一种青刺果油提取装置的制作方法

本实用新型涉及天然产物有效成分的分离提取技术领域，具体是一种青刺果油提取装置。

背景技术：

青刺果又名阿那斯果，是一种多年生的稀有木本油料植物，它生长于海拔1800-3000米的山坡、荒地、地边、路边和阴湿山沟灌丛中，尤其适宜在海拔2200-2700米地带生长，是一种具有药食兼用的经济植物。用青刺果油搽抹或用青刺果尖、叶、根水煮后清洗，有较好的消炎作用；用青刺果油制作的面膜、霜类产品，对于色素沉涩、皮肤修复、真皮层及胶原蛋白改善，有极佳的效果。但是目前青刺果油的提取还存在不充分的问题，在经过冷榨的油渣中还存在有残余青刺果油，会造成青刺果油的浪费，因此需要一种青刺果油提取装置，保证青刺果油能充分的从青刺果中冷榨出来。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种青刺果油提取装置，以解决目前的冷榨装置对青刺果油的提取不充分，造成青刺果油浪费的问题。

为解决上述的技术问题，本实用新型采用以下技术方案：

一种青刺果油提取装置，包括机箱，所述机箱内横向设有支撑板和连接板，所述支撑板位于连接板的上侧，所述支撑板与机箱的上侧壁之间形成第一冷榨腔，机箱上侧的一端与第一冷榨腔一端的上侧相连通设有进料斗，所述第一冷榨腔内设有用于对青刺果进行冷榨和传输的冷榨传输辊，所述支撑板内竖向第一出油管；

所述支撑板在相对于进料斗的另一端设有第一油渣出口，所述支撑板和连接板之间形成第二冷榨腔，所述第一油渣出口与第二冷榨腔相连通，所述第二冷榨腔内设有冷榨装置，所述连接板上竖向设有与第二冷榨腔相连通的第二出油管，所述第二冷榨腔内在机箱的侧壁上设有第二油渣出口；

所述机箱内设有储油槽，所述第一出油管和第二出油管均与储油槽相连通。

作为优选，进一步的技术方案是，所述连接板包括一体成型的竖板和横板，所述竖板的上端与支撑板的下侧相连，所述竖板的下端与横板的一端相连，所述横板的另一端与机箱的内壁相连。

更进一步的技术方案是，所述冷榨装置包括竖向设置的第一伸缩杆和横向设置的冷榨板，所述第一伸缩杆的上端与支撑板的下侧相连，所述第一伸缩杆的下端与冷榨板的上侧相连。

更进一步的技术方案是，所述第二冷榨腔内设有导向块，所述导向块设置于第一油渣出口和第二油渣出口之间，所述导向块的一侧与机箱的内壁相连，另一侧倾斜设置。

更进一步的技术方案是，所述竖板内设有第一收纳槽，所述第一收纳槽内设有横向设置的第二伸缩杆和竖向设置的推板，所述第一收纳槽的槽口位于竖板靠近第二冷榨腔一侧的侧壁上，所述第二伸缩杆的一端与第一收纳槽的槽底相连，另一端与推板的一侧相连，所述推板与第二油渣出口相适配，所述推板用于将二次冷榨的油炸从第二油渣出口推出。

更进一步的技术方案是，所述横板在靠近第二油渣出口的一侧设有槽口朝上的第二收纳槽，所述第二收纳槽内竖向设有第三伸缩杆，所述第三伸缩杆的下端与第二收纳槽的槽底相连，上端连接有挡块，所述挡块用于封堵第二油渣出口，所述挡块的上侧与导向块的下侧相连。

更进一步的技术方案是，所述支撑板上侧的两端向中部凹陷，所述第一出油管的上端与支撑板上侧的凹陷处相连通，所述第一出油管设置为两根以上，并且沿着凹陷处均匀分布，所述第一出油管的下端连接有第一导油管，所述机箱内设有过滤箱，所述第一导油管与过滤箱相连通，所述第一导油管的下侧朝着过滤箱的一端向下倾斜设置。

更进一步的技术方案是，所述连接板内横向设有第二导油管，所述第二出油管与第二导油管相连通，所述过滤箱设置于连接板的一侧，所述第二导油管与过滤箱相连通，所述第二导油管的下侧朝着过滤箱的一端向下倾斜设置。

