本发明涉及胶管技术领域，具体为一种胶管用中胶的配方及其生产方法。
背景技术：
胶管用以输送气体、液体、浆状或粒状物料的一类管状橡胶制品，由内外胶层和骨架层组成，骨架层的材料可用棉纤维、各种合成纤维、碳纤维或石棉、钢丝等，一般胶管的内外胶层材料采用天然橡胶、丁苯橡胶或顺丁橡胶；耐油胶管采用氯丁橡胶、丁腈橡胶；耐酸碱，耐高温胶管采用乙丙橡胶、氟橡胶或硅橡胶等，胶管，相比软管侧重以高分子化学原料通过硫化等工艺挤压成型的橡胶软管，软管则包括了更大范围的金属软管、波纹管、液压软管等。
空调胶管主要是指在汽车空调系统中输送液态或气态制冷r134a的空调胶管，胶管由内向外为内渗透层、中胶层、纤维加强层、外胶层组成，由于新型空调制冷剂r134a的应用，空调胶管的结构和材料变化很大，目前，由于耐制冷剂最好的材料是尼龙，所以选择尼龙作为内渗透层，中胶层选用三元乙丙橡胶（epdm）或氯化丁基橡胶（ciir），编织层选用聚酯线，外胶层选用三元乙丙橡胶（epdm），目前空调胶管通常选用的橡胶是epdm或ciir，但epdm是非极性的橡胶，气密性差，粘接力达不到要求，若用ciir作为中胶层，活化硫化点少，硫化速度慢，150℃及以上温度使用时，老化性能低，抗高温性能差，不利于人们的使用。
技术实现要素：
本发明的目的在于提供一种胶管用中胶的配方及其生产方法，具备胶管便于使用的优点，解决了胶管使用不方便的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种胶管用中胶的配方，所述中胶配方的原料包括：丁腈，纳米氧化锌，硬脂酸，防老剂，古马隆，铁红，炭黑，轻钙，二辛脂，硫磺，促进剂，所述中胶配方所含各种原料的重量比为：丁腈：纳米氧化锌：硬脂酸：防老剂：古马隆：铁红：炭黑：轻钙：二辛酯：硫磺：促进剂=40-50％:1-2％：0.5-1％：0.5-2％：1-2％：5-10％:10-20％：20-25％：5-10％:0.5-1％:0.2-0.5％。
优选的，所述中胶配方所含原料中丁腈为丁腈26，所述中胶配方所含原料中防老剂为防老剂rd，所述中胶配方所含原料中炭黑为炭黑n660，所述中胶配方所含原料中促进剂为促进剂cz。
优选的，所述中胶配方所含各种原料的重量比为：丁腈：纳米氧化锌：硬脂酸：防老剂：古马隆：铁红：炭黑：轻钙：二辛酯：硫磺：促进剂=44.53％:1.86％：0.85％：0.74％：1.86％：5.57％:14.84％：21.15％：7.42％:0.93％:0.26％。
一种胶管用中胶的生产方法，包括以下步骤：
步骤1：加压密炼：称取中胶原料重量比为丁腈：纳米氧化锌：硬脂酸：古马隆：铁红：轻钙=40-50％：1-2％:0.5-1％:1-2％:5-10％：20-25％，进行加压密炼，直至出现胶状物；
步骤2：混炼：然后在步骤1中将重量比为炭黑：二辛酯=10-20％:5-10％的中胶原料加入进行混炼，然后将混炼胶排出；
步骤3：成型：在开炼机上加入重量比为防老剂：硫磺：促进剂=0.5-2％：0.5-1％：0.2-0.5％的中胶原料进行混炼，然后将胶料压出；
步骤4：将步骤3中得到胶料包覆钢丝层之间或者钢丝层与内胶层之间。
优选的，所述在步骤2中混炼时，温度升到80℃时，减压一次，温度升到90℃时，减压一次，温度升到110℃时排放。
优选的，所述在步骤3中硫化时蒸汽压力为0.45mpa，硫化时间为45-55min。
