一种二氯甲烷的冷却液化回收装置的制作方法

本实用新型涉及二氯甲烷回收设备领域，具体涉及一种二氯甲烷的冷却液化回收装置。

背景技术：

二氯甲烷是合成安赛蜜过程中重要的有机溶剂，安赛蜜合成完后会留下含杂质的二氯甲烷溶液，二氯甲烷溶液中二氯甲烷需要经过去杂质回收后才能在用于安赛蜜的生产，二氯甲烷溶液中的杂质通常包括有机杂质、无机杂质和水分。现在通常采用在精馏塔中对二氯甲烷溶液反复精馏去除杂质来回收二氯甲烷，但是采用精馏塔回收二氯甲烷存在能耗高、操作复杂、回收效率低的缺点。

为了解决上述问题，申请人现在实用新型了一种新的二氯甲烷的回收工艺，回收工艺为：首先对二氯甲烷溶液进行加热，使得二氯甲烷溶液沸腾蒸发，通过蒸发能将二氯甲烷与有机杂质和无机杂质分离，然后通过浓硫酸对二氯甲烷蒸汽进行酸洗除水，接着对二氯甲烷蒸汽进行冷却液化，这样就能回收二氯甲烷。现在通常采用换热器来对二氯甲烷蒸汽进行冷却液化，但是换热器的能耗较高，并且冷却液化的效率不高。

技术实现要素：

本实用新型所要解决的技术问题是：将提供一种能耗低、冷却液化效率高的二氯甲烷的冷却液化回收装置。

为了解决上述问题，本实用新型所采用的技术方案为：一种二氯甲烷的冷却液化回收装置，其特征在于：包括：用于输送二氯甲烷蒸汽的蒸汽管道，蒸汽管道与吸收塔下部的气体入口相连通，吸收塔顶部的气体出口与冷凝器的气体入口相连通，冷凝器的气体出口与真空泵相连通，冷凝器的液体出口与暂存罐相连通，真空泵抽吸后能将二氯甲烷蒸汽抽吸至吸收塔中，使得二氯甲烷蒸汽向上与向下流动的二氯甲烷液体混合来进行冷却液化，液化后的二氯甲烷会随着原有的二氯甲烷液体向下汇流至吸收塔底部，未液化的二氯甲烷蒸汽会被抽吸至冷凝器中进行冷凝并储存于暂存罐中，吸收塔底部通过设置于吸收塔外侧的带泵和冷却器的管道与吸收塔的顶部相连通，泵能将吸收塔底部的二氯甲烷液体输送至吸收塔顶部，从而使二氯甲烷液体在吸收塔中从上至下流动，冷却器能对二氯甲烷液体进行冷却，使得二氯甲烷蒸汽能被二氯甲烷液体冷却液化，吸收塔底部的溢流口与成品接收槽相连通，并且吸收塔底部的溢流口和成品接收槽之间的管道中设置有能使吸收塔底部的二氯甲烷能溢流至成品接收槽中的大气腿。

进一步的，前述的一种二氯甲烷的冷却液化回收装置，其中：吸收塔中均设置有能使气体和液体混合均匀的填料。

进一步的，前述的一种二氯甲烷的冷却液化回收装置，其中：冷凝器为板式冷凝器。

本实用新型的优点为：本实用新型所述的一种二氯甲烷的冷却液化回收装置采用冷却的二氯甲烷液体来冷却液化二氯甲烷蒸汽，使得冷却液化效率很高，能耗很低；此外，还设置了冷凝器来防止二氯甲烷蒸汽未液化，使得回收效率进一步提高。

附图说明

图1为本实用新型所述的一种二氯甲烷的冷却液化回收装置的结构示意图。

具体实施方式

下面结合具体实施例和附图对本实用新型作进一步的详细描述。

如图1所示，一种二氯甲烷的冷却液化回收装置，包括：用于输送二氯甲烷蒸汽的蒸汽管道3，蒸汽管道3与吸收塔4下部的气体入口相连通，吸收塔4顶部的气体出口与冷凝器5的气体入口相连通，冷凝器5的气体出口与真空泵7相连通，冷凝器5的液体出口与暂存罐6相连通，使得冷凝器5冷凝下来的二氯甲烷能流入至暂存罐6储存，真空泵7抽吸后能将二氯甲烷蒸汽抽吸至吸收塔4中，使得二氯甲烷蒸汽向上与向下流动的二氯甲烷液体混合来进行冷却液化，液化后的二氯甲烷会随着原有的二氯甲烷液体向下汇流至吸收塔4底部，未液化的二氯甲烷蒸汽会被抽吸至冷凝器5中进行冷凝，吸收塔4底部通过设置于吸收塔4外侧的带泵和冷却器41的管道与吸收塔4的顶部相连通，泵能将吸收塔4底部的二氯甲烷液体输送至吸收塔4顶部，从而使二氯甲烷液体在吸收塔4中从上至下流动，冷却器41能对二氯甲烷液体进行冷却，使得二氯甲烷蒸汽能被二氯甲烷液体冷却液化，吸收塔4底部的溢流口与成品接收槽8相连通，并且吸收塔4底部的溢流口和成品接收槽8之间的管道中设置有能使吸收塔4底部的二氯甲烷能溢流至成品接收槽8中的大气腿81，大气腿81为具有一定高度的液柱，由于真空泵7抽吸后会使吸收塔4中呈现负压状态，所以必须要在管道中维持一定高度的液柱才能使吸收塔4中的二氯甲烷克服负压而溢流至成品接收槽8中。

在本实施例中，吸收塔4中均设置有能使气体和液体混合均匀的填料。冷凝器5为板式冷凝器。