一种牡丹籽油提取处理装置的制作方法

本实用新型涉及牡丹籽油提取技术领域，具体为一种牡丹籽油提取处理装置。

背景技术：

牡丹籽油内含有营养较高的蛋白质，是一种高品质的食用油，目前的牡丹籽油通常使通过压榨的方法进行生产，压榨后的牡丹籽油内部容易含有残渣，影响牡丹籽油的纯度，所以需要对其进行进一步的处理，保证了牡丹籽油的纯度和口感；

目前使用的牡丹籽油提取处理装置在使用时不能够对残渣中的牡丹籽油进行挤压，导致牡丹籽油出现浪费的现象，以及不方便对承载箱的内部进行彻底清洗，影响下次的使用，本实用新型的目的在于提供一种牡丹籽油提取处理装置，以解决上述背景技术提出的问题。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种牡丹籽油提取处理装置，以解决上述背景技术中提出的目前使用的牡丹籽油提取处理装置在使用时不能够对残渣中的牡丹籽油进行挤压，导致牡丹籽油出现浪费的现象，以及不方便对承载箱的内部进行彻底清洗的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种牡丹籽油提取处理装置，包括承载箱和出油口，所述承载箱的内壁左右两侧均开设有限制槽，且限制槽的内部卡合安装有表面呈多孔状结构过滤板，所述出油口位于承载箱的底端，且承载箱的下表面焊接有支撑腿，所述承载箱的上端外表面等角度焊接固定有连接块，且承载箱的上方设置有连接盖，所述连接盖的中部镶嵌安装有轴承，且轴承的内侧固定有上端表面呈锯齿状结构的连接盘，所述连接盘的内部贯穿有外表面呈螺纹状结构注油管，且注油管的底端安装有挤压板，所述连接盖的上表面安装有电机，且电机的输出端安装有齿块，所述连接盖的侧面焊接有固定块，且固定块的中部预留有竖直截面呈“凸”型结构的限制孔，所述限制孔的内部贯穿安装有连接杆，且连接杆的上端嵌套有位于固定块上方的弹簧。

优选的，所述过滤板的上表面呈弧形结构，且过滤板与承载箱构成拆卸结构，并且过滤板上表面的形状大小与挤压板下表面的形状大小相等。

优选的，所述注油管与承载箱的内部空腔相连通，且注油管与连接盘的连接方式为螺纹连接，并且连接盘与齿块的连接方式为啮合连接。

优选的，所述挤压板通过注油管在承载箱内构成升降结构，且承载箱的下端呈锥形结构，并且承载箱上端横截面的形状大小与挤压板垂直方向投影的形状大小相等。

优选的，所述固定块关于连接盖的中轴线对称设置，且固定块与连接块呈一一对应设置，并且连接块与连接杆下端的连接方式为螺纹连接。

优选的，所述连接杆下端的竖直截面呈“凸”型结构，且连接杆在限制孔内为滑动结构，并且连接杆中部的外径尺寸大小与限制孔上端的内径尺寸大小相等。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该牡丹籽油提取处理装置，解决了目前使用的牡丹籽油提取处理装置在使用时不能够对残渣中的牡丹籽油进行挤压，导致牡丹籽油出现浪费的现象，以及不方便对承载箱的内部进行彻底清洗的问题；

1、通过注油管带动挤压板进行下降，对挤压板与过滤板之间的距离进行调整，从而使挤压板对过滤板上表面的残渣进行挤压，避免了残渣中含有的牡丹籽油无法被收集出现浪费的现象；

2、通过连接杆与连接块构成的螺纹连接，方便了连接盖与承载箱之间的安装和拆卸，同时方便过滤板的拆卸，进而方便了对承载箱的内部进行彻底清洗，方便了下次使用；

3、通过弹簧与固定块的支撑，保证了连接杆与连接块连接后，固定块与连接杆之间不会产生相对运动，进而保证了连接盖与承载箱连接的稳定性，同时连接杆的下端呈“凸”型结构，避免了连接杆从限制孔中脱落的现象，进而有效的避免了连接杆出现丢失的现象。

