一种茶叶压饼装置的制作方法

本实用新型涉及茶叶加工技术领域，具体为一种茶叶压饼装置。

背景技术：

普洱茶在后期的存放中，茶叶会自动氧化，茶叶中多酚类物质的酶促氧化，微生物作用的转化，这些转化的因素，主要有水分，温度，氧气和光线：由于普洱茶紧压成饼后，微生物跟香气都能更好的保存下来；其次，氧气和光线与普洱紧压茶的接触面积相对缩小了很多，多酚类，酮类与叶绿素的氧化就缓慢了很多，茶质就能更好的保存。因此，普洱茶饼茶是市场上常见的普洱茶品种。

现有的传统普洱茶制饼方法，多通过茶叶蒸软后放于模具中挤压成型，但是这种方法不仅制茶人员工作强度大，且容易造成烫伤事故。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种茶叶压饼装置，具备制茶工作强度低和工作人员不容易被烫伤的优点，解决了制茶人员工作强度大，且容易造成烫伤事故的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种茶叶压饼装置，包括搅拌箱、蒸汽锅炉、输料筒和压饼外壳，所述搅拌箱通过其一侧设置的L型输气管与蒸汽锅炉相连通，所述搅拌箱通过其底部设置的输气弯管与输料筒相连通，所述输料筒的底部设置有输料口，所述压饼外壳的顶部设置有与输料口相对应的进料口，所述输料筒通过输料口和进料口与压饼外壳相连通。

所述搅拌箱顶部的轴心处设置有搅拌电机，所述搅拌电机上的转轴通过联轴器与位于搅拌箱内部的搅拌转轴相连接，所述搅拌转轴上设置有搅拌叶片。

所述输料筒顶部的轴心处设置有输料电机，所述输料电机上的转轴通过 联轴器与位于输料筒内部的输料转轴相连接，所述输料转轴上设置有输料叶片，所述输料筒的两侧设置有相对称的第一上液压器和第二上液压器，所述第一上液压器和第二上液压器的顶部均设置有基座。

所述压饼外壳的内部设置有左压饼腔和右压饼腔，所述压饼外壳的底部设置有底板，所述压饼外壳的两侧壁与底板之间的位置均对称设置有进板口，所述压饼外壳两侧的底板上对称设置有凹槽，两个所述凹槽的内部均设置有下液压器，两个所述下液压器靠近压饼外壳的一端均设置有与进板口相对应的压饼基板，所述压饼外壳顶部进料口的两侧对称设置有液压口，所述第一上液压器和第二上液压器均通过液压口延伸至压饼外壳的内部并分别与压饼外壳内部设置的两个压板固定连接。

优选的，两个所述基座分别对称分布在输料筒的两侧，且两个基座靠近输料筒的一端均与输料筒的侧壁相连接。

优选的，所述左压饼腔与右压饼腔之间的位置设置有隔板，所述隔板顶部的外形呈圆弧状。

优选的，所述底板上设置有压饼排出口。

优选的，所述隔板两侧的底部开设有与压饼基板相对应的卡槽。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

1、本实用新型通过搅拌电机、搅拌转轴、搅拌叶片、输料电机、输料转轴和输料叶片之间的相互配合使用，大大降低了工作人员的工作强度，提高了工作的效率。

2、本实用新型通过第一上液压器、第二上液压器、下液压器、压饼基板、隔板和压板之间的相互配合使用，利用第一上液压器和第二上液压器上的压板将茶叶紧压成饼，提高了自动化的程度，减少了工作人员的直接参与，有效避免了烫伤事故的发生。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图。

图中：1搅拌箱、2蒸汽锅炉、3输料筒、4压饼外壳、5L型输气管、6输气弯管、7输料口、8进料口、9搅拌电机、10搅拌转轴、11搅拌叶片、12输料电机、13输料转轴、14输料叶片、15第一上液压器、16第二上液压器、17基座、18左压饼腔、19右压饼腔、20底板、21进板口、22凹槽、23下液压器、24压饼基板、25隔板、26压饼排出口、27卡槽、28液压口、29压板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1，一种茶叶压饼装置，包括搅拌箱1、蒸汽锅炉2、输料筒3和压饼外壳4，搅拌箱1通过其一侧设置的L型输气管5与蒸汽锅炉2相连通，搅拌箱1通过其底部设置的输气弯管6与输料筒3相连通，输料筒3的底部设置有输料口7，压饼外壳4的顶部设置有与输料口7相对应的进料口8，输料筒3通过输料口7和进料口8与压饼外壳4相连通，蒸汽锅炉2产生的蒸汽通过L型输气管5输送至搅拌箱1的内部，将搅拌箱1内部的茶叶进行软化，为茶叶的后续加工提供了极大的便利。

