一种手工皂制作装置的制作方法

本实用新型属于香皂加工技术领域，具体涉及一种手工皂制作装置。

背景技术：

手工皂是使用天然油脂与碱液制作而成的一种肥皂，也可根据需求，在加工过程中加入鲜花、水果以及各种功能料液等原料，制成具有美容、保健功能的手工皂。现有技术在向模具中注入料液时，操作比较麻烦；并且，在手工皂成形后，需要脱模时，往往存在脱模困难以及效率低下的问题。为此，研发一种能够解决上述问题的手工皂制作装置是非常关键的。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种手工皂制作装置。

本实用新型的目的是这样实现的，包括输送轨道、模具盘、脱模提升板、连接立杆、连接框架、注料机构、吸附提升机构，所述的输送轨道为工字轨，所述的模具盘底部两侧分别嵌入输送轨道的侧面，使模具盘底部与输送轨道滑动配合，所述的模具盘内设有纵横交错的隔板，将模具盘内划分成若干个模腔，且每个模腔的四角分别向外凹陷形成连接立杆腔，所述的脱模提升板放置于模腔内底部，所述的连接立杆设于连接立杆腔中，且连接立杆的下端与脱模提升板固结，上端高于模具盘顶部，所述的连接框架设于模具盘上方，且连接框架的底部与连接立杆的顶端固结，所述的注料机构、吸附提升机构依次分别沿输送轨道的输送方向设于输送轨道的上方。

本实用新型的有益效果：本实用新型的注料机构具有注料操作方便地优点；吸附提升机构配合模具盘内的脱模提升板，能够快速对成型的手工皂批量自动脱模，解决了现有技术脱模困难以及效率低的问题，大大降低了劳动强度。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为图1中模具盘的俯视结构示意图；

图3为图1中连接框架的俯视结构示意图；

图4为图2中还包括连接框架的结构示意图；

图中：1-输送轨道，2-模具盘，3-脱模提升板，4-连接立杆，5-连接框架，5a-横杆，5b-翼板，6a-导料腔，6b-注料头，6c-送料管，6d-电磁阀，7a-气缸，7b-真空吸盘，7c-连接管，8-模腔。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步的说明，但不以任何方式对本实用新型加以限制，基于本实用新型教导所作的任何变换或替换，均属于本实用新型的保护范围。

如附图1~图4所示本实用新型包括输送轨道1、模具盘2、脱模提升板3、连接立杆4、连接框架5、注料机构、吸附提升机构，所述的输送轨道1为工字轨，所述的模具盘2底部两侧分别嵌入输送轨道1的侧面，使模具盘2底部与输送轨道1滑动配合，所述的模具盘2内设有纵横交错的隔板，将模具盘2内划分成若干个模腔8，且每个模腔8的四角分别向外凹陷形成连接立杆腔，所述的脱模提升板3放置于模腔8内底部，所述的连接立杆4设于连接立杆腔中，且连接立杆4的下端与脱模提升板3固结，上端高于模具盘2顶部，所述的连接框架5设于模具盘2上方，且连接框架5的底部与连接立杆4的顶端固结，所述的注料机构、吸附提升机构依次分别沿输送轨道1的输送方向设于输送轨道1的上方。

所述的注料机构包括导料腔6a、注料头6b、送料管6c、电磁阀6d，所述的注料头6b设于导料腔6a底部，且注料头6b与模腔8一一对应，所述的送料管6c与导料腔6a连接，所述的电磁阀6d设于送料管6c。

所述的送料管6c与料液罐连接。

所述的吸附提升机构包括气缸7a、真空吸盘7b，所述的气缸7a竖直设置，且活塞杆竖直朝下，所述的气缸7a的活塞杆与真空吸盘7b连接，且真空吸盘7b与连接框架5相对应。

所述的连接框架5包括横杆5a、翼板5b，所述的翼板5b有两个，且横杆5a两端分别与翼板5b固结，所述的横杆有多个，且每一个横杆与一排连接立杆4的顶端固结。

所述的脱模提升板3表面设有凹凸图案。

所述的真空吸盘7b通过连接管7c与真空发生器连接。

所述的模具盘2有多个，均与输送轨道1滑动配合。

所述的脱模提升板3与连接立杆4之间可拆卸连接

本实用新型工作原理和工作过程：向模腔8内注料时，将模具盘2滑动至注料机构下方，然后启动电磁阀6d，料液经注料头6b注入到模腔8内，注料完毕关闭电磁阀6d；然后将模具盘2继续向前滑动，再对下一个模具盘2进行注料；当手工皂成型需要脱模时，将模具盘2移动至吸附提升机构下方，使真空吸盘7b与翼板5b相对应，然后控制气缸7a的活塞杆伸出，使真空吸盘7b与翼板5b贴合并吸附；再控制气缸7b的活塞杆回缩，即真空吸盘7b带动连接框架5、连接立杆4、脱模提升板3开始升起，同时，脱模提升板3拖住手工皂，使手工皂在上升过程中脱离模腔，即脱模；手工皂卸完毕后，气缸7b带动使连接框架5、连接立杆4、脱模提升板3回到起始位置，然后真空吸盘7b松开连接框架5，将脱模完毕的模具盘2滑走；再对下一个待脱模的模具盘2进行脱模处理。