缓释型香精及制备方法、密封条及车辆与流程

本发明涉及车辆技术领域，特别是涉及一种缓释型香精及制备方法、密封条及车辆。

背景技术：

车内密封条主要由epdm材料硫化制成，主要成分含有epdm生胶、炭黑、轻钙、石蜡油、硫化剂、促进剂等一系列原材料。根据零件应用区域，又分为发泡胶和密实胶。发泡胶在原有材料基础上，还需要增加发泡剂。密封条硫化前已存在明显异味，硫化后橡胶味极重，人体感知十分敏感，急需对密封条进行气味管控和提升。

由于橡胶材料需要提供较高的环境要求，对光老化、热老化、冷热交变等环境工况的应对要求较高，因此橡胶配方经过市场检验后，一般不能轻易改动。而通过烘烤、通风放置等后处理措施，对密封条橡胶味的散发很有限，投入产出比较小。

现有的管控措施，集中于降低材料本身异味的角度，如采用进口纯度更高的epdm、环保型石蜡油等气味更优的原材料代替气味较差的epdm原胶和非环保型石蜡油等材料。但通过实际的比对分析发现，硫化剂和促进剂与成品密封条的异味类型相近，硫化剂和促进剂在实际的生产应用时不能随意更换，且不同厂家不同型号的硫化机和促进剂之间的味型相近，阻碍了密封条气味提升。目前的一些香精的挥发速度快，即便将香精加入到密封条中改善密封条的味型，在短时间内也会容易挥发，持续性较差。

技术实现要素：

本发明的第一方面的一个目的是要提供一种缓释型香精，解决现有技术中香精挥发速度快的问题。

本发明的第一方面的另一个目的是要提供一种缓释型香精的制备方法。

本发明的第二方面的一个目的是提供一种具有缓释型香精的密封条，解决现有技术中的密封条味道大的问题。

本发明的第二方面的一个目的是提供一种具有缓释型香精的密封条，解决现有技术中从原料角度提升密封条异味难度大的问题。

本发明第三个方面的一个目的是提供一种具有该缓释型香精的密封条的车辆，解决现有车辆因密封条异味导致车内空气差的问题。

特别地，根据本发明的第一方面，本发明提供一种缓释型香精，包括：

载体：50-100重量份，

香精：1-50重量份，

缓释剂：1-10重量份，

粘度调节剂：1-50重量份。

可选地，所述缓释剂为多孔材料，选自天然沸石、硅藻土、气相二氧化硅、人工分子筛中的一种或多种。

可选地，所述香精包括天然香精和/或人工合成香精，所述天然香精包括绿茶、红茶、茉莉花、玫瑰、橘子和/或柚子的提取物。

可选地，所述载体选自eva、poe或pvc中的一种或多种。

可选地，所述粘度调节剂选自白油、液体石蜡或凡士林中的一种或多种，或

选自同时带有极性基团和非极性基团的表面活性剂中的一种或多种。

特别地，本发明还提供一种上面所述的缓释型香精的制备方法，包括如下步骤：

将载体与香精按照比例混合，利用搅拌设备以10-500转/min的速度搅拌2-30分钟，得到首轮半成品；

在所述首轮半成品中加入缓释剂和粘度调节剂，利用搅拌设备以10-500转/min的速度继续搅拌2-30分钟，得到香精半成品；

将所述香精半成品加入到轧制设备中，在5-300转/min的条件下，轧制30-60分钟。

可选地，在制备所述首轮半成品及所述香精半成品的搅拌过程中，控制所述搅拌设备内温度为室温至预设温度，所述室温为0-25℃，所述预设温度为40-50℃。

可选地，控制所述搅拌设备内的温度步骤包括：

搅拌第一预设时间后停止搅拌第二预设时间，之后重复该过程。

特别地，本发明还提供一种香味缓释的密封条，包括上面所述的缓释型香精，所述缓释型香精占所述香味缓释的密封条的重量比例为万分之一至千分之五。

特别地，本发明还提供一种车辆，包括上面所述的香味缓释的密封条。

本发明的缓释型香精将缓释剂、香精、载体和粘度调节剂复配，固化香精的有效成分，保证香味类型可识别的前提下，减缓香精的挥发，形成持续加香的效果。

本发明中的缓释型香精的制备方法仅仅利用多次搅拌和轧制过程就能够得到缓释型香精，其制备过程简单，使用设备简单，成本低，效率高，得到的缓释型香精能够长时间的释放香味。

进一步地，通过缓释型香精的制备，将香精通过缓释剂和载体固化，有效控制了香精的挥发速率，将香精挥发持续时间延长至3个月以上。同时，通过减少小分子组分的挥发，保证了香精味型的完整性，让用户体验和整车开发过程中的评价一致。

