一种异戊橡胶装置的溶剂回收装置的制作方法

一种异戊橡胶装置的溶剂回收装置，属于橡胶装置尾气回收技术领域。

背景技术：

在聚异戊二烯橡胶的生产过程中，有组织排放含饱和水蒸气的己烷工艺尾气，己烷每天损耗较多，既造成了浪费，也污染了环境。同时为贯彻落实国家《大气污染防治行动计划》，适应大气污染物排放的发展趋势，将对损耗的己烷进行回收治理。原有的己烷回收装置因其技术及工艺较为落后，不能完全达到VOCs排放批准和回收溶剂的目的。

技术实现要素：

本实用新型要解决的技术问题是：克服现有技术的不足，提供一种通过设置喷淋塔以及吸附单元，可以对废气中的己烷进行吸收，并通过冷凝器以及分层槽进行回收，既能使VOCs排放达标又能对己烷溶剂进行高效回收的异戊橡胶装置的溶剂回收装置。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：该异戊橡胶装置的溶剂回收装置，其特征在于：包括喷淋塔，异戊橡胶装置排出的废气接入喷淋塔的入口，喷淋塔的出口通过管路连接吸附单元的入口，吸附单元的出口连接冷凝器的入口，冷凝器的出口接入分层槽，分层槽的上下两个出口分别连接油槽和废水槽，分层槽通过管路并联接入喷淋塔的出口处。

优选的，所述的吸附单元包括并排设置的多个吸附塔。

优选的，所述的吸附塔包括：第一吸附塔、第二吸附塔以及第三吸附塔。

优选的，所述的第一吸附塔、第二吸附塔以及第三吸附塔中任意两台同时处于工作状态，处于工作状态的两台吸附塔串联连接。

优选的，所述分层槽连接废水槽的管路还同时连接喷淋塔。

优选的，所述油槽的气体通过管路并联接入喷淋塔的出口处。

与现有技术相比，本实用新型所具有的有益效果是：

1、在本异戊橡胶装置的溶剂回收装置中，通过设置喷淋塔以及吸附单元，可以对废气中的己烷进行吸收，并通过冷凝器以及分层槽进行回收，既能使VOCs排放达标又能对己烷溶剂实现高效回收。

2、将分层槽以及己烷储罐中未凝结的气体接入喷淋塔的出口处，实现了废气的二次吸收。

3、分层槽内形成的冷凝水分别接入废水槽以及喷淋塔中，在喷淋塔中实现了冷凝水的二次利用。

附图说明

图1为异戊橡胶装置的溶剂回收装置结构示意图。

其中：1、喷淋塔 2、第一吸附塔 3、第二吸附塔 4、第三吸附塔 5、冷凝器 6、分层槽 7、油槽 8、废水槽。

具体实施方式

图1是本实用新型的最佳实施例，下面结合附图1对本实用新型做进一步说明。

如图1所示，一种异戊橡胶装置的溶剂回收装置，包括喷淋塔1，吸附单元、冷凝器5、分层槽6、油槽7以及废水槽8。

异戊橡胶后处理装置排放的废气经风冷器进入喷淋塔1的入口，在喷淋塔1内对废气进行降温，废气的温度由90℃降至35℃。降温后的废气自喷淋塔1顶部的输出后通过管路连接到吸附单元的入口，吸附单元的出口经过管路连接冷凝器5的入口，冷凝器5的出口经过管路连接分层槽6，分层槽6的出口通过管路分别连接油槽7和废水槽8。

上述的吸附单元包括并排设置的三个吸附塔：第一吸附塔2、第二吸附塔3以及第三吸附塔4，自喷淋塔1顶部输出口输出的管路分别连接第一吸附塔2、第二吸附塔3以及第三吸附塔4的入口，第一吸附塔2、第二吸附塔3以及第三吸附塔4的出口同时汇于一条管路后与冷凝器5的入口相连。在第一吸附塔2、第二吸附塔3以及第三吸附塔4的入口以及出口的管路上均设置有阀门。

在第一吸附塔2的出口与第二吸附塔3的入口之间设置有连接管路，并在该管路中设置有阀门，在第二吸附塔3的出口与第三吸附塔4的入口之间设置有连接管路，并在该管路中设置有阀门，在第三吸附塔4的出口与第一吸附塔2的入口之间设置有连接管路，并在该管路中设置有阀门。

在正常运行时，第一吸附塔2、第二吸附塔3以及第三吸附塔4处于两开一备的工作状态，即通过阀门的导通与关断使得第一吸附塔2、第二吸附塔3以及第三吸附塔4中的两个同时处于工作状态，另外一台吸附塔处于备用状态，且处于工作状态的两个吸附塔之间通过阀门的导通与关断而处于串联连接的关系，自喷淋塔1顶部输出的废气依次经过两台吸附塔进行吸附。当其中一台吸附塔处于饱和状态之后关闭，并将备用的吸附塔切入，继续进行吸附。切除的吸附器进行脱附回收溶剂、吸附剂再生备用。在第一吸附塔2、第二吸附塔3以及第三吸附塔4内填充有7m³的吸附剂，吸附剂可采用市售常见的活性炭或碳纤维或其二者组合实现。

刺手进入饱和状态的吸附塔进行蒸汽脱附，蒸汽脱附后的气体随蒸汽进入冷凝器5内进行冷凝，冷凝之后进入分层槽6，在分层槽6内静置分层后分别得到己烷和冷凝水，己烷回收己烷储罐进行存储，一部分冷凝水经过管路进入喷淋塔1进行二次利用，多余的冷凝水进入废水槽8中，回收的到得的己烷接入油槽7内。在分层槽6以及己烷储罐中未凝结的气体通过管路（图中未画出）连接至喷淋塔1的出口处再次进入吸附单元内进行吸附。

具体工作过程及原理如下：

异戊橡胶后处理装置排放的废气经风冷器进入喷淋塔1的入口，在喷淋塔1内对废气进行降温，废气的温度由90℃降至35℃。降温后的废气自喷淋塔1顶部的输出后进入吸附单元。废气在吸附单元内经过串联连接的两级吸附塔进行己烷的吸附。

吸附后处于饱和状态的吸收塔切出并由备用的吸收塔代替，处于饱和状态的吸收塔进行蒸汽脱附，蒸汽脱附后的废气随蒸汽进入冷凝器5内进行冷凝，冷凝之后进入分层槽6，在分层槽6内静置分层后分别得到己烷和冷凝水，己烷回收至油槽7内进行存储，一部分冷凝水经过管路进入喷淋塔1进行二次利用，多余的冷凝水进入废水槽8中，己烷接入储罐进行保存。在分层槽6以及己烷储罐中未凝结的气体通过管路连接至喷淋塔1的出口处再次进入吸附单元内进行吸附。

以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非是对本实用新型作其它形式的限制，任何熟悉本专业的技术人员可能利用上述揭示的技术内容加以变更或改型为等同变化的等效实施例。但是凡是未脱离本实用新型技术方案内容，依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与改型，仍属于本实用新型技术方案的保护范围。