一种熔体流动速率仪的制作方法

本实用新型涉及一种速率仪，具体是一种熔体流动速率仪。

背景技术：

熔体流动速率在塑料加工中用来衡量塑料熔体流动性的一个重要指标，一般熔体流动速率用新型熔体流动速率仪测量，通过对熔体流动速率的分析能够选出适合的塑料加工材料和牌号，使选用的原材料更好地适应加工工艺的要求，使制品在成型的可靠性和质量方面有所提高，熔体流动速率仪既适用于熔融温度较高的聚碳酸酯、尼龙、氟塑料、聚芳矾等工程材料，也适用于聚乙烯、聚丙烯、聚苯乙烯聚甲醛树脂等熔融温度较低的塑料的测试，广泛应用于石油化工、塑料原料、塑料生产、塑料制品等行业和相关的检测部门。

但是，现有的仪器操作时需要通过实验人员手动通过使用按压杆对其材料进行按压，特别是最后清理仪器时需要将仪器内部剩余的材料通过按压向外排出较为费力。因此，本领域技术人员提供了一种熔体流动速率仪，以解决上述背景技术中提出的问题。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种熔体流动速率仪，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种熔体流动速率仪，包括支撑箱体，所述支撑箱体上端焊接有一号限位环和仪器控制箱，所述仪器控制箱位于一号限位环后方，所述仪器控制箱前端中心固定安装有衔接框，所述衔接框两侧均焊接有衔接块，两所述衔接块内部均转动连接有轴承，所述轴承和一号限位环内部均贯穿有支撑杆，所述支撑杆内部螺纹连接有螺纹杆，所述螺纹杆上端焊接有衔接板，所述衔接板中心开设有孔洞，所述孔洞内部贯穿有按压杆，所述按压杆一端固定安装有活塞，所述按压杆另一端设置有有承托块和螺纹帽，所述承托块位于螺纹帽一侧，所述支撑箱体内部中心固定连接有一号电机，所述支撑箱体内部靠近一号电机两侧固定连接有二号限位环，所述二号限位环上端转动连接有二号旋转杆，所述二号旋转杆周侧面焊接有三号齿轮，所述支撑杆贯穿支撑箱体下端焊接有一号旋转杆，所述一号旋转杆周侧面焊接有二号齿轮。

作为本实用新型进一步的方案：所述衔接框内壁设置有加热圈，所述加热圈内壁下方卡接有模具，所述衔接框下端中心固定安装有出料管。

作为本实用新型再进一步的方案：所述衔接框下端靠近出料管一侧焊接有固定框，所述固定框内部一侧焊接有连接块，所述固定框内部下端固定安装有三号限位环和二号电机，所述二号电机靠近三号限位环一侧。

作为本实用新型再进一步的方案：所述三号限位环和连接块内部均贯穿连接有三号旋转杆，所述三号旋转杆周侧焊接有四号齿轮。

作为本实用新型再进一步的方案：所述二号电机上端转动连接有二号转轴，所述二号转轴上端焊接有五号齿轮，所述五号齿轮与四号齿轮啮合。

作为本实用新型再进一步的方案：所述三号旋转杆一端焊接有刀片，所述刀片一端靠近出料管下端。

作为本实用新型再进一步的方案：所述一号电机上端转动连接有一号转轴，所述一号转轴上端焊接有一号齿轮，所述一号齿轮通过三号齿轮与二号齿轮啮合，所述支撑箱体上端位于出料管下方放置有盛料盒。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

通过设计有一号电机、一号旋转杆、支撑杆、螺纹杆、衔接板、轴承、衔接块，一号电机通过一号旋转杆带动其支撑杆进行旋转，使得螺纹杆与支撑杆进行螺纹旋转，可通过螺纹杆带动其衔接板进行垂直运动，从而衔接板与按压杆进行连接时，将会方便的带动其活塞在其衔接框内进行垂直运动，方便了工作人员从实验最开始的填料挤压，到后来对其仪器进行清理时的操作。

