微生物生长繁殖。

罐体1内壁上安装有温度传感器15，旋转电机6上安装有控制器16，控制器16分别与旋转电机6、制冷装置10、制热装置11、温度传感器15连接。

制冷装置10和制热装置11均由安装在罐体1内壁上的若干制冷片组成，制冷装置10的制冷片的吸热面朝向罐体1内部，制热装置11的制冷片的散热面朝向罐体1内部，利用制冷片的导热原理，方便准确地调节罐体1内的温度，为发酵过程营造良好的温度环境。

加料斗13上设置有密封旋拧盖，罐体1上设置有透明观察窗，密封旋拧盖便于密封或透气，透明观察窗便于实时掌握罐体1内的发酵情况。

工作原理：浸泡筒2的储料筒3与进料筒4连接处两侧分别安装有限位板17和活动板18，活动板18安装在靠近加料斗13一侧，限位板17和活动板18的末端中部均设置有等大的半圆豁口，限位板17和活动板18齐平时两半圆豁口组成的空间与搅拌轴7相适配，限位板17横向水平固定在浸泡筒2内，活动板18通过活动弹簧与浸泡筒2活动连接，活动板18不仅使得料液顺利导入储料筒3内，而且防止料液中的皮渣溢出储料筒3，限位板17和活动板18均保证料液皮渣全部浸泡在液体内，避免其他微生物生长繁殖；罐体1内壁上安装有温度传感器15，旋转电机6上安装有控制器16，控制器16分别与旋转电机6、制冷装置10、制热装置11、温度传感器15连接；制冷装置10和制热装置11均由安装在罐体1内壁上的若干制冷片组成，制冷装置10的制冷片的吸热面朝向罐体1内部，制热装置11的制冷片的散热面朝向罐体1内部，利用制冷片的导热原理，方便准确地调节罐体1内的温度，为发酵过程营造良好的温度环境；加料斗13上设置有密封旋拧盖，罐体1上设置有透明观察窗，密封旋拧盖便于密封或透气，透明观察窗便于实时掌握罐体1内的发酵情况。

发酵时，由加料斗13将料液加入至浸泡筒2的储料筒3内，浸泡筒2整体为不锈钢滤网结构，料液中的液体透过滤网分散至罐体1内，料液中的皮渣则留在储料筒3中和液体混合；温度传感器15实时监测罐体1内的温度，并将信号传递给控制器16，控制器16通过控制制冷装置10和制热装置11来调节罐体1内的温度；同时控制器16控制旋转电机6定期启动，旋转电机6驱动搅拌轴7转动，搅拌轴7带动搅拌叶8对罐体1内的料液进行搅拌；可透过观察窗实时监测罐体1内的发酵情况，保证发酵程序的顺利进行。

本实用新型结构简单，由控制器16统一控制，操作方便，准确调控罐体1内的温度，通过增设浸泡筒2解决了皮渣溢出的问题，而且还具有自动定期搅拌的功能，省时省力，实用性强。

最后应说明的是：以上仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。