搅拌箱1顶部的轴心处设置有搅拌电机9，搅拌电机9上的转轴通过联轴器与位于搅拌箱1内部的搅拌转轴10相连接，搅拌转轴10上设置有搅拌叶片11，通过搅拌电机9为搅拌转轴10提供动力，搅拌转轴10带动搅拌叶片11转动，将搅拌箱1内部的茶叶均匀的搅拌，有效提高了茶叶软化的效率。

输料筒3顶部的轴心处设置有输料电机12，输料电机12上的转轴通过联轴器与位于输料筒3内部的输料转轴13相连接，输料转轴13上设置有输料 叶片14，输料筒3的两侧设置有相对称的第一上液压器15和第二上液压器16，第一上液压器15和第二上液压器16的顶部均设置有基座17，两个基座17分别对称分布在输料筒3的两侧，且两个基座17靠近输料筒3的一端均与输料筒3的侧壁相连接，通过输料电机12为输料转轴13提供动力，输料转轴13带动输料叶片14转动，输料叶片14将茶叶输送至压饼外壳4内部进行紧压成饼的操作，有效减少了进料的时间，通过搅拌电机9、搅拌转轴10、搅拌叶片11、输料电机12、输料转轴13和输料叶片14之间的相互配合使用，大大降低了工作人员的工作强度，提高了工作的效率。

压饼外壳4的内部设置有左压饼腔18和右压饼腔19，左压饼腔18与右压饼腔19之间的位置设置有隔板25，隔板25顶部的外形呈圆弧状，隔板25两侧的底部开设有与压饼基板24相对应的卡槽27，压饼外壳4的底部设置有底板20，底板20上设置有压饼排出口26，压饼外壳4的两侧壁与底板20之间的位置均对称设置有进板口21，压饼外壳4两侧的底板20上对称设置有凹槽22，两个凹槽22的内部均设置有下液压器23，两个下液压器23靠近压饼外壳4的一端均设置有与进板口21相对应的压饼基板24，压饼外壳4顶部进料口8的两侧对称设置有液压口28，第一上液压器15和第二上液压器16均通过液压口28延伸至压饼外壳4的内部并分别与压饼外壳4内部设置的两个压板29固定连接，首先，两个下液压器23将压饼基板24挤压至卡槽27的内部，接着，输料筒3内部的茶叶经输料口7和进料口8输送至左压饼腔18和右压饼腔19的内部，直至左压饼腔18和右压饼腔19的内部均被茶叶填充满，再接着，第一上液压器15和第二液压器16伸长，将压板29向下顶，对茶叶进行紧压操作，然后，将茶叶紧压成饼后，两个下液压器23缩短，将压饼基板24从压饼外壳4的内部拉出，因为重力的作用，紧压成饼的茶叶从压饼排出口26排出进入下一步加工程序，重复以上步骤，进行茶叶紧压成饼的操作，通过第一上液压器15、第二上液压器16、下液压器23、压饼基板24、 隔板25和压板29之间的相互配合使用，利用第一上液压器15和第二上液压器16上的压板29将茶叶紧压成饼，提高了自动化的程度，减少了工作人员的直接参与，有效避免了烫伤事故的发生。

综上所述：该茶叶压饼装置，通过蒸汽锅炉2产生的蒸汽通过L型输气管5输送至搅拌箱1的内部，将搅拌箱1内部的茶叶进行软化，为茶叶的后续加工提供了极大的便利，通过搅拌电机9为搅拌转轴10提供动力，搅拌转轴10带动搅拌叶片11转动，将搅拌箱1内部的茶叶均匀的搅拌，有效提高了茶叶软化的效率，通过输料电机12为输料转轴13提供动力，输料转轴13带动输料叶片14转动，输料叶片14将茶叶输送至压饼外壳4内部进行紧压成饼的操作，有效减少了进料的时间，通过搅拌电机9、搅拌转轴10、搅拌叶片11、输料电机12、输料转轴13和输料叶片14之间的相互配合使用，大大降低了工作人员的工作强度，提高了工作的效率，首先，两个下液压器23将压饼基板24挤压至卡槽27的内部，接着，输料筒3内部的茶叶经输料口7和进料口8输送至左压饼腔18和右压饼腔19的内部，直至左压饼腔18和右压饼腔19的内部均被茶叶填充满，再接着，第一上液压器15和第二液压器16伸长，将压板29向下顶，对茶叶进行紧压操作，然后，将茶叶紧压成饼后，两个下液压器23缩短，将压饼基板24从压饼外壳4的内部拉出，因为重力的作用，紧压成饼的茶叶从压饼排出口26排出进入下一步加工程序，重复以上步骤，进行茶叶紧压成饼的操作，通过第一上液压器15、第二上液压器16、下液压器23、压饼基板24、隔板25和压板29之间的相互配合使用，利用第一上液压器15和第二上液压器16上的压板29将茶叶紧压成饼，提高了自动化的程度，减少了工作人员的直接参与，有效避免了烫伤事故的发生。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实 施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。