附图说明

图1为本实用新型正视剖面结构示意图；

图2为本实用新型俯视结构示意图；

图3为本实用新型承载箱剖面结构示意图；

图4为本实用新型图1中A处放大结构示意图。

图中：1、承载箱；2、限制槽；3、过滤板；4、出油口；5、支撑腿；6、连接块；7、连接盖；8、轴承；9、连接盘；10、注油管；11、挤压板；12、电机；13、齿块；14、固定块；15、限制孔；16、弹簧；17、连接杆。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种牡丹籽油提取处理装置，包括承载箱1、限制槽2、过滤板3、出油口4、支撑腿5、连接块6、连接盖7、轴承8、连接盘9、注油管10、挤压板11、电机12、齿块13、固定块14、限制孔15、弹簧16和连接杆17，承载箱1的内壁左右两侧均开设有限制槽2，且限制槽2的内部卡合安装有表面呈多孔状结构过滤板3，出油口4位于承载箱1的底端，且承载箱1的下表面焊接有支撑腿5，承载箱1的上端外表面等角度焊接固定有连接块6，且承载箱1的上方设置有连接盖7，连接盖7的中部镶嵌安装有轴承8，且轴承8的内侧固定有上端表面呈锯齿状结构的连接盘9，连接盘9的内部贯穿有外表面呈螺纹状结构注油管10，且注油管10的底端安装有挤压板11，连接盖7的上表面安装有电机12，且电机12的输出端安装有齿块13，连接盖7的侧面焊接有固定块14，且固定块14的中部预留有竖直截面呈“凸”型结构的限制孔15，限制孔15的内部贯穿安装有连接杆17，且连接杆17的上端嵌套有位于固定块14上方的弹簧16；

如图1中过滤板3的上表面呈弧形结构，且过滤板3与承载箱1构成拆卸结构，并且过滤板3上表面的形状大小与挤压板11下表面的形状大小相等，方便对过滤板3上表面的残渣进行挤压，如图1中注油管10与承载箱1的内部空腔相连通，且注油管10与连接盘9的连接方式为螺纹连接，并且连接盘9与齿块13的连接方式为啮合连接，方便了调整注油管10高度，如图1和图3中挤压板11通过注油管10在承载箱1内构成升降结构，且承载箱1的下端呈锥形结构，并且承载箱1上端横截面的形状大小与挤压板11垂直方向投影的形状大小相等，避免了牡丹籽油进入到挤压板11的上方；

如图2中固定块14关于连接盖7的中轴线对称设置，且固定块14与连接块6呈一一对应设置，并且连接块6与连接杆17下端的连接方式为螺纹连接，方便了连接盖7的安装和拆卸，如图4中连接杆17下端的竖直截面呈“凸”型结构，且连接杆17在限制孔15内为滑动结构，并且连接杆17中部的外径尺寸大小与限制孔15上端的内径尺寸大小相等，避免了连接杆17出现丢失的现象，同时保证了连接盖7不会出现晃动现象。

工作原理：在使用该牡丹籽油提取处理装置时，首先将压榨好的牡丹籽油由注油管10注入承载箱1中，通过过滤板3对牡丹籽油中的杂质进行过滤，从而提高了收集到的牡丹籽油的纯度，过滤板3的上表面呈弧形结构，避免了杂质出现堆积的现象，当牡丹籽油注入完成后，为该装置接通电源，通过型号为Y90S-2的电机12带动与连接盘9构成啮合连接的齿块13进行转动，从而使连接盘9与注油管10产生相对转动，进而使挤压板11在承载箱1中升降，通过挤压板11的下降对过滤板3上表面的残渣进行挤压，从而将残渣中的牡丹籽油挤出，进而避免了牡丹籽油浪费的现象，对牡丹籽油处理完成后，通过拧动连接杆17，使连接杆17与连接块6分离，从而能将连接盖7从承载箱1上拆卸下来，即可将过滤板3上表面的残渣取出，过滤板3与承载箱1构成拆卸结构，方便了对过滤板3的清洗和更换，同时方便了对承载箱1的内部进行清洗，从而方便了下次使用，这就是该牡丹籽油提取处理装置的使用方法。

本实用新型使用到的标准零件均可以从市场上购买，异形件根据说明书的和附图的记载均可以进行订制，各个零件的具体连接方式均采用现有技术中成熟的螺栓、铆钉、焊接等常规手段，机械、零件和设备均采用现有技术中，常规的型号，加上电路连接采用现有技术中常规的连接方式，在此不再详述，本说明书中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术。

尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。