与现有技术相比，本发明的有益效果如下：本发明的中胶配方的主体材料是丁腈橡胶，由于丁腈橡胶是由丁二烯和丙烯腈经乳液聚合法制得的，所以其具有耐油性好，耐磨性高，耐热性好，粘接力强，耐老化性能较好的优点，有利于人们的使用。
具体实施方式
下面将对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
一种胶管用中胶的配方，中胶配方的原料包括：丁腈，纳米氧化锌，硬脂酸，防老剂，古马隆，铁红，炭黑，轻钙，二辛脂，硫磺，促进剂，中胶配方所含各种原料的重量比为：丁腈：纳米氧化锌：硬脂酸：防老剂：古马隆：铁红：炭黑：轻钙：二辛酯：硫磺：促进剂=40-50％:1-2％：0.5-1％：0.5-2％：1-2％：5-10％:10-20％：20-25％：5-10％:0.5-1％:0.2-0.5％。
一种胶管用中胶的生产方法，包括以下步骤：
步骤1：加压密炼：称取中胶原料重量比为丁腈：纳米氧化锌：硬脂酸：古马隆：铁红：轻钙=40-50％：1-2％:0.5-1％:1-2％:5-10％：20-25％，进行加压密炼，直至出现胶状物；
步骤2：混炼：然后在步骤1中将重量比为炭黑：二辛酯=10-20％:5-10％的中胶原料加入进行混炼，然后将混炼胶排出；
步骤3：成型：在开炼机上加入重量比为防老剂：硫磺：促进剂=0.5-2％：0.5-1％：0.2-0.5％的中胶原料进行混炼，然后将胶料压出；
步骤4：将步骤3中得到胶料包覆钢丝层之间或者钢丝层与内胶层之间。
实施例1
中胶配方为丁腈：纳米氧化锌：硬脂酸：防老剂：古马隆：铁红：炭黑：轻钙：二辛酯：硫磺：促进剂=44.53％:1.86％：0.85％：0.74％：1.86％：5.57％:14.84％：21.15％：7.42％:0.93％:0.26％。
中胶生产方法：步骤1：加压密炼：称取中胶原料重量比为丁腈：纳米氧化锌：硬脂酸：古马隆：铁红：轻钙=44.53％：1.86％:0.85％：1.86％:5.57％:21.15％，进行加压密炼，直至出现胶状物；步骤2：混炼：然后在步骤1中将重量比为炭黑：二辛酯=14.84％:7.42％的中胶原料加入进行混炼，然后将混炼胶排出；步骤3：成型：在开炼机上加入重量比为防老剂：硫磺：促进剂=0.74％：0.93％：0.26％的中胶原料进行混炼，然后将胶料压出；在步骤2中混炼时，温度升到80℃时，减压一次，温度升到90℃时，减压一次，温度升到110℃时排放，在步骤3中硫化时蒸汽压力为0.45mpa，硫化时间为45min，步骤4：将步骤3中得到胶料包覆钢丝层之间或者钢丝层与内胶层之间。
实施例2
中胶配方为丁腈：纳米氧化锌：硬脂酸：防老剂：古马隆：铁红：炭黑：轻钙：二辛酯：硫磺：促进剂=44％:1％：1％：0.5％：1.5％：5％:15％：25％：5.5％:1％:0.5％。
中胶生产方法：步骤1：加压密炼：称取中胶原料重量比为丁腈：纳米氧化锌：硬脂酸：古马隆：铁红：轻钙=44％：1％:1％：1.5％:5％:25％，进行加压密炼，直至出现胶状物；步骤2：混炼：然后在步骤1中将重量比为炭黑：二辛酯=15％:5.5％的中胶原料加入进行混炼，然后将混炼胶排出；步骤3：成型：在开炼机上加入重量比为防老剂：硫磺：促进剂=0.5％：1％：0.5％的中胶原料进行混炼，然后将胶料压出；在步骤2中混炼时，温度升到80℃时，减压一次，温度升到90℃时，减压一次，温度升到110℃时排放，在步骤3中硫化时蒸汽压力为0.45mpa，硫化时间为50min，步骤4：将步骤3中得到胶料包覆钢丝层之间或者钢丝层与内胶层之间。
