一种浓缩蛋白浸出装置的制作方法

本实用新型涉及农产品加工领域，具体涉及一种浓缩蛋白浸出装置。

背景技术：

人体在运动中会消耗较多的蛋白质来延缓或者构筑肌肉，而浓缩蛋白中含有丰富的支链氨基酸，而支链氨基酸具有阻止肌肉分解，促进肌肉合成的功效，能够修复运动损伤。而浓缩蛋白的生产，主要是以低温脱溶豆粕为原料，去除可溶性糖分、灰分以及其他可溶性的微量成分，从而使蛋白质的含量从45%-50%提高到70%左右，再通过干燥、磨粉形成浓缩蛋白粉。

本申请人发现现有技术中至少存在以下技术问题：在生产过程中需要通过浸出装置来提取浓缩蛋白液，而现有的浸出装置大多为一个尺寸较大的过滤筒，通过自然沉降方式，使粗制的浓缩蛋白液浸出，因此生产效率低，而且蛋白液的提取比率也较低。

技术实现要素：

本实用新型的目的就在于为了解决上述问题而提供一种浓缩蛋白浸出装置，以解决现有技术中浸出装置生产效率低，且对蛋白液的提取比率也较低等技术问题。本实用新型提供的诸多技术方案中优选的技术方案具有：能够大大提高浓缩蛋白液的生产效率，且提取率高等技术效果，详见下文阐述。

为实现上述目的，本实用新型提供了以下技术方案：

本实用新型提供了一种浓缩蛋白浸出装置，包括浸出筒和外罩壳，所述浸出筒和所述外罩壳均为U型筒体结构，且水平设置，所述浸出筒套接在所述外罩壳内，所述外罩壳顶部设置有封板，所述浸出筒上端固定连接在所述封板上，所述封板的中部设置有进料斗，所述外罩壳两端分别设置有可拆卸的端盖，能够对所述外罩壳和所述浸出筒的两端进行封堵；

其中一侧的所述端盖上安装有顶推滑杆，且所述顶推滑杆为T型圆柱，所述顶推滑杆滑动安装在所述端盖上，所述顶推滑杆的一端伸入所述浸出筒的内侧，且端部安装有第一挤压板，所述顶推滑杆的上下两端各设置有一根限位顶杆，所述限位顶杆通过螺纹安装在所述端盖上，能够对所述第一挤压板进行顶推限位，所述顶推滑杆伸出所述端盖的轴径上安装有弹簧，能够对所述顶推滑杆施加向外顶推力；

另一侧的所述端盖上安装有挤压杆，所述挤压杆通过螺纹安装在所述端盖上，所述挤压杆的一端伸入所述浸出筒内，且端部设置有第二挤压板，所述挤压杆与所述第二挤压板转动连接；

所述外罩壳的底部设置有排液管，所述外罩壳的两侧设置有支腿，能够对所述外罩壳进行支撑。

采用上述一种浓缩蛋白浸出装置，豆粕混合料通过所述进料斗进入所述浸出筒内，当所加入的豆粕混合料较少时，可将所述挤压杆向所述浸出筒内旋，使所述第二挤压板向所述浸出筒中部移动，同时还可将所述限位顶杆向所述浸出筒内旋入，从而将所述第一挤压板向所述浸出筒中部移动，使所述浸出筒内部的过滤空间缩小，从而提高浸出效率，浸出时，豆粕中的浓缩蛋白液随液体一同穿过所述浸出筒流向所述外罩壳内，并经所述排液管排出，同时在豆粕自然沉降过程中，可将所述顶推滑杆向所述浸出筒内侧按压，使所述第一挤压板将豆粕向所述第二挤压板进行挤压，从而使粗制的浓缩蛋白液快速浸出，同时通过挤压还能够提高豆粕内浸出的浓缩蛋白液的量，在滑动所述顶推滑杆时，停止向所述进料斗内加料。

作为优选，所述浸出筒和所述外罩壳均与所述封板焊接连接，且所述浸出筒采用不锈钢网板加工而成。

作为优选，所述端盖通过螺栓固定在所述外罩壳和所述封板上。

作为优选，所述进料斗内设置有支撑架，所述支撑架的中心安装有回转支撑套，所述回转支撑套上安装有竖直向下的旋转轴，所述旋转轴上设置有螺旋叶片。

作为优选，所述支撑架为三根呈中心散射型布设的圆棒，且圆棒的外侧端部焊接在所述进料斗的侧壁上，所述回转支撑套为回转轴承。

作为优选，所述第一挤压板和所述第二挤压板的外侧面与所述浸出筒的内壁相贴合。

有益效果在于：1、本实用新型通过第一挤压板对豆粕进行挤压，从而使蛋白液快速从豆粕中浸出，同时还可提高豆粕中蛋白液的提取率；

2、能够将混合料均匀导入浸出筒内，从而避免局部物料堆积，提高浓缩蛋白液的浸出速度。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本实用新型的内部结构示意图；

