一种再精制玉米淀粉乳的设备的制作方法

本实用新型提供一种再精制玉米淀粉乳的设备，属于食品加工技术领域。

背景技术：

目前玉米淀粉乳精制生产采用一次淀粉洗涤精制，其原理是利用悬液比重的不同，经过高压泵泵入旋流管中静态的物理分离，物理分离效率低耗能大，采用高压设备故障率高，存在安全隐患，维修成本大；生产的淀粉乳蛋白含量高，杂质多，其中二氧化硫含量较高80~100ppm，再进行脱水或者制糖，脱水后的滤液浓缩后制糖或者生产商品淀粉，导致制糖的淀粉乳或者商品淀粉蛋白及脂肪等杂质高，该工艺路线没有遵循短流程、先进先出原则，蛋白长时间停留在罐顶部， 造成细菌繁殖酸败，严重影响淀粉品质。

技术实现要素：

本实用新型提供一种再精制玉米淀粉乳的设备，实现12级底流淀粉乳的再分离，分离后的高品质淀粉乳去制糖，减少制糖消耗，提高收率；实现淀粉乳灰分的分离，较少商品淀粉的灰分含量，提高食品等级；实现淀粉蛋白的分离，对于初级分离的淀粉乳通过精制反应器进行蛋白分离，降低淀粉乳蛋白含量；通过蛋白分离中通入臭氧，实现淀粉乳杀菌；杜绝系统加双氧水，降低食品安全风险。

本实用新型所述的一种再精制玉米淀粉乳的设备，其的技术解决方案如下：

主要由浓缩旋流器，悬液分离器、灰分罐、除砂泵、除砂器、精制反应器、臭氧发生器、卧螺离心机、淀粉乳进料泵、溢流泵、滤液泵、溢流罐、滤液罐、淀粉脱水离心机、淀粉乳暂存罐、淀粉乳罐组成；

其中，浓缩旋流器底流物料通过加压泵提压后经过流量计与悬液分离器连接进行悬液分离，分离出的低蛋白低杂质的淀粉乳经取料泵给需要高品质淀粉乳的工序；

悬液分离器底流外侧的淀粉乳灰分含量高，进入灰分罐，经除砂泵、除砂器进行除砂，除砂后的淀粉乳进入淀粉乳罐；

悬液分离器顶流的淀粉乳蛋白及脂肪杂质含量高，进入精制反应器；

同时臭氧发生器产生的臭氧及卧螺离心机产生的浓缩淀粉乳一起进入精制反应器中进行蛋白分离及臭氧杀菌；

精制反应器底流产生的高品质淀粉乳进入淀粉乳罐中，精制反应器产生的蛋白及其他杂质进入其他工序处理；

淀粉乳罐中的淀粉乳经淀粉乳进料泵，通过淀粉乳给料阀控制，进入淀粉乳暂存罐，由淀粉脱水离心机进行脱水，产生的溢流进入溢流罐，经溢流泵打入卧螺离心机，滤液进入滤液罐，经滤液泵打入卧螺离心机中进行浓缩；

所述的精制反应器的罐体为封闭的容器，顶部设有顶流排放口，排放顶流蛋白及杂质；底部为底流控制阀；

布料管设罐体内的上部与进料管管线连接均匀分配进料；

液位观察管固定在罐体的布料管位置，观察顶流液位物料情况；

罐体的中央设有中心射流管，中心射流管与臭氧进气管连接，在罐体内还设有臭氧进气管与补气阀及臭氧气量调节阀管线连接，对罐体内进行补气及调节，由中心射流管的喷气头通过射流作用带臭氧进入罐体；

中心射流管的底部还设有固定破泡板，起到破泡作用；

返料板上固定在破泡板上，增加淀粉乳中气泡含量；

破泡板的底部与中心射流管通过气泡泵管线连接构成，增加循环量，起到射流作用；

在罐体上还设有液位计与底流控制阀电连接控制底流量。

本实用新型的积极效果在于：

根据物质的比重不同通过旋流管进行三相分离；利用了气泡表面张力吸附的作用进行浓缩和分离有机物的原理，曝气原理及相应的设备，通过气浮方式来脱除淀粉乳中悬浮的胶状体、纤维素、蛋白质、脂肪等；通过精制反应器与臭氧混合塔使用，可同时达到蛋白质分离及臭氧消毒的功能；再精制的淀粉中，12级底流淀粉乳蛋白含量0.49%，经过悬液分离器的灰出口蛋白是0.44%、旋液底流蛋白是0.43%，经过精制反应器的底流是0.43，顶流蛋白是1.85，从物料平衡角度推算，淀粉乳蛋白提取出15%左右；商品淀粉用的淀粉乳灰分含量降低，对产品的优级品率有提高；淀粉乳中细纤维去除效果明显，对高品质商品淀粉及制糖用的淀粉乳都会有积极作用；淀粉乳杀菌率达到85%，二氧化硫降低率60%，到达国家标准30ppm以下；杜绝系统加双氧水，降低食品安全风险。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型精制反应器结构示意图；