实施例3
中胶配方为丁腈：纳米氧化锌：硬脂酸：防老剂：古马隆：铁红：炭黑：轻钙：二辛酯：硫磺：促进剂=46％:1.25％：0.65％：1.35％：1.75％：5％:12％：23％：7.5％:1％:0.5％。
中胶生产方法：步骤1：加压密炼：称取中胶原料重量比为丁腈：纳米氧化锌：硬脂酸：古马隆：铁红：轻钙=46％：1.25％:0.65％：1.75％:5％:2％，进行加压密炼，直至出现胶状物；步骤2：混炼：然后在步骤1中将重量比为炭黑：二辛酯=12％:7.5％的中胶原料加入进行混炼，然后将混炼胶排出；步骤3：成型：在开炼机上加入重量比为防老剂：硫磺：促进剂=0.5％：5.5％：0.5％的中胶原料进行混炼，然后将胶料压出；在步骤2中混炼时，温度升到80℃时，减压一次，温度升到90℃时，减压一次，温度升到110℃时排放，在步骤3中硫化时蒸汽压力为0.45mpa，硫化时间为50min，步骤4：将步骤3中得到胶料包覆钢丝层之间或者钢丝层与内胶层之间。
实施例4
中胶配方为丁腈：纳米氧化锌：硬脂酸：防老剂：古马隆：铁红：炭黑：轻钙：二辛酯：硫磺：促进剂=41％:1.35％：0.65％：1.75％：1.25％：5％:15％：25％：7.5％:1％:0.5％。
中胶生产方法：步骤1：加压密炼：称取中胶原料重量比为丁腈：纳米氧化锌：硬脂酸：古马隆：铁红：轻钙=41％：1.35％:0.65％：1.25％:5％:25％，进行加压密炼，直至出现胶状物；步骤2：混炼：然后在步骤1中将重量比为炭黑：二辛酯=15％:7.5％的中胶原料加入进行混炼，然后将混炼胶排出；步骤3：成型：在开炼机上加入重量比为防老剂：硫磺：促进剂=0.65％：5.5％：0.5％的中胶原料进行混炼，然后将胶料压出；在步骤2中混炼时，温度升到80℃时，减压一次，温度升到90℃时，减压一次，温度升到110℃时排放，在步骤3中硫化时蒸汽压力为0.45mpa，硫化时间为55min，步骤4：将步骤3中得到胶料包覆钢丝层之间或者钢丝层与内胶层之间。
实施例5
中胶配方为丁腈：纳米氧化锌：硬脂酸：防老剂：古马隆：铁红：炭黑：轻钙：二辛酯：硫磺：促进剂=45％:1.25％：0.65％：1.35％：1.75％：5％:11％：25％：7.5％:1％:0.5％。
中胶生产方法：步骤1：加压密炼：称取中胶原料重量比为丁腈：纳米氧化锌：硬脂酸：古马隆：铁红：轻钙=45％：1.25％:0.65％：1.75％:5％:25％，进行加压密炼，直至出现胶状物；步骤2：混炼：然后在步骤1中将重量比为炭黑：二辛酯=11％:7.5％的中胶原料加入进行混炼，然后将混炼胶排出；步骤3：成型：在开炼机上加入重量比为防老剂：硫磺：促进剂=0.5％：5.5％：0.5％的中胶原料进行混炼，然后将胶料压出；在步骤2中混炼时，温度升到80℃时，减压一次，温度升到90℃时，减压一次，温度升到110℃时排放，在步骤3中硫化时蒸汽压力为0.45mpa，硫化时间为50min，步骤4：将步骤3中得到胶料包覆钢丝层之间或者钢丝层与内胶层之间。
实施例6
中胶配方为丁腈：纳米氧化锌：硬脂酸：防老剂：古马隆：铁红：炭黑：轻钙：二辛酯：硫磺：促进剂=48％:1.25％：0.65％：1.35％：1.75％：5％:10％：23％：7.5％:1％:0.5％。