附图说明

图1为一种熔体流动速率仪的结构示意图。

图2为一种熔体流动速率仪中图1中A处的放大图。

图3为一种熔体流动速率仪中的正视图。

图中：1-支撑箱体、2-一号限位环、3-仪器控制箱、4-衔接框、5-衔接块、6-轴承、7-支撑杆、8-螺纹杆、9-衔接板、10-承托块、11-螺纹帽、12-按压杆、13-活塞、14-加热圈、15-模具、16-出料管、17-盛料盒、18-一号电机、19-一号转轴、20-一号齿轮、21-一号旋转杆、22-二号齿轮、23-二号限位环、24-二号旋转杆、25-三号齿轮、26-固定框、27-连接块、28-三号限位环、29-三号旋转杆、30-四号齿轮、31-二号电机、32-二号转轴、33-五号齿轮、34-刀片。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1～3，本实用新型实施例中，一种熔体流动速率仪，包括支撑箱体1，所述支撑箱体1上端焊接有一号限位环2和仪器控制箱3，所述仪器控制箱3位于一号限位环2后方，所述仪器控制箱3前端中心固定安装有衔接框4，所述衔接框4两侧均焊接有衔接块5，两所述衔接块5内部均转动连接有轴承6，所述轴承6和一号限位环2内部均贯穿有支撑杆7，所述支撑杆7内部螺纹连接有螺纹杆8，所述螺纹杆8上端焊接有衔接板9，所述衔接板9中心开设有孔洞，所述孔洞内部贯穿有按压杆12，所述按压杆12一端固定安装有活塞13，所述按压杆12另一端设置有有承托块10和螺纹帽11，所述承托块10位于螺纹帽11一侧，所述支撑箱体1内部中心固定连接有一号电机18，所述支撑箱体1内部靠近一号电机18两侧固定连接有二号限位环23，所述二号限位环23上端转动连接有二号旋转杆24，所述二号旋转杆24周侧面焊接有三号齿轮25，所述支撑杆7贯穿支撑箱体1下端焊接有一号旋转杆21，所述一号旋转杆21周侧面焊接有二号齿轮22。

所述衔接框4内壁设置有加热圈14，所述加热圈14内壁下方卡接有模具15，所述衔接框4下端中心固定安装有出料管16。

所述衔接框4下端靠近出料管16一侧焊接有固定框26，所述固定框26内部一侧焊接有连接块27，所述固定框26内部下端固定安装有三号限位环28和二号电机31，所述二号电机31靠近三号限位环28一侧。

所述三号限位环28和连接块27内部均贯穿连接有三号旋转杆29，所述三号旋转杆29周侧焊接有四号齿轮30。

所述二号电机31上端转动连接有二号转轴32，所述二号转轴32上端焊接有五号齿轮33，所述五号齿轮33与四号齿轮30啮合。

所述三号旋转杆29一端焊接有刀片34，所述刀片34一端靠近出料管16下端。

所述一号电机18上端转动连接有一号转轴19，所述一号转轴19上端焊接有一号齿轮20，所述一号齿轮20通过三号齿轮25与二号齿轮22啮合，所述支撑箱体1上端位于出料管16下方放置有盛料盒17。

本实用新型的工作原理是：

工作人员在操作仪器时，可先通过仪器控制箱3后侧的控制面板先对仪器数据进行预先设置，随后可将其需要试验的材料倒入衔接框4内，随后工作人员可将其一号电机18通电开启，通过控制面板对其一号电机18进行控制，一号电机18通过三号齿轮25带动其二号齿轮22进行旋转，从而将会通过一号旋转杆21带动其上方的支撑杆7进行旋转，支撑杆7在轴承6和一号限位环2进行旋转时将会与其螺纹杆8进行螺纹旋转，使得螺纹杆8通过衔接板9带动其按压杆12进行垂直运动，从而通过按压杆12带动其活塞13对其衔接框4内的材料进行按压后，才可通过控制面板将其加热圈14开启，加热圈14将开始进行加热，当加热圈14温度达到工作人员通过控制面板设定的温度时，才可进行试验，衔接框4内的材料通过高温已经溶解完毕，再度通过活塞13对其溶解后的材料进行按压，随后材料将会从出料管16中成条状排出，而二号电机31将会通过三号旋转杆29带动其刀片34进行旋转，可对其条状材料进行切割，从而仪器完成一系列操作，最后工作人员可将其盛料盒17内已经切割后的材料分别进行称重，最后通过计算可得出最终结果。

工作人员完成试验后需要对其仪器进行清理方便下次进行使用，可继续通过螺纹杆8通过按压杆12带动其活塞13进行下压操作，将其仪器内剩余的材料全部挤出，最后将其出料管16进行拆迁，再度通过活塞进行按压，使得模具15从衔接框4内排出，从而将其活塞13外表面包裹纸巾，往复的通过垂直运动对其加热圈14内壁进行清理。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。