一种流动形茶饼浸出炼油机构的制作方法

本发明涉及作物的炼油设备领域，尤其涉及一种流动形茶饼浸出炼油机构。

背景技术：

有多种作物中含有丰富的油脂含量，如大豆、花生和茶籽等，可以用来炼油，炼油的方式大多都是压榨法和浸出法，压榨法炼制出的油品好，茶籽大多都是采用压榨法进行炼制，浸泡法是采用溶剂将油脂成分浸泡出来，然后再通过蒸馏将油脂和溶剂进行分离。

采用压榨法进行茶油炼制时，余下的茶饼中会残留一定的油脂含量，为了更好的提升作物的经济价值，大多都会对茶饼进行浸出炼油处理，现有的浸出炼油大多都是将磨碎的茶饼碎粒放入到溶剂中，静置浸泡后过滤分离，之后通过蒸馏将油液和溶剂分离，存在一定的缺陷，溶剂可能出现饱和现象，尤其是针对没有经过压榨或者压榨不完全的茶饼碎粒，溶剂饱和现象的发生概率越大，需要进行过滤后才能够得到溶剂和油液的混合液，效率低下。

技术实现要素：

本发明的目的是提供一种流动形茶饼浸出炼油机构，在浸出筒内设置滤网筒，并在滤网筒上配备磨碎装置，在浸出筒的上部分别设置补液管和出液管，进而能够实现流动形浸出，确保溶剂始终处于不饱和状态，提高浸出的出油率，同时能够在浸出的过程中对流出的混合液进行分离，提高整体浸出的效率。

为了实现以上目的，本发明采用的技术方案为：一种流动形茶饼浸出炼油机构，包括上机架和下机架，所述的下机架上设置有浸出筒，所述的浸出筒内设置有滤网筒，所述的滤网筒的上部设置有磨碎装置，所述的上机架上设置有与磨碎装置配合的抓料装置，所述的浸出筒的上部和下部分别设置有补液管和出液管。

进一步的，所述的磨碎装置包括设置在滤网筒上方的磨碎筒，所述的磨碎筒内中部通过磨碎电机支撑杆连接有磨碎电机，所述的磨碎电机的磨碎转轴为竖直走向，且上端连接有中部打磨块，所述的中部打磨块的上端为尖锥形，且中部打磨块的下部外侧固套有底部打磨块，所述的底部打磨块为中间高外缘底的锥套。

进一步的，所述的磨碎电机的转轴为竖直贯穿磨碎电机的轴，且磨碎电机的磨碎转轴下端连接有下部为倒锥形的二次打磨块，所述的磨碎筒下部设置有碎粒引出块，且碎粒引出块的上部开设有与二次打磨块配合的倒锥形缺口，且二次打磨块与碎粒引出块之间的间距由外侧向中部逐步缩小，所述的碎粒引出块的中部开设有竖直走向并与滤网筒连通的碎粒引出口。

进一步的，所述的磨碎电机的转轴位于磨碎电机上方的部位套接偏心打磨套，所述的偏心打磨套与磨碎电机转轴的中心线不在同一直线上。

进一步的，所述的磨碎电机支撑杆连接有磨碎电机防护套，所述的磨碎电机防护套，所述的磨碎电机固连在磨碎电机防护套内，所述的磨碎电机防护套的下部穿入到二次打磨块内，并与其内安装的防护套密封套配合。

进一步的，所述的浸出筒内设置高度与碎粒引出块下端一致的第一液位检测器和第一溢出口，还设置有高度与磨碎电机防护套上端匹配的第二液位检测器和第二溢出口，所述的第一溢出口和第二溢出口分别配合有第一溢出控制阀和第二溢出控制阀。

进一步的，所述的滤网筒的上部设置有滤网安装套，所述的滤网安装套与磨碎筒螺纹套接配合，所述的滤网筒的下部设置有底板对接套，所述的底板对接套下部过盈插套配合有滤网底板，且滤网底板为实心板。

进一步的，所述的下机架上还设有与抓料装置配合的上料堆放装置，所述的上料堆放装置包括设置在下机架上的茶饼堆放筒，所述的茶饼堆放筒内设置有竖直走向的茶饼顶出气缸，所述的茶饼顶出气缸连接有与茶饼配合的茶饼顶出块。

进一步的，所述的抓料装置包括设置在上机架下方左右走向的抓料活动气缸，所述的抓料活动气缸连接有抓料活动座，所述的抓料活动座下方设置有抓料升降气缸，所述的抓料升降气缸下方连接有抓料开合气缸，所述的抓料开合气缸为左右走向，且左右端均连接有抓料开合块，左侧的抓料开合块的下部连接有抓料下部支撑块。

进一步的，所述的抓料开合气缸的下部设置有竖直走向的磨碎压料气缸，所述的磨碎压料气缸的下部连接有磨碎压料块。

本发明的有益效果为：

1、在浸出筒内设置滤网筒，并在滤网筒上配备磨碎装置，在浸出筒的上部分别设置补液管和出液管，进而能够实现流动形浸出，确保溶剂始终处于不饱和状态，提高浸出的出油率，同时能够在浸出的过程中对流出的混合液进行分离，提高整体浸出的效率。

