牡丹籽油成品系统的制作方法

本实用新型涉及一种牡丹籽油成品系统。

背景技术：

牡丹属毛茛科芍药属，落叶灌木，广泛分布于河南、山东、安徽等地，尤以洛阳、菏泽种植最多。牡丹籽油以牡丹籽为原料，经压榨、精炼等工艺而成的金黄色透明油状液体，具有淡淡的牡丹花香味。牡丹籽出油率高，生产的牡丹籽食用油具有较一般食用油品质高，保健养生功能强等特点，特别还具有抗氧化、消炎等特殊医疗作用，另外还可作为工业用油，在生活与生产领域内的用途十分广泛。牡丹籽油富含多种不饱和脂肪酸营养成分，占92%左右，其中α-亚麻酸占42%，多项指标甚至超过被称为“液体黄金”的橄榄油。现有技术中牡丹籽经过预处理产生牡丹籽原油，之后需要对牡丹籽原油进行精炼。现有技术CN103416490A公开了一种牡丹籽油的制备方法，制作工艺流程如下：1)预处理；2)压榨与过滤；3)沉淀；4)脱酸；5)脱胶；6)干燥、脱色；7)真空脱臭；8)质检、灌装；9)灯检；确认合格后封箱，储存入库。其中成品步骤中需要将牡丹籽油用油瓶罐装后在油瓶表面贴上标签。现有技术中成品系统中，成品油输送过程中没有对压力进行控制，油瓶清洗效果一般且贴标效果一般。

技术实现要素：

本实用新型的目的是解决现有技术成品油输送过程中没有对压力进行控制，油瓶清洗效果一般且贴标效果一般的问题。

本实用新型采用的技术方案是：牡丹籽油成品系统，包括依次排列的成品油储存罐、第一齿轮泵、成品油中转罐、第二齿轮泵、管道过滤器、洗瓶机、灭菌柜和罐装机，所述成品油储存罐与成品油中转罐之间通过管道连接且第一齿轮泵设置在它们之间的管道上，所述成品油中转罐与管道过滤器之间通过管道连接且第二齿轮泵设置在它们之间的管道上，所述管道过滤器与罐装机之间通过管道连接；

所述的洗瓶机包括机架、横梁、喷液装置、旋转台、气缸、夹爪、电机、转轴、护套、从动轮、横杆和回收水槽，所述横梁连接在机架顶部，所述的喷液装置设置在横梁下表面，所述转轴的一端与旋转台连接、另一端与电机的输出轴连接，所述的旋转台下表面设有圆形凹槽和筒状挡板，所述气缸设置在旋转台上表面，所述的夹爪与气缸的活塞杆连接，所述护套位于转轴外，所述护套的一端与电机表面接触，从动轮位连接于护套的另一端且护套该端被筒状挡板遮挡使得从动轮位于圆形凹槽内与旋转台下表面接触，所述的横杆连接在机架上且位于电机的下方，所述的回收水槽位于旋转台下方。

作为本实用新型的进一步改进，所述的灭菌柜为隧道烘箱灭菌柜，它还包括油瓶贴标机，所述油瓶贴标机包括导轨、安装架、液压缸、基板、放标盘、滚筒、机架、输送带、连接架、张力调节装置、升降气缸、限位架、限位板和导向架，放标盘和滚筒设置在基板上，输送带设置在机架上，所述基板与连接架连接，所述张力调节装置包括至少两个调节辊和两个调节气缸，调节气缸的数量与调节辊的数量相等，所述升降气缸与限位架下表面连接，所述限位板与升降气缸的活塞杆连接且限位板位于输送带上方，所述的导轨设置在机架侧面，所述的安装架活动连接在导轨上且安装架与液压缸的活塞杆连接，所述的连接架活动连接在安装架上，所述基板与连接架之间固定连接，所述导向架有两个、分别位于输送带宽度方向左右两侧，所述机架上设置有导向气缸，导向气缸有两个、分别位于输送带宽度方向两侧，导向架与导向气缸的活塞杆连接且导向架位于输送带上方。

本实用新型的有益效果是：采用了这种结构后，输送效果好，保证输送过程中无污染，对装油的油瓶清洗的效果好且能够回收节约资源，能够准确且美观的在油瓶表面贴标，提高了生产效率，保证了成品的品质。

附图说明

图1为本实用新型示意图。

图2为洗瓶机的示意图。

图3为贴标机的示意图。

图4为图3中限位架和导向架配合使用的示意图。

图5为图4的俯视图。

图中所示：成品油储存罐1、第一齿轮泵2、成品油中转罐3、第二齿轮泵4、管道过滤器5、洗瓶机6、灭菌柜7、罐装机8、机架9、横梁10、喷液装置11、旋转台12、气缸13、夹爪14、电机15、转轴16、护套17、横杆18、回收水槽19、筒状挡板20、导轨21、安装架22、液压缸23、基板24、放标盘25、滚筒26、机架27、输送带28、连接架29、升降气缸30、限位架31、限位板32、导向架33、调节辊34、调节气缸35、导向气缸36、油瓶贴标机37。

具体实施方式

下面结合附图，对本实用新型做进一步的说明。

实施例1：牡丹籽油成品系统，包括依次排列的成品油储存罐1、第一齿轮泵2、成品油中转罐3、第二齿轮泵4、管道过滤器5、洗瓶机6、灭菌柜7和罐装机8，所述成品油储存罐与成品油中转罐之间通过管道连接且第一齿轮泵设置在它们之间的管道上，所述成品油中转罐与管道过滤器之间通过管道连接且第二齿轮泵设置在它们之间的管道上，所述管道过滤器与罐装机之间通过管道连接；

