一种葡萄酒发酵罐的制作方法

本发明涉及食品加工技术领域，特别涉及一种葡萄酒发酵罐。

背景技术：

葡萄酒发酵的主要特点是浸渍发酵。即在葡萄酒的发酵过程中，酒精发酵作用和固体物质的浸渍作用同时存在，前者将糖转化为酒精，后者将固体物质中的丹宁、色素等酚类物质溶解在葡萄酒中。葡萄酒发酵的工艺包括：除梗破碎，葡萄-振动筛选台除掉杂质和小青粒，移动提升架，除梗破碎机除去果梗并破碎，集汁槽及果浆泵将破碎后果浆搜集输送到发酵罐；在葡萄破碎除梗后泵入发酵罐时立即进行，并且边装罐加so2，装罐完后进行一次倒灌，使so2与发酵基质均匀混合；将干酵母比例投放于温水中复水制成酵母乳液，即可添加到配料中进行发酵；最后测定葡萄酒的比重降至一定指标时，进行皮渣分离。

通常情况下，葡萄发酵液基本包括葡萄汁、葡萄皮、葡萄籽以及少量或微量的葡萄梗。现有的葡萄酒发酵罐发酵过程中，葡萄皮会逐渐浮起升到发酵液的上面，随着时间的延续，一部分皮层会超过液面而无法与发酵液接触，如果长时间接触不到液体，这部分皮层会固结，固结的皮层容易导致葡萄皮中的着色成分和多酚物质无法融入葡萄酒中，一定程度上会影响葡萄酒的质量。

技术实现要素：

本发明的发明目的在于提供一种葡萄酒发酵罐，以解决现有的葡萄酒发酵罐发酵过程中，固结的皮层容易导致葡萄皮中的着色成分和多酚物质无法融入葡萄酒中，一定程度上会影响葡萄酒的质量的问题。

根据本发明的实施例，一种葡萄酒发酵罐，发酵罐包括：罐体和支架，所述罐体架设于所述支架的顶部，所述罐体的内部设置有进料管和压板，所述压板与所述罐体的内壁相连接，所述压板将所述罐体的内部分隔为上罐腔体和下罐腔体，所述上罐腔体和所述下罐腔体为两个独立的空间，所述上罐腔体设置于所述下罐腔体的顶部，所述压板的表面设置有多个进液通孔，所述罐体的顶部设置有进料口，所述进料管的一端设置于所述上罐腔体的内部且与所述进料口相连通，所述进料管的另一端设置于所述下罐腔体的内部，所述压板的顶部设置有进料管通孔，所述进料管通孔的直径等于所述进料管的外径，所述进料管的中心线与所述进料管通孔的中心线相重合。

可选的，所述压板包括中心板，所述中心板的两侧对称设置有两块中间板，所述中间板通过槽钢与所述中心板相连接，所述中心板的另两侧对称设置有两块竖直板，所述竖直板通过槽钢与所述中心板相连接，所述中间板的远离所述中心板的一侧设置有水平板，所述水平板通过槽钢与所述中间板相连接。