2、磨碎装置的结构简单，操作方便，能够从中心将茶饼的中部先磨碎，然后通茶饼的底部逐步向上磨碎，且磨碎后的碎粒会沿着底部打磨块的斜面落下，方便了磨碎后的碎粒下落。

3、二次打磨块和碎粒引出块的设计，可以对碎粒进行二次打磨，逐步的减小碎粒的粒子大小，进而提高浸出炼油的效率。

4、偏心打磨块的设计，可以将直径大于底部打磨块的茶饼剩余的外圈部分进行再次打磨，进一步提高打磨的效率。

5、磨碎电机防护套的设计，可以对磨碎电机起到防护作用，避免磨碎电机收到浸出液的侵蚀。

6、两个液位检测器和溢出控制阀的设计，可以在浸出过程中避免浸出液将碎粒引出块浸湿，进而能够确保碎粒的正常下落，在浸出完成后，能够对碎粒引出块进行冲洗，避免残留，同时能够在冲洗时防止磨碎电机被侵蚀。

7、滤网筒的上部的滤网安装套和下部的底板对接套的设计，可以方便滤网筒的拆卸，同时也能够对在后续对滤网筒内的碎渣再次压饼时进行底部支撑和方便卸料的作用。

8、上料堆放装置的设计，可以成堆的放置茶饼，并能够配合抓料装置实现连续的上料，提高整体效率。

9、抓料装置的结构简单，操作方便，其抓料下料支撑块的设计，能够配合抓料开合块将茶饼从茶饼堆放筒上方移开后对茶饼的底部起到支撑作用，避免在抓料时出现坠落的情况。

10、磨碎压料气缸和磨碎压料块的设计，既能够配合中部打磨块起到良好的打磨效果，同时又能在抓料搬运的过程中起到压料的作用，进一步避免茶饼在抓料过程中晃动。

附图说明

图1为一种流动形茶饼浸出炼油机构的结构示意图。

图2为浸出筒和磨碎装置的结构示意图。

图3为磨碎装置的结构示意图。

图4为上料堆放装置的结构示意图。

图5为抓料装置的结构示意图。

图6为抓料部分的仰视图。

图中所示文字标注表示为：1、下机架；2、上机架；3、浸出筒；4、磨碎装置；5、抓料装置；6、上料堆放装置；7、补液管；8、出液管；9、第一溢出控制阀；10、第二溢出控制阀；11、第一液位检测器；12、第二液位检测器；14、磨碎筒；15、滤网安装套；16、滤网筒；17、底板对接套；18、滤网底板；19、磨碎电机支撑杆；20、磨碎电机防护套；21、磨碎电机；22、防护套密封套；23、中部打磨块；24、底部打磨块；25、二次打磨块；26、碎粒引出块；27、碎粒引出口；28、偏心打磨套；29、茶饼；30、茶饼堆放筒；31、茶饼顶出块；32、茶饼顶出气缸；33、抓料活动气缸；34、抓料活动座；35、抓料升降气缸；36、抓料开合气缸；37、抓料开合块；38、抓料下部支撑块；39、磨碎压料气缸；40、磨碎压料块。

具体实施方式

为了使本领域技术人员更好地理解本发明的技术方案，下面结合附图对本发明进行详细描述，本部分的描述仅是示范性和解释性，不应对本发明的保护范围有任何的限制作用。

如图1-图6所示，本发明的具体结构为：一种流动形茶饼浸出炼油机构，包括上机架2和下机架1，所述的下机架1上设置有浸出筒3，所述的浸出筒3内设置有滤网筒16，所述的滤网筒16的上部设置有磨碎装置4，所述的上机架2上设置有与磨碎装置4配合的抓料装置5，所述的浸出筒3的上部和下部分别设置有补液管7和出液管8。

优选的，所述的磨碎装置4包括设置在滤网筒16上方的磨碎筒14，所述的磨碎筒14内中部通过磨碎电机支撑杆19连接有磨碎电机21，所述的磨碎电机21的磨碎转轴为竖直走向，且上端连接有中部打磨块23，所述的中部打磨块23的上端为尖锥形，且中部打磨块23的下部外侧固套有底部打磨块24，所述的底部打磨块24为中间高外缘底的锥套。

优选的，所述的磨碎电机21的转轴为竖直贯穿磨碎电机21的轴，且磨碎电机21的磨碎转轴下端连接有下部为倒锥形的二次打磨块25，所述的磨碎筒14下部设置有碎粒引出块26，且碎粒引出块26的上部开设有与二次打磨块25配合的倒锥形缺口，且二次打磨块25与碎粒引出块26之间的间距由外侧向中部逐步缩小，所述的碎粒引出块26的中部开设有竖直走向并与滤网筒16连通的碎粒引出口27。