图2是本实用新型的纵向断面图；

图3是本实用新型的进料斗内部结构放大图。

附图标记说明如下：

1、外罩壳；101、排液管；102、支腿；2、浸出筒；3、顶推滑杆；301、弹簧；302、限位顶杆；4、端盖；5、第一挤压板；6、进料斗；601、支撑架；6011、回转支撑套；602、旋转轴；603、螺旋叶片；7、挤压杆；8、第二挤压板；9、封板。

具体实施方式

为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将对本实用新型的技术方案进行详细的描述。显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所得到的所有其它实施方式，都属于本实用新型所保护的范围。

参见图1-图3所示，本实用新型提供了一种浓缩蛋白浸出装置，包括浸出筒2和外罩壳1，所述浸出筒2和所述外罩壳1均为U型筒体结构，且水平设置，所述浸出筒2套接在所述外罩壳1内，所述外罩壳1顶部设置有封板9，所述浸出筒2上端固定连接在所述封板9上，所述封板9的中部设置有进料斗6，所述外罩壳1两端分别设置有可拆卸的端盖4，能够对所述外罩壳1和所述浸出筒2的两端进行封堵；

其中一侧的所述端盖4上安装有顶推滑杆3，且所述顶推滑杆3为T型圆柱，所述顶推滑杆3滑动安装在所述端盖4上，所述顶推滑杆3的一端伸入所述浸出筒2的内侧，且端部安装有第一挤压板5，所述顶推滑杆3的上下两端各设置有一根限位顶杆302，所述限位顶杆302通过螺纹安装在所述端盖4上，能够对所述第一挤压板5进行顶推限位，所述顶推滑杆3伸出所述端盖4的轴径上安装有弹簧301，能够对所述顶推滑杆3施加向外顶推力；

另一侧的所述端盖4上安装有挤压杆7，所述挤压杆7通过螺纹安装在所述端盖4上，所述挤压杆7的一端伸入所述浸出筒2内，且端部设置有第二挤压板8，所述挤压杆7与所述第二挤压板8转动连接；

所述外罩壳1的底部设置有排液管101，所述外罩壳1的两侧设置有支腿102，能够对所述外罩壳1进行支撑。

作为优选，所述浸出筒2和所述外罩壳1均与所述封板9焊接连接，便于使浸出筒2与外罩壳1连为一体，且所述浸出筒2采用不锈钢网板加工而成，如此设置，便于使液体能够穿过浸出筒2向下流出。

所述端盖4通过螺栓固定在所述外罩壳1和所述封板9上，如此设置，便于在排渣时，能够对端盖4进行拆卸，从而使浸出筒2内的残渣能够从侧面推出。

所述进料斗6内设置有支撑架601，所述支撑架601的中心安装有回转支撑套6011，所述回转支撑套6011上安装有竖直向下的旋转轴602，所述旋转轴602上设置有螺旋叶片603，如此设置，如此设置，便于豆粕混合液在穿过进料斗6时，能够对螺旋叶片603施加冲击力，从而使螺旋叶片603带动旋转轴602旋转，从而使物料沿螺旋叶片603向下流动时，能够均匀洒入浸出筒2内，从而避免浸出筒2内局部物料堆积，影响浓缩蛋白液的浸出效率。

所述支撑架601为三根呈中心散射型布设的圆棒，且圆棒的外侧端部焊接在所述进料斗6的侧壁上，如此设置，便于使物料能够穿过支撑架601向下流动，所述回转支撑套6011为回转轴承，便于使旋转轴602能够自由旋转。

所述第一挤压板5和所述第二挤压板8的外侧面与所述浸出筒2的内壁相贴合，如此设置，便于使第一挤压板5和第二挤压板8在移动时，能够将浸出筒2内侧壁上附着的物料向中间刮推，从而避免物料附着在浸出筒2侧壁上，影响浓缩蛋白液的排出。

采用上述结构，豆粕混合料通过所述进料斗6进入所述浸出筒2内，当所加入的豆粕混合料较少时，可将所述挤压杆7向所述浸出筒2内旋，使所述第二挤压板8向所述浸出筒2中部移动，同时还可将所述限位顶杆302向所述浸出筒2内旋入，从而将所述第一挤压板5向所述浸出筒2中部移动，使所述浸出筒2内部的过滤空间缩小，从而提高浸出效率，浸出时，豆粕中的浓缩蛋白液随液体一同穿过所述浸出筒2流向所述外罩壳1内，并经所述排液管101排出，同时在豆粕自然沉降过程中，可将所述顶推滑杆3向所述浸出筒2内侧按压，使所述第一挤压板5将豆粕向所述第二挤压板8进行挤压，从而使粗制的浓缩蛋白液快速浸出，同时通过挤压还能够提高豆粕内浸出的浓缩蛋白液的量，在滑动所述顶推滑杆3时，停止向所述进料斗6内加料。

以上所述，仅为本实用新型的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，可轻易想到变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。因此，本实用新型的保护范围应以所述权利要求的保护范围为准。