可选的，所述罐体的罐壁上设置有上托圈和下托圈，所述压板设置于所述上托圈和所述下托圈之间。

可选的，所述罐体呈圆锥体状，所述罐体的顶部直径小于所述罐体的底部直径。

可选的，所述罐体的底部设置有斜锥形凸起，所述斜锥形凸起的内部与所述罐体的内部相连通，所述斜锥形凸起的底部设置有出料口。

可选的，所述罐体的外壁上设置有冷却盘带，所述冷却盘带与所述罐体相接触，所述冷却盘带的冷媒入口到所述罐体的底部距离大于所述冷却盘带的冷媒出口到所述罐体的底部距离。

可选的，所述罐体的内壁上设置有管支架，所述进料管通过管支架与所述罐体的内壁相连接。

由以上技术方案可知，本发明的葡萄酒发酵罐，包括：罐体和支架，罐体架设于支架的顶部，罐体的内部设置有进料管和压板，压板与罐体的内壁相连接，压板将罐体的内部分隔为上罐腔体和下罐腔体，上罐腔体和下罐腔体为两个独立的空间，上罐腔体设置于下罐腔体的顶部，压板的表面设置有多个进液通孔，罐体的顶部设置有进料口，进料管的一端设置于上罐腔体的内部且与进料口相连通，进料管的另一端设置于下罐腔体的内部，压板的顶部设置有进料管通孔，进料管通孔的直径等于进料管的外径，进料管的中心线与进料管通孔的中心线相重合。本发明的葡萄酒发酵罐在使用时，从罐体的进料口倒入葡萄发酵液，由于进料管的一端与进料口相连通，从进料口倒入葡萄发酵液后，葡萄发酵液沿着进料管首先进入下罐腔体，随着葡萄发酵液的不断倒入，罐体内的葡萄发酵液液面逐渐上升，最终葡萄发酵液的液面上升到上罐腔体。由于压板设置在上罐腔体和下罐腔体之间，当葡萄发酵液的液面突破压板的下表面时，由于压板的进液通孔较小，压板能够阻挡葡萄发酵液中的葡萄皮随着葡萄发酵液的液面继续向上升，最终葡萄皮仍然留在下罐腔体中，使得葡萄皮能够持续的与发酵液接触，防止皮层固结，能够使葡萄皮中的着色成分和多酚物质很好的融入葡萄酒中，显著的提升葡萄酒的质量。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明实施例提供的葡萄酒发酵罐的整体示意图；

图2为本发明实施例提供的葡萄酒发酵罐的内部示意图；

图3为本发明实施例提供的压板的局部示意图；

图4为本发明优选实施例提供的压板俯视示意图；

图5为本发明优选实施例提供的压板主视示意图；

图6为本发明优选实施例提供的压板a区域放大示意图；

图7为本发明优选实施例提供的压板b区域放大示意图；

图8为本发明优选实施例提供的冷却盘带安装示意图。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整的描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1，为本发明实施例提供的一种葡萄酒发酵罐的整体示意图，图2为葡萄酒发酵罐的内部示意图，发酵罐包括：罐体1和支架2，所述罐体1架设于所述支架2的顶部，罐体1可以采用不锈钢材质，支架2可以采用钢铁架构。所述罐体1的内部设置有进料管11和压板12，所述压板12与所述罐体1的内壁相连接，压板12和罐体1可以采用焊接的固定方式固定连接，可以保证葡萄皮不会从压板12和罐体1的连接处漏出。

所述压板12将所述罐体1的内部分隔为上罐腔体13和下罐腔体14，所述上罐腔体13和所述下罐腔体14为两个独立的空间，所述上罐腔体13设置于所述下罐腔体14的顶部。如图3所示，所述压板12的表面设置有多个进液通孔121，进液通孔121的作用是为了使得葡萄发酵液通过，而为了防止葡萄皮随着葡萄发酵液从进液通孔121通过，进液通孔121的大小要小于葡萄皮的大小。进液通孔121可以采用冲孔的的加工方式加工，进液通孔121可以为长圆孔，可以很好的阻挡葡萄皮通过。压板的安装位置经计算，低于葡萄发酵液液面10cm为最佳。

所述罐体1的顶部设置有进料口15，所述进料管11的一端设置于所述上罐腔体13的内部且与所述进料口15相连通，所述进料管11的另一端设置于所述下罐腔体14的内部，所述压板12的顶部设置有进料管通孔127，所述进料管通孔127的直径等于所述进料管11的外径，所述进料管11的中心线与所述进料管通孔127的中心线相重合。进料管11可以直接与进料口15相连接，也可以在进料管11与进料口15之件设置连接管。进料口也设置为圆柱形，进料管11的外径和进料口15的内径相等，从进料口15倒入葡萄发酵液时能够防止葡萄发酵液直接从进料口5直接进入上罐腔体13。

由以上技术方案可知，本发明的葡萄酒发酵罐，包括：罐体1和支架2，所述罐体1架设于所述支架2的顶部，所述罐体1的内部设置有进料管11和压板12，所述压板12与所述罐体1的内壁相连接，所述压板12将所述罐体1的内部分隔为上罐腔体13和下罐腔体14，所述上罐腔体13和所述下罐腔体14为两个独立的空间，所述上罐腔体13设置于所述下罐腔体14的顶部，所述压板12的表面设置有多个进液通孔121，所述罐体1的顶部设置有进料口15，所述进料管11的一端设置于所述上罐腔体13的内部且与所述进料口15相连通，所述进料管11的另一端设置于所述下罐腔体14的内部，所述压板12的顶部设置有进料管通孔127，所述进料管通孔127的直径等于所述进料管11的外径，所述进料管11的中心线与所述进料管通孔127的中心线相重合。本发明的葡萄酒发酵罐在使用时，从罐体1的进料口15倒入葡萄发酵液，由于进料管11的一端与进料口15相连通，从进料口15倒入葡萄发酵液后，葡萄发酵液沿着进料管11首先进入下罐腔体14，随着葡萄发酵液的不断倒入，罐体1内的葡萄发酵液液面逐渐上升，最终葡萄发酵液的液面上升到上罐腔体13。由于压板12设置在上罐腔体13和下罐腔体14之间，当葡萄发酵液的液面突破压板12的下表面时，由于压板12的进液通孔121较小，压板12能够阻挡葡萄发酵液中的葡萄皮随着葡萄发酵液的液面继续向上升，最终葡萄皮仍然留在下罐腔体14中，使得葡萄皮能够持续的与发酵液接触，防止皮层固结，能够使葡萄皮中的着色成分和多酚物质很好的融入葡萄酒中，显著的提升葡萄酒的质量。