优选的，所述的磨碎电机21的转轴位于磨碎电机21上方的部位套接偏心打磨套28，所述的偏心打磨套28与磨碎电机21转轴的中心线不在同一直线上。

优选的，所述的磨碎电机支撑杆19连接有磨碎电机防护套20，所述的磨碎电机防护套20，所述的磨碎电机21固连在磨碎电机防护套20内，所述的磨碎电机防护套20的下部穿入到二次打磨块25内，并与其内安装的防护套密封套22配合。

优选的，所述的浸出筒3内设置高度与碎粒引出块下端一致的第一液位检测器11和第一溢出口，还设置有高度与磨碎电机防护套上端匹配的第二液位检测器12和第二溢出口，所述的第一溢出口和第二溢出口分别配合有第一溢出控制阀9和第二溢出控制阀10。

优选的，所述的滤网筒16的上部设置有滤网安装套15，所述的滤网安装套15与磨碎筒14螺纹套接配合，所述的滤网筒16的下部设置有底板对接套17，所述的底板对接套17下部过盈插套配合有滤网底板18，且滤网底板18为实心板。

优选的，所述的下机架1上还设有与抓料装置配合的上料堆放装置6，所述的上料堆放装置6包括设置在下机架1上的茶饼堆放筒30，所述的茶饼堆放筒30内设置有竖直走向的茶饼顶出气缸32，所述的茶饼顶出气缸32连接有与茶饼29配合的茶饼顶出块31。

优选的，所述的抓料装置5包括设置在上机架2下方左右走向的抓料活动气缸33，所述的抓料活动气缸33连接有抓料活动座34，所述的抓料活动座34下方设置有抓料升降气缸35，所述的抓料升降气缸35下方连接有抓料开合气缸36，所述的抓料开合气缸36为左右走向，且左右端均连接有抓料开合块37，左侧的抓料开合块37的下部连接有抓料下部支撑块38。

优选的，所述的抓料开合气缸36的下部设置有竖直走向的磨碎压料气缸39，所述的磨碎压料气缸39的下部连接有磨碎压料块40。

具体使用时，先把需要浸出炼油的茶饼放入到茶饼堆放筒30，然后将滤网底板18安装好，之后滤网筒16通过其上部的滤网安装套与破碎筒14套接配合，之后将破碎装置4和滤网筒整体放入到浸出筒内，然后往浸出筒内注入液面低于第一液位检测器11的感应面的浸出液，然后通过抓料活动气缸33带动抓料活动座33移动到茶饼堆料筒30的上方，之后通过抓料升降气缸35带动抓料开合气缸36移动的合适的高度，之后通过抓料开合气缸36带动抓料开合块37相向移动，进而使右侧的抓料开合块37将超出茶饼堆放筒的茶饼带动到抓料下部支撑块38上，然后通过磨碎压料气缸39带动磨碎压料块40将茶饼压紧，之后再通过抓料活动气缸33和抓料升降气缸35活动，使茶饼位于磨碎筒14的上方，然后使抓料开合块37张开，茶饼落入到磨碎筒14内，并与中部打磨块23接触，而此时磨碎压料块40继续下移茶饼，同时启动磨碎电机21，进而先将茶饼的中部磨碎，然后茶饼落入到底部打磨块24上，抓料装置5重复放料过程，在多块茶饼的重力作用下，茶饼被底部打磨块24磨碎，并向下落，残留的茶饼圈在偏心打磨套28的作用下也会被磨碎，经过初步磨碎后的茶饼会从碎料引出块26和二次打磨块25之间滑落，在这个过程中，二次打磨块25再出对碎料进行打磨，直至达到所需的粒子大小后从碎料引出口27落入到滤网筒16内，与浸出溶剂混合，开设浸出炼油，在浸出炼油时，补液管7持续进液，出液管8持续出液，且进液和出液的速度一致，达到动态平衡，且此时的第一溢出控制阀9为开启状态，超过第一液位检测器11的液体也会从第一溢出控制阀流出到浸出混合液收集箱中，当浸出完成后，关闭出液管8和第一溢出控制阀9，补液管7持续补液，液位上升，第二溢出控制阀10为开启状态，液位会上升到第二液位检测器12检测的位置，停止补液，液体会对磨碎筒的侧壁和碎料引出块进行清洗，避免出现残留，清洗完成后，将所有混合液从出液管8排出，然后将滤网筒16取下，更换另一个滤网筒进行下一次操作。

需要说明的是，在本文中，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

本文中应用了具体个例对本发明的原理及实施方式进行了阐述，以上实例的说明只是用于帮助理解本发明的方法及其核心思想，以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出，由于文字表达的有限性，而客观上存在无限的具体结构，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以做出若干改进、润饰或变化，也可以将上述技术特征以适当的方式进行组合；这些改进润饰、变化或组合，或未经改进将发明的构思和技术方案直接应用于其它场合的，均应视为本发明的保护范围。