更进一步的技术方案是，所述过滤箱设置于储油槽的上侧，所述过滤箱内横向设有过滤网，所述第一导油管与过滤箱的连接端和第二导油管与过滤箱的连接端均位于过滤网的上侧。

更进一步的技术方案是，所述机箱的下侧设有用于取出储油槽的出油口，所述出油口处转动连接设有开关门。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：在机箱内横向设置支撑板和连接板，支撑板和机箱上侧壁之间形成第一冷榨腔，在第一冷榨腔内对青刺果进行第一次冷榨，具体的通过在第一冷榨腔内设置冷榨传输辊，通过在进料斗处放进青刺果，然后通过冷榨传输辊对青刺果进行冷榨和传输，青刺果油从第一出油管流出，通过冷榨传输辊将第一次冷榨后的油渣进行传输，将油渣传输至第一油渣出口处，并落进第二冷榨腔内，第二冷榨腔通过连接板、支撑板和机箱的侧壁共同形成，便可通过冷榨装置对油渣进行二次冷榨，保证青刺果油能充分提取出来，二次冷榨出来的青刺果油从第二出油管流出，由于第一出油管和第二出油管都是连接至储油槽的，便可通过储油槽对青刺果油进行储存，而二次冷榨后的油渣将从第二油渣出口排出。

附图说明

图1为一种青刺果油提取装置一种实施方式的结构示意图。

图2为一种青刺果油提取装置另一种实施方式的结构示意图。

图中：1、机箱；2、支撑板；3、连接板；4、第一冷榨腔；5、进料斗；6、冷榨传输辊；7、第一出油管；8、第一油渣出口；9、第二冷榨腔；10、第二出油管；11、第二油渣出口；12、储油槽；13、竖板；14、横板；15、第一伸缩杆；16、冷榨板；17、导向块；18、第一收纳槽；19、第二伸缩杆；20、推板；21、第二收纳槽；22、第三伸缩杆；23、第一导油管；24、过滤箱；25、第二导油管；26、滤网；27、出油口；28、开关门；29、挡块。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

图1-2示出了一种青刺果油提取装置的实施例。

参见附图1和附图2，本实用新型提供一种青刺果油提取装置，包括机箱1，所述机箱1内横向设有支撑板2和连接板3，所述支撑板2位于连接板3的上侧，所述支撑板2与机箱1的上侧壁之间形成第一冷榨腔4，机箱1上侧的一端与第一冷榨腔4一端的上侧相连通设有进料斗5，所述第一冷榨腔4内设有用于对青刺果进行冷榨和传输的冷榨传输辊6，所述支撑板2内竖向第一出油管7；所述支撑板2在相对于进料斗5的另一端设有第一油渣出口8，所述支撑板2和连接板3之间形成第二冷榨腔9，所述第一油渣出口8与第二冷榨腔9相连通，所述第二冷榨腔9内设有冷榨装置，所述连接板3上竖向设有与第二冷榨腔9相连通的第二出油管10，所述第二冷榨腔9内在机箱1的侧壁上设有第二油渣出口11；所述机箱1内设有储油槽12，所述第一出油管7和第二出油管10均与储油槽12相连通。

参见附图1和附图2，在机箱1内横向设置支撑板2和连接板3，支撑板2和连接板3可以是与机箱1的内部一体成型的，也可以是通过焊接的方式固定在机箱1内，还可以是通过螺纹连接的方式设置在机箱1内，保证支撑板2和连接板3能稳定的放置在机箱1内便可，支撑板2的上侧和机箱1的上侧壁之间可以形成第一冷榨腔4，第一冷榨腔4用于对青刺果进行第一次冷榨，可以将青刺果内的青刺果油提取出来，具体的客体通过在第一冷榨腔4内设置冷榨传输辊6，在机箱1的上侧的一端设置进料斗5，进料斗5的下端与第一冷榨腔4相连通，通过在进料斗5处放进干净的青刺果，然后通过冷榨传输辊6对青刺果进行冷榨和传输，通过冷榨传输辊6提取出来的青刺果油从第一出油管7流出，由于第一出油管7的出油端连接至储油槽12处，便可将一次冷榨出来的青刺果油储存在储油槽12内，通过冷榨传输辊6将第一次冷榨后的油渣进行传输，在支撑板2相对于进料斗5的另一侧设置第一油渣出口8，通过冷榨传输辊6的传输作用，便可将一次冷榨后的油渣传输至第一油渣出口8处，由于第一油渣出口8与第二冷榨腔9相连通，一次冷榨后的油渣便可从第一油渣出口8掉落进第二冷榨腔9内，第二冷榨腔9通过连接板2、支撑板3和机箱1的侧壁共同形成，在第二冷榨腔9内设置冷榨装置，便可通过冷榨装置对一次冷榨后的油渣进行二次冷榨，保证青刺果油能充分提取出来，在连接板3内竖向设置第二出油管10，第二出油管10的进油端设置在连接板3的上侧，出油端连接至储油槽12处，便可使得二次冷榨出来的青刺果油从第二出油管10流出，并流进储油槽12中进行存放，即是可以通过储油槽12对一次冷榨的青刺果油和二次冷榨的青刺果油进行储存，第二冷榨腔9内在机箱1的侧壁上设有有第二油渣出口11，便可将二次冷榨后的油渣将从第二油渣出口11排出。