进一步地，而本发明在加入了缓释型香精后的密封条的香味持续至少3个月以上，保证了密封条中香味持续有效的散发，调节密封条的舒适度，降低用户感知刺激性，提高用户体验。

根据下文结合附图对本发明具体实施例的详细描述，本领域技术人员将会更加明了本发明的上述以及其他目的、优点和特征。

附图说明

后文将参照附图以示例性而非限制性的方式详细描述本发明的一些具体实施例。附图中相同的附图标记标示了相同或类似的部件或部分。本领域技术人员应该理解，这些附图未必是按比例绘制的。附图中：

图1是根据本发明一个实施例的缓释型香精的制备方法的示意性流程图。

具体实施方式

本实施例中，提供一种缓释型香精，该缓释型香精可以包括：载体：50-100重量份，香精：1-50重量份，缓释剂：1-10重量份，粘度调节剂：1-50重量份。

上述组分的缓释型香精将缓释剂、香精、载体和粘度调节剂复配，固化香精的有效成分，保证香味类型可识别的前提下，减缓香精的挥发，形成持续加香的效果。

具体地，本实施例的所述缓释剂为多孔材料，选自天然沸石、硅藻土、气相二氧化硅、人工分子筛中的一种。本实施例的多孔材料还需要不易与本实施例的缓释型香精的组分发生化学反应。可以采用天然存在的多孔材料，也可以采用人工合成的多孔材料。天然合成的多孔材料有天然沸石、硅藻土等，人工合成的多孔材料有气相二氧化硅、人工分子筛等材料。缓释剂利用多孔结构，形成对香精的吸附，避免香精自然的挥发，延长了香精的有效期。

所述香精包括天然香精和/或人工合成香精，所述天然香精包括绿茶、红茶、茉莉花、玫瑰、橘子和/或柚子的提取物。人工合成的香精可以是多组化合物质组成的海洋香、动感香或者甜蜜香等定义的香精。香精是缓释型香精的主体成分，提供了相应的味型，起到调节车内空气舒适度的重要作用。

所述载体选自eva、poe或pvc中的一种或多种。本发明中选取的载体是缓释剂和香精的共同载体，起到连接缓释剂和香精的作用。载体可以选用极性的eva类材料，也可以使用非极性的poe类材料，甚至可以选择添加部分增塑剂的pvc类材料。推荐采用eva类，eva是乙烯-醋酸乙烯共聚物。由于缓释剂的多孔结构，一般会导致缓释型香精的粘度上升。因为eva具有良好的填料相容性，可以和缓释剂、香精、粘度调节剂等其他组分共混，形成均匀的混合物。

具体地，粘度调节剂选自白油、液体石蜡或凡士林中的一种或多种，或选自同时带有极性基团和非极性基团的表面活性剂中的一种或多种，如吐温系列、司盘系列等。本实施例中粘度调节剂起到调节缓释型香精粘度的作用，便于缓释型香精在密封条中的混合，同时不改变密封条的加工工艺和加工过程。本实施例中推荐采用液体石蜡，液体石蜡是一种从原油分馏中得到的无色无味的混合物，在缓释型香精中起到粘度调节剂的作用。液体石蜡具有良好的油溶性，可以和缓释剂、香精、eva等组分良好相容。

图1是根据本发明一个实施例的缓释型香精的制备方法的示意性流程图。

作为本发明一个具体地实施例，如图1所示，本实施例还提供一种缓释型香精的制备方法，该制备方法可以包括如下步骤：

s10将载体与香精按照比例混合，利用搅拌设备以10-500转/min的速度搅拌2-30分钟，得到首轮半成品；

s20在首轮半成品中加入缓释剂和粘度调节剂，利用搅拌设备以10-500转/min的速度继续搅拌2-30分钟，得到香精半成品；

s30将香精半成品加入到轧制设备中，在5-300转/min的条件下，轧制30-60分钟。

在制备首轮半成品及香精半成品的搅拌过程中，控制所述搅拌设备内温度为室温至预设温度。室温可以是0-25℃。所述预设温度为40-50℃。具体地，搅拌温度可以是小于40℃、45℃和50℃。在搅拌过程中，温度过高会使香精提前大量挥发，影响缓释型香精的制备。

具体地，控制所述搅拌设备内的温度步骤包括：搅拌第一预设之间后停止搅拌第二预设时间，之后重复该过程。具体地，第一预设时间可以是1-5分钟，，例如可以是1分钟、2分钟或5分钟。第二预设时间可以是1-4分钟，例如可以是1分钟、2分钟或4分钟。具体地，在搅拌过程中，可以采用搅拌2分钟，停止1分钟，并重复该过程。通过此方式来控制物料的温度，避免物料温度过高导致香精大量挥发。

本实施例中的缓释型香精的制备方法仅仅利用多次搅拌和轧制过程就能够得到缓释型香精，其制备过程简单，使用设备简单，成本低，效率高，得到的缓释型香精能够长时间的释放香味。

