一种发酵罐的搅拌装置及微生物菌种发酵罐的制作方法

本实用新型涉及发酵设备技术领域，尤其涉及一种发酵罐的搅拌装置及微生物菌种发酵罐。

背景技术：

微生物菌种发酵需要添加各种培养基、菌种和水分，在一定的温度和浓度条件下，通过适当搅拌使其混合均匀，以便充分发酵。现有的发酵罐主要存在以下缺陷：罐体受热不均匀，温度急冷急热，不好控制，稳定性差，这对罐内菌种的培养影响很大；浆料易粘结在罐体内壁。

技术实现要素：

为解决上述技术问题，本实用新型提出了一种微生物菌种发酵罐，可以使罐体内温度稳定，并能去除粘在罐体内壁上的浆料。

本实用新型采用如下技术方案：

一种发酵罐的搅拌装置，包括电机、搅拌轴、搅拌叶片、连接杆、刮片，所述电机与搅拌轴连接，所述搅拌轴上至少设有两对搅拌叶片，所述搅拌轴还连接有一对连接杆，所述连接杆另一端连接刮片，所述刮片与发酵罐内胆接触。

所述搅拌叶片为螺旋形叶片。

所述刮片与发酵罐内胆接触的一边连接有柔性材料。

所述刮片长度与发酵罐内胆侧壁的长度相等。

所述电机为双向旋转电机。

所述柔性材料为橡胶。

一种微生物菌种发酵罐，包括罐体，还包括上述的任意一发酵罐的搅拌装置，所述电机设置在罐体顶部外侧的中间，所述搅拌轴设置在罐体内中央。

所述罐体的顶部一侧设有加料口，所述加料口上具有加料盖，所述罐体顶部另一侧设有排气管，所述罐体包括内胆和外胆，内胆和外胆之间设置有夹层，夹层内设置有螺旋上升的隔板，隔板之间组成水流循环通道，水流循环通道的进口与罐体外部的热交换器连接，水流循环通道的出口包括两个，一个通过连接管经循环水泵与热交换器连接，另一个与排水管连接，外胆的外侧设置有保温层，所述罐体底部中间设有排料管。

所述罐体内设置有温度传感器，温度传感器与循环水泵电性连接。

本实用新型的有益效果：

本微生物菌种发酵罐用螺旋隔板把内、外胆之间的夹层分隔成数条循环水流通道，水流循环通道内的热水与内胆外壁直接接触，传热面积大，罐内液体受热均匀，热源稳定性好，有利菌种的培养；同时，本装置具有温度传感器，可以控制水泵的开闭，以控制罐内的温度；发酵罐的搅拌装置具有刮片，可以刮擦掉罐体内壁附着的浆料。

附图说明

图1本实用新型的结构示意图

其中，1-罐体、2-加料口、3-加料盖、4-排气管、5-内胆、6-外胆、7-隔板、8-热交换器、9-循环水泵、10-拍水管、11-排料管、12-搅拌装置、121-电机、122-搅拌轴、123-搅拌叶片、124-连接杆、125-刮片、13-温度传感器。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型做进一步说明。

实施例1

如图1所示，一种发酵罐的搅拌装置12，包括电机121、搅拌轴122、搅拌叶片123、连接杆124、刮片125，电机121与搅拌轴122连接，搅拌轴121上至少设有两对搅拌叶片123，搅拌轴122还连接有一对连接杆124，连接杆124另一端连接刮片125，刮片125与发酵罐内胆5接触。搅拌叶片123、连接杆124均可焊接在搅拌轴122上，刮片125可焊接在连接杆124上。当电机121启动旋转时，搅拌轴122旋转，搅拌叶片123和刮片125跟随旋转，搅拌叶片123起到搅拌的作用，刮片125起到刮擦发酵罐内胆上浆液的作用，使浆液不会附着在内胆上，而是将附着的浆液刮下甩起，参与搅拌。

搅拌叶片123采用螺旋形叶片。刮片125与发酵罐内胆接触的一边连接有柔性材料，如橡胶，可以防止对不锈钢内胆的磨损。刮片125的长度与发酵罐内胆5侧壁的长度相近，等于或小于内胆侧壁的长度。电机121可采用可双向旋转的变频调速电机，实现逆时针和顺时针两个方向的搅拌。

实施例2

一种微生物菌种发酵罐，包括罐体1，还包括上述发酵罐的搅拌装置12，电机121设置在罐体1顶部外侧的中间，所述搅拌轴122设置在罐体1内中央。

罐体1的顶部一侧设有加料口2，加料口2上具有加料盖3，罐体1顶部另一侧设有排气管4，罐体1包括内胆5和外胆6，内胆5和外胆6之间设置有夹层，夹层内设置有螺旋上升的隔板7，隔板7之间组成水流循环通道，水流循环通道的进口与罐体外部的热交换器8连接，水流循环通道的出口包括两个，一个通过连接管经循环水泵9与热交换器8连接，另一个与排水管10连接，外胆6的外侧设置有泡沫材料保温层，罐体1底部中间设有排料管11。

搅拌轴122伸入接近到罐体1底部，一对搅拌叶片123设置在靠近底部位置，有助于将沉积在排料管附近的浆料搅起。

罐体1内的底部设置有温度传感器13，温度传感器13与循环水泵9电性连接。温度传感器13实时检测罐内的温度，当罐内温度的低于设定温度时，循环水泵13会自行启动工作，将循环水流通道的水抽取出来，再进入热交换器加热后送入夹层内。