参见附图1和附图2，进一步的，所述连接板3包括一体成型的竖板13和横板14，所述竖板13的上端与支撑板2的下侧相连，所述竖板13的下端与横板14的一端相连，所述横板14的另一端与机箱1的内壁相连。

如图1和图2所示，将连接板3设置为一体成型的竖板13和横板14，可以保证连接板3具有良好的结构稳定性，竖板13一侧的下端与横板14的一端相连，横板14的另一端与机箱1的内壁相连，便可通过支撑板2的下侧、机箱1的内壁、竖板13和横板14围成第二冷榨腔9，将冷榨装置设置在第二冷榨腔9内，便可完成二次冷榨。

参见附图1和附图2，进一步的，所述冷榨装置包括竖向设置的第一伸缩杆15和横向设置的冷榨板16，所述第一伸缩杆15的上端与支撑板2的下侧相连，所述第一伸缩杆15的下端与冷榨板16的上侧相连。

如图1和图2所示，在第二冷榨腔9内设置的冷榨装置，冷榨装置具体可以包括第一伸缩杆15可冷榨板16，第一伸缩杆15竖向设置，第一伸缩杆15的固定端与支撑板2的下侧相连，第一伸缩杆15的伸缩端与冷榨板16的上侧面相连，通过第一伸缩杆15的伸长运动，带动冷榨板16向下运动，便可对第二冷榨腔9内的一次冷榨油渣进行挤压，将残留在一次冷榨油渣中的青刺果油冷榨出来，并从第二出油管10流进储油槽12中进出储存。优选的，第一伸缩杆15可以是电动伸缩杆，通过连接电源为第一伸缩杆15提供电能，保证第一伸缩杆15的正常伸缩运动。

参见附图1和附图2，进一步的，所述第二冷榨腔9内设有导向块17，所述导向块17设置于第一油渣出口8和第二油渣出口11之间，所述导向块17的一侧与机箱1的内壁相连，另一侧倾斜设置。

如图1和图2所示，导向块17位于第一油渣出口8和第二油渣出口11之间，设置导向块17对一次冷榨后的油渣进行导向，保证一次冷榨后的油渣能掉落进第二冷榨腔9内，导向块17的一侧与机箱1的内壁相连，可以通过焊接相连，也可以通过螺纹连接相连，导向块17在相对于与机箱1相连的另一侧倾斜设置，从上至下朝着第二冷榨腔9相对于导向块17的另一侧的方向倾斜，便可对一次冷榨后的油渣起到导向作用，将一次冷榨后的油渣沿着倾斜面引导至第二冷榨腔9的中部，便于冷榨装置对一次冷榨后的油渣进行二次冷榨。

参见附图1和附图2，进一步的，所述竖板13内设有第一收纳槽18，所述第一收纳槽18内设有横向设置的第二伸缩杆19和竖向设置的推板20，所述第一收纳槽18的槽口位于竖板13靠近第二冷榨腔9一侧的侧壁上，所述第二伸缩杆19的一端与第一收纳槽18的槽底相连，另一端与推板20的一侧相连，所述推板20与第二油渣出口11相适配，所述推板20用于将二次冷榨的油炸从第二油渣出口11推出。

如图1和图2所示，在竖板13内横向设置第一收纳槽18，第一收纳槽18的槽口设置于竖板13靠近第二冷榨腔9一侧的侧壁上，在第一收纳槽18内横向设置第二伸缩杆19，使第二伸缩杆19的固定端与第一收纳槽18的槽底相连，并使第二伸缩杆19的伸缩端连接一推板20，在利用第一伸缩杆15和冷榨板16进行二次冷榨后，二次冷榨后的油渣便可通过第二伸缩杆19的伸长运动，并带动推板19朝着第二油渣出口11处运动，便可利用推板19将二次冷榨后的油渣从第二油渣出口11推出。进一步的，第二伸缩杆19为电动伸缩杆，通过在机箱1内设置电源为第二伸缩杆19进行供电，保证第二伸缩杆19能正常的进行伸缩运动。

参见附图1和附图2，进一步的，所述横板14在靠近第二油渣出口11的一侧设有槽口朝上的第二收纳槽21，所述第二收纳槽21内竖向设有第三伸缩杆22，所述第三伸缩杆22的下端与第二收纳槽21的槽底相连，上端连接有挡块29，所述挡块29用于封堵第二油渣出口11，所述挡块29的上侧与导向块17的下侧相连。