所述的洗瓶机包括机架9、横梁10、喷液装置11、旋转台12、气缸13、夹爪14、电机15、转轴16、护套17、从动轮、横杆18和回收水槽19，所述横梁连接在机架顶部，所述的喷液装置设置在横梁下表面，所述转轴的一端与旋转台连接、另一端与电机的输出轴连接，所述的旋转台下表面设有圆形凹槽和筒状挡板20，所述气缸设置在旋转台上表面，所述的夹爪与气缸的活塞杆连接，所述护套位于转轴外，所述护套的一端与电机表面接触，从动轮位连接于护套的另一端且护套该端被筒状挡板遮挡使得从动轮位于圆形凹槽内与旋转台下表面接触，所述的横杆连接在机架上且位于电机的下方，所述的回收水槽位于旋转台下方。

采用了本实施例后，牡丹籽油经过精炼后进入成品油储存罐，用第一齿轮泵控制压力将成品油储存罐中的油打入成品油中转罐，用第二齿轮泵将成品油中转罐的油经过管道过滤器过滤后打入罐装机。在罐装机罐装前需要设置洗瓶机对瓶子进行清理，具体的，洗瓶机的结构设置科学合理，设置电机带动转轴转动进而带动旋转台转动，电机可以设置在地面上也可以将电机设置在横杆上，为了保证清洁时液体不会漏入电机内部，在转轴外设置护套配合筒状挡板对体进行阻挡，而从动轮则配合圆形凹槽保证旋转台能够在防水的同时顺利转动，在旋转台下设置回收水槽能够将清洁液进行回收利用，回收水槽可以与横杆连接也可以设置在地面上，回收水槽的设置方式可以是设置一整个大水槽也可以是设置两个回收水槽分别位于电机左右。夹爪用于在旋转台旋转时将油瓶固定，夹爪设置多个，气缸的数量可以与夹爪的数量相等也可以参照现有技术中机械臂的设置采用更多的气缸对每一个夹爪进行精细的控制，在数量相等的情况下每个夹爪分别与相应的气缸连接。洗好的瓶子进入灭菌柜灭菌后进行罐装。为了保证输送的快捷，可以在洗瓶机与灭菌柜之间以及灭菌柜与罐装机之间设置皮带输送机从而输送油瓶。

实施例2与实施例1的区别在于：所述的灭菌柜为隧道烘箱灭菌柜，它还包括油瓶贴标机37，所述油瓶贴标机包括导轨21、安装架22、液压缸23、基板24、放标盘25、滚筒26、机架27、输送带28、连接架29、张力调节装置、升降气缸30、限位架31、限位板32和导向架33，放标盘和滚筒设置在基板上，输送带设置在机架上，所述基板与连接架连接，所述张力调节装置包括至少两个调节辊34和两个调节气缸35，调节气缸的数量与调节辊的数量相等，所述升降气缸与限位架下表面连接，所述限位板与升降气缸的活塞杆连接且限位板位于输送带上方，所述的导轨设置在机架侧面，所述的安装架活动连接在导轨上且安装架与液压缸的活塞杆连接，所述的连接架活动连接在安装架上，所述基板与连接架之间固定连接，所述导向架有两个、分别位于输送带宽度方向左右两侧，所述机架上设置有导向气缸36，导向气缸有两个、分别位于输送带宽度方向两侧，导向架与导向气缸的活塞杆连接且导向架位于输送带上方。

本实施例中，具体的公开了灭菌柜为隧道烘箱灭菌柜，这样方便油瓶清洗后的灭菌，同时本实施例在罐装后用油瓶贴标机进行贴标。油瓶贴标机的结构设置科学，具体的，基板与连接架连接，连接架设置的方式有多种，例如连接架连接在地面上，具体的设置方式参照后续的实施例。放标盘上卷绕有标签带，标签带从放标盘放出后进入张力调节装置，标签带经过两个调节辊，由调节气缸调整调节辊的位置从而控制张力。安装架能够在液压缸的带动下沿着导轨升降，且连接架活动连接在安装架上，因此当基板翻转改变基板的朝向后还能够通过调节安装架的位置来控制基板所在的高度。限位架有多种设置方式，例如仅有一个限位架且限位板且限位板上设置有能够感应油瓶的感应装置，感应装置与控制输送带的电机信号连接，初始状态下限位板位于输送带上与输送带间的距离较近，当物料碰到限位板时油瓶被阻挡输送带停止运动，对油瓶表面进行贴标，贴标后升降气缸控制限位板上升、输送带将油瓶带走，之后升降气缸控制限位板下降继续检测油瓶的位置；例如设置两个限位架且设置两个限位板、升降气缸相应的设置两个，两个限位板轴向的平行线垂直于输送带运动方向，通过限位架升降使得两个限位板将物料隔开实现阻挡或解除阻挡状态。导向架上留有给限位架让位的空间，导向架有多种设置方式，例如导向架为一个整体且具有两个侧板，导向架整体位于输送带上方，导向架可以通过设置连接杆与机架连接，也可以是侧板有一定的厚度使得侧板与输送带宽度方向两侧机架连接，最好采用本实用新型中的方式，这样能够快速调节导向架的位置，从而适用于不同大小的油瓶。

本领域技术人员应当知晓，本实用新型的保护方案不仅限于上述的实施例，还可以在上述实施例的基础上进行各种排列组合与变换，在不违背本实用新型精神的前提下，对本实用新型进行的各种变换均落在本实用新型的保护范围内。