进一步，请参阅图4至图5，压板12包括中心板122，中心板122的两侧对称设置有两块中间板123，中间板123通过槽钢126与中心板122相连接，中心板122的另两侧对称设置有两块竖直板124，竖直板124通过槽钢126与中心板122相连接，中间板123的远离中心板122的一侧设置有水平板125，水平板125通过槽钢126与中间板123相连接。这样设置的压板12可以拆卸，便于发酵结束后对发酵罐进行清洗。还可以将中心板122设置为四块中心单板拼合而成，中心单板与中心单板之间同样通过槽钢126相连接，中间板123可以由两块对称设置的中间单板拼合而成。另外，如图7所示，为了加固板之间的连接，可以在槽钢与板之间设置快装式螺栓和螺母，螺栓的一端连接槽钢，另一端连接板。

进一步，请参阅图6，罐体1的罐壁上设置有上托圈16和下托圈17，压板12设置于上托圈16和下托圈17之间。上托圈16和下托圈17均焊接在罐体1的内壁上，压板12由于搁置在下托圈17的表面，需要承受压板12的重量，下托圈17只需要在液面上升时承受压板12的上升浮力，所以可以将下托圈17设置为长于上托圈16，可以节省材料，方便安装。同时在上托圈16的表面可以设置一定的弧度，方便压板12的拆装。

进一步，罐体1呈圆锥体状，罐体1的顶部直径小于罐体1的底部直径。根据红葡萄酒发酵的工艺，发酵时每天需要打循环3次，10分钟/次。为此，把发酵罐的筒体设计成了锥形，以10m³不锈钢锥形发酵罐为例，罐筒体上口直径为ф2100mm，下口直径为ф2300mm，角度约为2.35°。这样能更好地进行打循环操作。经实际使用，效果良好。

进一步，请参阅图1，罐体1的底部设置有斜锥形凸起18，斜锥形凸起18的内部与罐体1的内部相连通，斜锥形凸起18的底部设置有出料口19。发酵结束后，导出青汁后，罐内剩余的皮渣要清理出，并进行气囊压榨，为了能够快速清理皮渣，设计了罐底是有一定斜度(约20°)的斜锥形罐底，经实际使用，效果很好。例如，10m³锥形发酵罐发酵结束后，人工清理罐内皮渣，约20分钟即可清理出，更方便清理操作。

进一步，请参阅图8，罐体1的外壁上设置有冷却盘带111，冷却盘带111与罐体1相接触，冷却盘带111的冷媒入口112到罐体1的底部距离大于冷却盘带111的冷媒出口114到罐体1的底部距离。红葡萄酒的适宜发酵温度为25～30℃，发酵过程中会产生酒精和二氧化碳，同时，温度会上升。为了保持适宜的温度，需要给罐体降温，因此，在发酵罐的外壁上安装了冷却盘带111，或者称为冷带。例如，10m³锥形发酵罐，在锥形筒体的外壁，均匀焊接了11圈冷带。经实际使用，能很好地控制好发酵温度，使葡萄酒能按工艺要求顺利发酵，进一步地提高葡萄酒的质量。

进一步，请参阅图2，罐体1的内壁上设置有管支架113，进料管11通过管支架113与罐体1的内壁相连接。从进料管11添加葡萄发酵液时会对进料管11带来一定的冲击力，将进料管11通过管支架113固定在罐体1的内壁上，防止进料管11与进料口15脱离，防止葡萄发酵液溅出。

本领域技术人员在考虑说明书及实践这里公开的发明后，将容易想到本发明的其它实施方案。本申请旨在涵盖本发明的任何变型、用途或者适应性变化，这些变型、用途或者适应性变化遵循本发明的一般性原理并包括本发明未公开的本技术领域中的公知常识或惯用技术手段。说明书和实施例仅被视为示例性的，本发明的真正范围和精神由下面的权利要求指出。

应当理解的是，本发明并不局限于上面已经描述并在附图中示出的精确结构，并且可以在不托离其范围进行各种修改和改变。本发明的范围仅由所附的权利要求来限制。