中胶生产方法：步骤1：加压密炼：称取中胶原料重量比为丁腈：纳米氧化锌：硬脂酸：古马隆：铁红：轻钙=48％：1.25％:0.65％：1.75％:5％:23％，进行加压密炼，直至出现胶状物；步骤2：混炼：然后在步骤1中将重量比为炭黑：二辛酯=10％:7.5％的中胶原料加入进行混炼，然后将混炼胶排出；步骤3：成型：在开炼机上加入重量比为防老剂：硫磺：促进剂=0.5％：5.5％：0.5％的中胶原料进行混炼，然后将胶料压出；在步骤2中混炼时，温度升到80℃时，减压一次，温度升到90℃时，减压一次，温度升到110℃时排放，在步骤3中硫化时蒸汽压力为0.45mpa，硫化时间为50min，步骤4：将步骤3中得到胶料包覆钢丝层之间或者钢丝层与内胶层之间。
实施例7
中胶配方为丁腈：纳米氧化锌：硬脂酸：防老剂：古马隆：铁红：炭黑：轻钙：二辛酯：硫磺：促进剂=40％:1.25％：0.65％：1.35％：1.75％：8％:13％：25％：7.5％:1％:0.5％。
中胶生产方法：步骤1：加压密炼：称取中胶原料重量比为丁腈：纳米氧化锌：硬脂酸：古马隆：铁红：轻钙=40％：1.25％:0.65％：1.75％:8％:25％，进行加压密炼，直至出现胶状物；步骤2：混炼：然后在步骤1中将重量比为炭黑：二辛酯=13％:7.5％的中胶原料加入进行混炼，然后将混炼胶排出；步骤3：成型：在开炼机上加入重量比为防老剂：硫磺：促进剂=0.5％：5.5％：0.5％的中胶原料进行混炼，然后将胶料压出；在步骤2中混炼时，温度升到80℃时，减压一次，温度升到90℃时，减压一次，温度升到110℃时排放，在步骤3中硫化时蒸汽压力为0.45mpa，硫化时间为45min，步骤4：将步骤3中得到胶料包覆钢丝层之间或者钢丝层与内胶层之间。
实施例8
中胶配方为丁腈：纳米氧化锌：硬脂酸：防老剂：古马隆：铁红：炭黑：轻钙：二辛酯：硫磺：促进剂=40％:1.5％：0.5％：0.5％：1％：10％:15％：25％：5.5％:1％:0.5％。
中胶生产方法：步骤1：加压密炼：称取中胶原料重量比为丁腈：纳米氧化锌：硬脂酸：古马隆：铁红：轻钙=40％：1.5％:0.5％：1％:10％:25％，进行加压密炼，直至出现胶状物；步骤2：混炼：然后在步骤1中将重量比为炭黑：二辛酯=15％:5.5％的中胶原料加入进行混炼，然后将混炼胶排出；步骤3：成型：在开炼机上加入重量比为防老剂：硫磺：促进剂=0.5％：1％：0.5％的中胶原料进行混炼，然后将胶料压出；在步骤2中混炼时，温度升到80℃时，减压一次，温度升到90℃时，减压一次，温度升到110℃时排放，在步骤3中硫化时蒸汽压力为0.45mpa，硫化时间为45min，步骤4：将步骤3中得到胶料包覆钢丝层之间或者钢丝层与内胶层之间。
使用时，采用本发明配方生产出的空调胶管的中胶层，能够满足空调胶管耐高温耐制冷剂的使用要求，硬度80，拉伸强度13mpa，与钢丝层粘结后无法分离，高温老化后：150℃老化1000h后拉伸强度和撕裂强度变化率为-40％，扯断伸长率变化率为-46％；制冷剂r134a中老化：125℃老化1000h或140℃老化336h后拉伸强度和撕裂强度变化率为-29％，扯断伸长率变化率为-38％。
综上所述：该胶管用中胶的配方及其生产方法，解决了胶管使用不方便的问题。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。