本发明公开了一种环保安全型防火电缆料，具体为电缆技术领域。
背景技术：
电线电缆用以传输电（磁）能，信息和实现电磁能转换的线材产品。广义的电线电缆亦简称为电缆，狭义的电缆是指绝缘电缆，它可定义为：由下列部分组成的集合体；一根或多根绝缘线芯，以及它们各自可能具有的包覆层，总保护层及外护层，电缆亦可有附加的没有绝缘的导体，而电缆料是以聚氯乙烯为基础树脂，添加稳定剂、邻苯二甲酸二辛酯，邻苯二甲酸二异癸酯，对苯二甲酸二辛酯、偏苯三酸三辛酯等增塑剂以及碳酸钙等无机填充物、助剂和润滑剂等添加剂，经过混配捏合挤出而制备的粒子。目前常用的电缆料，已经日趋成熟，但是电缆料自身的性能缺失，使电缆在面对火源情况时，自身阻燃效果较为薄弱，长期外置也更易老化，无法保证电缆的使用寿命，且因为在制备中毒物质的添加，使得燃烧中的烟气具有危害性，安全性和环保性能都较差，不符合倡导环保的现代化建设要求，影响了电缆的普及和发展。
技术实现要素：
本发明的目的在于提供一种环保安全型防火电缆料，以解决上述背景技术中提出的电缆料自身的性能缺失，使电缆在面对火源情况时，自身阻燃效果较为薄弱，长期外置也更易老化，无法保证电缆的使用寿命，且因为在制备中毒物质的添加，使得燃烧中的烟气具有危害性，安全性和环保性能都较差，不符合倡导环保的现代化建设要求，影响了电缆的普及和发展的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种环保安全型防火电缆料，该环保安全型防火电缆料组成为：
pvc：100～120份；
玻璃纤维：18～35份；
脱模剂：0.8～2份；
阻燃剂：15～20份；
紫外线吸收剂：8～15份；
抗氧剂：15～20；
抑烟剂：2～4份；
填充材料：15～25份。
优选的，所述pvc为聚氯乙烯和聚对苯二甲酸乙二酯和聚碳酸酯中的一种或两种。
优选的，所述玻璃纤维为硼硅酸盐玻璃和耐碱玻璃纤维中的一种。
优选的，所述脱模剂为硬脂酸锌和硬脂酸钙中的一种。
优选的，所述阻燃剂为三氧化二锑和氢氧化铝的一种或两种。
优选的，所述紫外线吸收剂为邻羟基苯甲酸苯酯和二苯甲酮和苯并三唑中的一种。
优选的，所述抗氧剂为二烷基二硫代磷酸锌、二烷基二硫代氨基甲酸锌和烷基吩噻嗪中的一种或两种。
优选的，所述抑烟剂为三氧化二锑和氢氧化镁和氢氧化铝中的一种。
优选的，所述填充材料为碳酸钙/聚苯乙烯/聚乙烯醇复合材料。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：本方案通过在电缆料的成粒过程中，进行紫外线吸收剂、阻燃剂和抗氧剂的添加，可使电缆料具有阻燃性的同时使电缆料在成型外置的过程中，老化速度降低，提高使用寿命，延长替换周期，便于环保，且碳酸钙、聚苯乙烯和聚乙烯醇的复合材料选用，安全环保，使电缆料造价降低，易于推广。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
本发明提供一种技术方案：一种环保安全型防火电缆料，该环保安全型防火电缆料组成为：
pvc：100～120份；
玻璃纤维：18～35份；
脱模剂：0.8～2份；
阻燃剂：15～20份；
紫外线吸收剂：8～15份；
抗氧剂：15～20；
抑烟剂：2～4份；
填充材料：15～25份。
其中，pvc为聚氯乙烯和聚对苯二甲酸乙二酯和聚碳酸酯中的一种或两种，玻璃纤维为硼硅酸盐玻璃和耐碱玻璃纤维中的一种，脱模剂为硬脂酸锌和硬脂酸钙中的一种，阻燃剂为三氧化二锑和氢氧化铝的一种或两种，紫外线吸收剂为邻羟基苯甲酸苯酯和二苯甲酮和苯并三唑中的一种，抗氧剂为二烷基二硫代磷酸锌、二烷基二硫代氨基甲酸锌和烷基吩噻嗪中的一种或两种，抑烟剂为三氧化二锑和氢氧化镁和氢氧化铝中的一种，填充材料为碳酸钙/聚苯乙烯/聚乙烯醇复合材料。
一种环保安全型防火电缆料，该环保安全型防火电缆料的制备过程为：
步骤一：原料选取：将pvc、玻璃纤维和填充材料按照一定比例配比，称取物料；
步骤二：原料混合：对原料进行分散干燥，进行杂质分筛，随后采用机械混合方式，混合机电机的转速为1800r/min，混合的时间为15min，混合时的温度为120～140℃；
步骤三：配料称取：将脱模剂、阻燃剂、紫外线吸收剂、抗氧剂和抑烟剂按照一定比例配比，称取物料；
步骤四：原料和配料的混合：采用机械混合方式，添加配料进入到原料中，混合的时间为10min，温度为80～100℃，融合完成后静置冷却；
步骤五：成品挤出：采用双螺杆挤出机，在130～140℃的温度下挤出造粒后再次进入双螺杆挤出机，进行二次造粒，二次造粒后静置10min，即得阻燃耐火电缆料。
实施例
步骤一：原料选取：将130份pvc、25份玻璃纤维和22份填充材料按照一定比例配比，称取物料，先将玻璃纤维切割成20mm的短切纤维，原料先加比重小，后加比重大的，填充材料最后添加，pvc要在玻璃纤维前加入，玻璃纤维需要分批加入；
步骤二：原料混合：对原料进行分散干燥，进行杂质分筛，随后采用机械混合方式，混合机电机的转速为1800r/min，混合的时间为15min，混合时的温度为120～140℃，混合完成后保持120～140℃的温度，静置5min，需要保证混合后原料无色值区分，切开原料剖面无孔隙；
步骤三：配料称取：将1.5份脱模剂、17份阻燃剂、10份紫外线吸收剂、16份抗氧剂和3份抑烟剂按照一定比例配比，称取物料，需要对紫外线吸收剂和抗氧剂进行预先干燥融合，确保粉料无结块，融合温度为70～90℃；
步骤四：原料和配料的混合：采用机械混合方式，添加配料进入到原料中，配料先加比重小，后加比重大的，抑烟剂最后添加，混合的时间为10min，温度为80～100℃，融合完成后静置冷却，在融合物表面喷洒蒸馏水，并选取pvc透明膜覆盖；
步骤五：成品挤出：采用双螺杆挤出机，在130～140℃的温度下挤出造粒后再次进入双螺杆挤出机，进行二次造粒，二次造粒后静置10min，二次造粒的单粒克数为±2克，造粒表面如粗糙且有明显颜色区分，就需要进行三次造粒，造粒完成后静置10min，即得阻燃耐火电缆料。
制得的电缆料具有优秀的阻燃性能，本实施例的电缆料环保安全，寿命长，整体性能优异，便于推广生产。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。