图中，1、12级浓缩旋流器；2、应急阀门；3、应急阀门；4、加压泵；5、流量计；6、排放阀；7、悬液分离器；8、取料泵；9、灰分罐；10、除砂泵；11、除砂器；12、精制反应器；13、臭氧发生器；14、卧螺离心机；15、淀粉乳进料泵；16、溢流泵；17、滤液泵；18、溢流罐；19、滤液罐；20、淀粉脱水离心机；21、淀粉乳暂存罐；22、回流阀；23、应急阀；24、淀粉乳给料阀；25、应急排放阀；26，淀粉乳罐；27、进料管；28、布料管；29、臭氧进气管；30、中心射流管；31、返料板；32、破泡板；33、气泡泵；34、液位计；35、液位观察管；36、喷气头；37、底流控制阀；38、补气阀；39、臭氧气量调节阀；40、顶流排放口；41、罐体。

具体实施方式

以下实施例是本实用新型的具体实施方式，但是本领域的技术人员应当理解，这仅仅是举例说明，本实用新型的保护范围是由所附权利要求书限定的，本领域的技术人员在不背离本实用新型的原理和实质的前提下，可以对这些实施方式做出多种变更或修改，这些变更和修改均落入本实用新型的保护范围。

实施例1

根据图1所示，本实用新型主要包括12级浓缩旋流器1、应急阀门2、应急阀门3，加压泵4，流量计5，排放阀6，，悬液分离器7，取料泵8，灰分罐9、除砂泵10，除砂器11，精制反应器12，臭氧发生器13，卧螺离心机14，淀粉乳进料泵15，溢流泵16，滤液泵17，溢流罐18，滤液罐19，淀粉脱水离心机20，淀粉乳暂存罐21，回流阀22，应急阀23，淀粉乳给料阀24，应急排放阀25，淀粉乳罐26组成；

其中，12级浓缩旋流器1底流物料经加压泵4提压后经过流量计5后进入悬液分离器7进行悬液分离，低蛋白低杂质的淀粉乳经取料泵8给需要高品质淀粉乳的工序，悬液分离器7底流外侧的淀粉乳灰分含量高，进入灰分罐9，经除砂泵10、除砂器11进行除砂，除砂后的淀粉乳进入 淀粉乳罐26，悬液分离器7顶流的淀粉乳蛋白及脂肪杂质含量高，进入精制反应器12，同时臭氧发生器13产生的臭氧及卧螺离心机14产生的浓缩淀粉乳一起进入精制反应器12中进行蛋白分离及臭氧杀菌，精制反应器12底流产生的高品质淀粉乳进入淀粉乳罐26中，精制反应器12产生的蛋白及其他杂质进入其他工序处理，淀粉乳罐26中的淀粉乳经淀粉乳进料泵15，及淀粉乳给料阀24控制，进入淀粉乳暂存罐21，由淀粉脱水离心机20进行脱水，产生的溢流进入溢流罐18，经溢流泵16打入卧螺离心机14，滤液进入滤液罐19，经滤液泵17打入卧螺离心机14中进行浓缩；

回流阀22是防止淀粉乳暂存罐21中淀粉长时间不用沉淀，由时间控制器自动控制排放，应急阀2、应急阀3、应急阀23是为了防止加压泵4突然停车或者12级浓缩旋流器1断料导致取料泵8糊化而设计。

如图2所示，本实用新型的精制反应器12其结构包括：进料管27,布料管28，臭氧进气管29，中心射流管30，返料板31，破泡板32，气泡泵33，液位计34，液位观察管35，喷气头36，底流控制阀37，补气阀38，臭氧气量调节阀39，顶流排放口40，罐体41；

精制反应器12的罐体41为封闭的容器，顶部设有顶流排放口40，排放顶流蛋白及杂质；底部为底流控制阀37；

布料管28设罐体41内的上部与进料管27管线连接均匀分配进料；

液位观察管35固定在罐体41的布料管28位置，观察顶流液位物料情况；

罐体41的中央设有中心射流管30，中心射流管30与臭氧进气管29连接，在罐体41内还设有臭氧进气管29与补气阀38及臭氧气量调节阀39管线连接，对罐体41内进行补气及调节，由中心射流管30的喷气头36通过射流作用带臭氧进入罐体41；

中心射流管30的底部还设有固定破泡板32，起到破泡作用；

返料板31上固定在破泡板32上，增加淀粉乳中气泡含量；

破泡板32的底部与中心射流管30通过气泡泵33管线连接构成，增加循环量，起到射流作用；

在罐体41上还设有液位计34与底流控制阀37电连接控制底流量。

使用实用新型设备生产的12级底流淀粉乳蛋白含量0.49%，经过悬液分离器的灰出口蛋白是0.44%、旋液底流蛋白是0.43%，经过精制反应器的底流是0.43，顶流蛋白是1.85，从物料平衡角度推算，淀粉乳蛋白提取出15%左右。淀粉乳中细纤维去除效果明显，对高品质商品淀粉及制糖用的淀粉乳都会有积极作用。淀粉乳杀菌率达到85%，二氧化硫降低率60%。