具体可以由如下实施例具体地说明。

实施例1，

其中以eva为载体，人工合成的茶香作为香精，气相二氧化硅作为缓释剂，液体石蜡作为粘度调节剂的开发实例。

该实施例中，缓释型香精可以包含如下组分的材料。(重量比例)

eva：50份

茶香香精：2份

气相二氧化硅：1份

液体石蜡：5份

首先将50重量份的eva和2重量份的茶香香精混合，采用桨式搅拌器、锚式搅拌器或者其他搅拌设备，在10转/min的条件下，搅拌30分钟，制备成首轮半成品。

后续将1重量份的气相二氧化硅和5重量份的液体石蜡，加入到首轮半成品中，采用桨式搅拌器、锚式搅拌器或者其他搅拌设备，在30转/min的条件下，搅拌5分钟，制备成缓释型香精半成品。

将缓释型香精半成品，采用三辊轧机或其他轧制设备，在60转/min的条件下，轧制50分钟，制备成缓释型香精成品。

实施例2，

其中以eva为载体，人工合成的竹香作为香精，气相二氧化硅作为缓释剂，凡士林作为粘度调节剂的开发实例。

该实施例中，缓释型香精可以包含如下组分的材料。(重量比例)

eva：50份

竹香香精：4份

气相二氧化硅：2份

凡士林：1份

首先将50重量份的eva和4重量份的竹香香精混合，采用桨式搅拌器、锚式搅拌器或者其他搅拌设备，在20转/min的条件下，搅拌5分钟，制备成首轮半成品。

后续将2重量份的气相二氧化硅和1重量份的凡士林，加入到首轮半成品中，采用桨式搅拌器、锚式搅拌器或者其他搅拌设备，在10转/min的条件下，搅拌30分钟，制备成缓释型香精半成品。

将缓释型香精半成品，采用三辊轧机或其他轧制设备，在100转/min的条件下，轧制30分钟，制备成缓释型香精成品。

实施例3，

本实施例以poe为载体，人工合成的竹香作为香精，硅藻土作为缓释剂，液体石蜡作为粘度调节剂的开发实例。

该实施例中，缓释型香精可以包含如下组分的材料。(重量比例)

poe：50份

竹香香精：4份

硅藻土：1份

液体石蜡：10份

首先将50重量份的poe和4重量份的竹香香精混合，采用桨式搅拌器、锚式搅拌器或者其他搅拌设备，在500转/min的条件下，搅拌2分钟，制备成首轮半成品。

后续将1重量份的气相二氧化硅和10重量份的液体石蜡，加入到首轮半成品中，采用桨式搅拌器、锚式搅拌器或者其他搅拌设备，在500转/min的条件下，搅拌2分钟，制备成缓释型香精半成品。

将缓释型香精半成品，采用三辊轧机或其他轧制设备，在5转/min的条件下，轧制60分钟，制备成缓释型香精成品。

上述实施例中，通过缓释型香精的制备，将香精通过缓释剂和载体固化，有效控制了香精的挥发速率，将香精持续时间延长至3个月以上。同时，通过减少小分子组分的挥发，保证了香精味型的完整性，让用户体验和整车开发过程中的评价一致。

作为本发明的一个具体地实施例，本发明还提供一种密封条，该香味缓释的密封条可以包括上面所述的缓释型香精，所述缓释型香精占所述香味缓释的密封条的重量比例为万分之一至千分之五。

常规香精加入密封条后，由于香精组成复杂，其中的醛类、酮类等小分子组分在成品储存、放置等过程中易挥发失效，一般只能维持1个月至1个半月的持续时间。在香精部分挥发后，密封条中香精味型表现可能也会改变。而本实施例中在加入了缓释型香精后的密封条的香味持续至少3个月以上，保证了密封条中香味持续有效的散发，调节密封条的舒适度，降低用户感知刺激性，提高用户体验。

具体地，香味缓释的密封条可以通过如下组分的材料进行制备。(重量比例)

缓释型香精：0.01-10份

epdm生胶：100-15份

炭黑：150-200份

轻钙：30-80份

石蜡油：50-100份

促进剂：0.5-5份

硫化剂：0.5-5份

其他小料：按需投料

将上述重量份的epdm生胶、炭黑、石蜡油、轻钙等组分混合，通过密炼、混炼等工序，制备成a段胶。将a段胶、缓释型香精、硫化剂、促进剂等组分混合，通过挤出、硫化等工序，制备成密封条成品。

通过在生产橡胶时加入上述重量份的缓释型香精，得到的密封条中的缓释型香精的占所述香味缓释的密封条的重量比例为万分之一至千分之五。而该香味缓释的密封条中的香味长期有效，调节密封条的舒适度，降低用户感知刺激性。

作为本发明另一个具体地实施例，本实施例还提供一种车辆，该车辆具体还可以包括上面的密封条。利用了该密封条的车辆内部香味被改变，提升了车辆的舒适度。此外，不同车型的开发过程中，可以适配不同车型的车内空气状态，对应性的调节车内空气舒适度。

至此，本领域技术人员应认识到，虽然本文已详尽示出和描述了本发明的多个示例性实施例，但是，在不脱离本发明精神和范围的情况下，仍可根据本发明公开的内容直接确定或推导出符合本发明原理的许多其他变型或修改。因此，本发明的范围应被理解和认定为覆盖了所有这些其他变型或修改。