一种新型皮革压花机的制作方法

本实用新型涉及皮革加工技术领域，具体是一种新型皮革压花机。

背景技术：

皮革是经脱毛和鞣制等物理、化学加工所得到的已经变性不易腐烂的动物皮。革是由天然蛋白质纤维在三维空间紧密编织构成的，其表面有一种特殊的粒面层，具有自然的粒纹和光泽，手感舒适。压花机主要用于在各种织物上压花、压泡、压皱、压商标，也可在无纺布、涂层、人革、纸张、铝板上压商标，仿真皮花纹及各类深浅的花型、花纹。现有的对皮革进行压花操作的装置大多直接采用压辊或压板进行冲压操作，由于皮革属于特殊材质，直接的冲压操作不仅影响皮革表面的整体美观性，而且压花质量得不到保证，使用效果差。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种新型皮革压花机，以解决现有技术中的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种新型皮革压花机，包括底座、压花机构、控制芯片，所述底座的底部表面通过安装座固定设置有万向轮，所述底座的内壁一端通过安装座固定设置有驱动电机，所述底座的顶部表面中部通过横向开设矩形状的安装槽固定设置有输送带，所述底座顶部表面输送带的上方通过连接件固定设置有保护箱，所述保护箱的前侧表面上部一端通过开设矩形状的凹槽固定设置有触控屏，所述保护箱内壁上部一端通过安装板固定设置有电加热器，所述保护箱内壁安装板的下表面一端固定设置有调节板，所述压花机构包括加热辊、液压杆、两个冲压杆，所述加热辊通过连接销活动设置在安装板底部表面调节板的内部，所述保护箱内部安装板底部表面加热辊一侧固定设置有安装支架，所述液压杆通过安装座固定设置在安装板底部表面加热辊与安装支架之间，两个所述冲压杆通过连接杆活动设置在安装支架远离安装板表面的一端，所述控制芯片通过连接件固定设置在保护箱上端内壁远离电加热器一端中部，所述控制芯片的输出端分别与驱动电机的输入端、电加热器、液压杆电性连接。

优选的，所述底座的底部表面通过支撑杆固定设置有至少三个万向轮，所述万向轮上方的支撑杆表面活动设置有刹车系统。

优选的，所述保护箱前侧表面下部一端压花机构的外侧通过合页活动设置有盖板，所述输送带为不锈钢网链带。

优选的，所述液压杆远离安装板底部表面的一端通过连接件与安装支架一侧冲压杆的一端表面固定连接，所述安装支架远离液压杆一侧的冲压杆与安装板表面之间固定设置有复进弹簧，所述复进弹簧处于半压缩状态。

优选的，所述驱动电机为伺服电机，所述驱动电机输出端处的电机轴通过传动件与输送带一端转轴的表面啮合连接。

优选的，所述电加热器的内部设置有自动型温控模块，所述电加热器的导热端通过输热软管与加热辊的内壁固定连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型在底座的内壁一端通过安装座固定设置有驱动电机，保护箱内壁上部一端通过安装板固定设置有电加热器，保护箱内壁安装板的下表面一端固定设置有调节板，压花机构包括加热辊、液压杆、两个冲压杆，保护箱内部安装板底部表面加热辊一侧固定设置有安装支架，安装支架远离液压杆一侧的冲压杆与安装板表面之间固定设置有复进弹簧，使用时将待加工皮革经保护箱一端的进料口放置于输送带表面，通过触控屏设定运转参数并在控制芯片作用下启动驱动电机以带动输送带运转，加热辊对皮革表面进行预热操作以方便接下来的压花操作，液压杆移动带动两个冲压杆在安装支架内部做交替式冲压操作，且在复进弹簧作用下能够有效保证压花质量，操作简单，工作效率高，使用效果好。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为本实用新型的剖视图。

图中：1-底座、2-控制芯片、3-万向轮、4-驱动电机、5-输送带、6-保护箱、7-触控屏、8-电加热器、9-调节板、10-加热辊、11-液压杆、12-冲压杆、13-安装支架、14-刹车系统、15-盖板、16-复进弹簧。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1～2，本实用新型实施例中，一种新型皮革压花机，包括底座1、压花机构、控制芯片2，底座1的底部表面通过安装座固定设置有万向轮3，底座1的内壁一端通过安装座固定设置有驱动电机4，底座1的顶部表面中部通过横向开设矩形状的安装槽固定设置有输送带5，底座1顶部表面输送带5的上方通过连接件固定设置有保护箱6，保护箱6的前侧表面上部一端通过开设矩形状的凹槽固定设置有触控屏7，保护箱6内壁上部一端通过安装板固定设置有电加热器8，保护箱6内壁安装板的下表面一端固定设置有调节板9，压花机构包括加热辊10、液压杆11、两个冲压杆12，加热辊10通过连接销活动设置在安装板底部表面调节板9的内部，保护箱6内部安装板底部表面加热辊10一侧固定设置有安装支架13，液压杆11通过安装座固定设置在安装板底部表面加热辊10与安装支架13之间，两个冲压杆12通过连接杆活动设置在安装支架13远离安装板表面的一端，控制芯片2通过连接件固定设置在保护箱6上端内壁远离电加热器8一端中部，控制芯片2的输出端分别与驱动电机4的输入端、电加热器8、液压杆11电性连接；底座1的底部表面通过支撑杆固定设置有至少三个万向轮3，万向轮3上方的支撑杆表面活动设置有刹车系统14，增强实用性；保护箱6前侧表面下部一端压花机构的外侧通过合页活动设置有盖板15，输送带5为不锈钢网链带，增强压花操作时的稳定性以及承压能力；液压杆11远离安装板底部表面的一端通过连接件与安装支架13一侧冲压杆12的一端表面固定连接，安装支架13远离液压杆11一侧的冲压杆12与安装板表面之间固定设置有复进弹簧16，复进弹簧16处于半压缩状态，避免因一侧冲压杆12无外力作用影响压花质量；驱动电机4为伺服电机，驱动电机4输出端处的电机轴通过传动件与输送带5一端转轴的表面啮合连接，通过输送带提高加工效率；电加热器8的内部设置有自动型温控模块，电加热器8的导热端通过输热软管与加热辊10的内壁固定连接，保证既不影响皮革品质，又不影响压花质量。

本实用新型的工作原理是：底座1的内壁一端通过安装座固定设置有驱动电机4，保护箱6内壁上部一端通过安装板固定设置有电加热器8，保护箱6内壁安装板的下表面一端固定设置有调节板9，压花机构包括加热辊10、液压杆11、两个冲压杆12，保护箱6内部安装板底部表面加热辊10一侧固定设置有安装支架13，安装支架13远离液压杆11一侧的冲压杆12与安装板表面之间固定设置有复进弹簧16，使用时将待加工皮革经保护箱6一端的进料口放置于输送带5表面，通过触控屏7设定运转参数并在控制芯片2作用下启动驱动电机4以带动输送带5运转，加热辊10对皮革表面进行预热操作以方便接下来的压花操作，液压杆11移动带动两个冲压杆12在安装支架13内部做交替式冲压操作，且在复进弹簧16作用下能够有效保证压花质量，操作简单，工作效率高，使用效果好。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。