如图1和图2所示，在横板14靠近第二油渣出口11的一侧竖向设置第二收纳槽21，第二收纳槽21的槽口位于横板14的上侧，在第二收纳槽21内设置竖向设置的第三伸缩杆22，第三伸缩杆22的固定端与第二收纳槽21的槽底相连，第三伸缩杆22的伸缩端连接有一挡块29，在利用第一伸缩杆15和冷榨板16对第二冷榨腔9内的一次冷榨油渣进行二次冷榨时，第三伸缩杆22处于伸长状态，此时挡块29将第二油渣出口11封堵，便可避免在进行二次冷榨时，一次冷榨后的油渣从第二油渣出口11处掉出，避免原料的浪费；在二次冷榨完成后，通过第三伸缩杆22的收缩运动带动挡块29向第二收纳槽21内运动，便可使第二油渣出口11敞开，此时便可通过第二伸缩杆19的伸长运动带动推板20朝第二油渣出口11处运动，将二次冷榨后的油渣从第二油渣出口排出。优选的，第三伸缩杆22可以为电动伸缩杆，可以在机箱1内设置电源，进而为第三伸缩杆22进行供电，从而保证第三伸缩杆22的正常伸缩运动。

参见附图1和附图2，进一步的，所述支撑板2上侧的两端向中部凹陷，所述第一出油管7的上端与支撑板2上侧的凹陷处相连通，所述第一出油管7设置为两根以上，并且沿着凹陷处均匀分布，所述第一出油管7的下端连接有第一导油管23，所述机箱1内设有过滤箱24，所述第一导油管23与过滤箱24相连通，所述第一导油管23的下侧朝着过滤箱24的一端向下倾斜设置。

如图1和图2所示，将支撑板2上侧设置为两端向中部凹陷的形状，便于冷榨出来的青刺果油能沿着斜面流到中部的凹陷处，将第一出油管7的上端与中部的凹陷处相连通，保证青刺果油能全部流进第一出油管7中，进而完成青刺果油的收集，将第一出油管7设置为两根以上，便可保证青刺果油能快速排出，利用第一导油管23连接各个第一出油管7，而在机箱1内设置过滤箱24，第一导油管23连接至过滤箱24中，过滤箱24用于对青刺果油进行过滤，将青刺果油中的残渣进行过滤，保证青刺果油的纯度。第一导油管23的下侧朝着过滤箱24的一端向下倾斜，利于青刺果油在第一导油管23内的流动。

参见附图1和附图2，进一步的，所述连接板3内横向设有第二导油管25，所述第二出油管10与第二导油管25相连通，所述过滤箱24设置于连接板3的一侧，所述第二导油管25与过滤箱24相连通，所述第二导油管25的下侧朝着过滤箱24的一端向下倾斜设置。

如图1和图2所示，在连接板3的横板14内横向设置第二导油管25，横板14的上侧面设置为两端向中部凹陷的形状，便于二次冷榨出来的青刺果油能沿着斜面流到中部的凹陷处，将第二出油管10的上端与中部的凹陷处相连通，保证青刺果油能全部流进第二出油管10中，第二出油管10的下端与第二导油管25相连通，第二导油管25连接至过滤箱24，进而完成青刺果油的收集，将第二出油管10设置为两根以上，便可保证二次冷榨的青刺果油能快速排出。第二导油管25的下侧朝着过滤箱24的一端向下倾斜，利于二次冷榨出来的青刺果油在第二导油管25内的流动。

参见附图1和附图2，进一步的，所述过滤箱24设置于储油槽12的上侧，所述过滤箱24内横向设有过滤网26，所述第一导油管23与过滤箱24的连接端和第二导油管25与过滤箱24的连接端均位于过滤网26的上侧。

如图1和图2所示，在过滤箱24内设置过滤网26，以便于对冷榨出来的青刺果油进行过滤，第一导油管23与第二导油管25的出油端均位于过滤网26的上侧，保证一次冷榨出来的青刺果油和二次冷榨出来的青刺果油均能通过过滤网26进行过滤。

参见附图1和附图2，进一步的，所述机箱1的下侧设有用于取出储油槽12的出油口27，所述出油口27处转动连接设有开关门28。

如图1和图2所示，在机箱1下侧设置出油口27便于将储油槽12取出，出油口27处转动连接设置开关门28，便于控制出油口27的开合。

尽管这里参照本实用新型的多个解释性实施例对本实用新型进行了描述，但是，应该理解，本领域技术人员可以设计出很多其他的修改和实施方式，这些修改和实施方式将落在本申请公开的原则范围和精神之内。更具体地说，在本申请公开、附图和权利要求的范围内，可以对主题组合布局的组成部件和/或布局进行多种变型和改进。除了对组成部件和/或布局进行的变形和改进外，对于本领域技术人员来说，其他的用途也将是明显的。