本发明涉及轻质塑料制品技术领域，具体涉及一种夜光防滑浮力塑料板及其制备方法。
背景技术：
乙烯-醋酸乙烯共聚物(eva)作为一种高分子聚合材料，具有良好的可塑性、弹性和可加工性，而且经过发泡处理后的eva材料具有密度小、力学性能好、易着色等优点。
聚乙烯(polyethylene，简称pe)是乙烯经聚合制得的一种热塑性树脂。在工业上，也包括乙烯与少量α-烯烃的共聚物。聚乙烯无臭，无毒，手感似蜡，具有优良的耐低温性能(最低使用温度可达-100～-70℃)，化学稳定性好，能耐大多数酸碱的侵蚀(不耐具有氧化性质的酸)。常温下不溶于一般溶剂，吸水性小，电绝缘性优良。
浮标，通常是指指浮于水面的一种航标，是锚定在指定位置，用以标示航道范围、指示浅滩、碍航物或表示专门用途的水面助航标志。随着经济社会的发展，更多的水面作业需要用到浮在水面的标识物，如海上养殖、湖泊养殖等。
塑料制品由于其质量轻，是常用的浮在水面的标识物，比如塑料板、塑料块等。
但是，目前所使用的浮力塑料板还存在以下问题：
1、密度较大，漂浮于水面上吃水深度较深，导致浮出水面的高度较低，且容易吸收导致逐渐下沉；
2、夜间不发光，导致夜间无法观察；
3、不防滑，不适合人在上面行走，硬度偏硬或偏软，易变形、损坏。
技术实现要素：
基于上述情况，本发明的目的在于提供一种夜光防滑浮力塑料板及其制备方法，可有效解决以上问题。
为解决以上技术问题，本发明提供的技术方案是：
一种夜光防滑浮力塑料板，由包括以下重量份的原料制成：乙烯-醋酸乙烯共聚物9～12份、聚乙烯56～64份、橡胶4～6份、氧化锌0.6～0.8份、硬脂酸0.5～0.7份、交联剂0.4～0.5份、发泡剂2～2.5份、荧光绿2.5～4份、铝酸酯偶联剂0.01～0.02份、玻璃粉4.5～6份。
优选的，所述夜光防滑浮力塑料板由包括以下重量份的原料制成：乙烯-醋酸乙烯共聚物10份、聚乙烯60份、橡胶5份、氧化锌0.7份、硬脂酸0.6份、交联剂0.45份、发泡剂2.25份、荧光绿3.2份、铝酸酯偶联剂0.014份、玻璃粉5.5份。
本发明还提供一种所述的夜光防滑浮力塑料板的制备方法，包括下列步骤：
a、按重量份分别称取：乙烯-醋酸乙烯共聚物、聚乙烯、橡胶、氧化锌、硬脂酸、交联剂、发泡剂、荧光绿、铝酸酯偶联剂和玻璃粉；
b、将乙烯-醋酸乙烯共聚物、聚乙烯和橡胶送入密炼机，在温度为98～102℃条件下密炼12～15min；
c、然后加入氧化锌、硬脂酸和交联剂，在温度为103～107℃条件下继续密炼10～12min；
d、然后加入发泡剂、荧光绿、铝酸酯偶联剂和玻璃粉，在温度为120～127℃条件下密炼7～10min，出料，得到初级混合物；
e、将步骤d得到的初级混合物送入炼胶机，在温度为86～92℃条件下开炼7～10min；
f、最后送入模具中，进行热压发泡并冷却成型，再进行裁剪，制得所述夜光防滑浮力塑料板。
优选的，步骤f中，进行热压发泡时，采用油压机进行试压，且与所述夜光防滑浮力塑料板接触的热压板表面具有均匀分布的凹陷孔，用于使制得的所述夜光防滑浮力塑料板接触的热压板的表面呈颗粒状表面。
优选的，所述乙烯-醋酸乙烯共聚物和聚乙烯分别为乙烯-醋酸乙烯共聚物塑料颗粒和聚乙烯塑料颗粒。
优选的，所述橡胶为三元乙丙橡胶和甲基乙烯基苯基硅橡胶的混合物。
更优选的，所述三元乙丙橡胶和甲基乙烯基苯基硅橡胶的混合物中三元乙丙橡胶和甲基乙烯基苯基硅橡胶的质量之比为1：(0.65～0.75)。
优选的，所述交联剂为硅烷偶联剂、过氧化物交联剂中的任意一种或两种。
更优选的，所述硅烷偶联剂为kh550或kh570；所述过氧化物交联剂为过氧化锡和过氧化锌的混合物，其中，过氧化锡和过氧化锌的质量之比为1：(1.4～1.5)。
优选的，所述发泡剂为ac发泡剂。
本发明与现有技术相比，具有以下优点及有益效果：
本发明的夜光防滑浮力塑料板通过精选原料组成，并优化各原料含量，选择了适当配比的乙烯-醋酸乙烯共聚物、聚乙烯、橡胶、氧化锌、硬脂酸、交联剂、发泡剂、荧光绿、铝酸酯偶联剂和玻璃粉，既充分发挥各自的优点，又相互补充，相互促进，制得的夜光防滑浮力塑料板与普通发泡塑料板相比，密度明显更小，质量更轻，且吸水率更低，这样更容易漂浮于水面上(吃水深度浅)，不会因吸水而使其逐渐下沉(吃水深度增加)，更适合作为浮标应用；此外，防滑效果好，适合人在上面行走，如铺设于海上养殖箱上，人在上面行走可有效防止滑倒；硬度适中，不易变形、损坏；漂浮于水面，夜间发出明亮的绿色荧光，辨识度高，夜光效果好，便于夜间观察。
本发明的制备方法工艺简单，操作简便，节省了人力和设备成本。
具体实施方式
为了使本领域的技术人员更好地理解本发明的技术方案，下面结合具体实施例对本发明的优选实施方案进行描述，但是不能理解为对本专利的限制。
下述实施例中所述试验方法或测试方法，如无特殊说明，均为常规方法；所述试剂和材料，如无特殊说明，均从常规商业途径获得，或以常规方法制备。
实施例1：
一种夜光防滑浮力塑料板，由包括以下重量份的原料制成：乙烯-醋酸乙烯共聚物9～12份、聚乙烯56～64份、橡胶4～6份、氧化锌0.6～0.8份、硬脂酸0.5～0.7份、交联剂0.4～0.5份、发泡剂2～2.5份、荧光绿2.5～4份、铝酸酯偶联剂0.01～0.02份、玻璃粉4.5～6份。
本实施例的夜光防滑浮力塑料板通过精选原料组成，并优化各原料含量，选择了适当配比的乙烯-醋酸乙烯共聚物、聚乙烯、橡胶、氧化锌、硬脂酸、交联剂、发泡剂、荧光绿、铝酸酯偶联剂和玻璃粉，既充分发挥各自的优点，又相互补充，相互促进，制得的夜光防滑浮力塑料板与普通发泡塑料板相比，密度明显更小，质量更轻，且吸水率更低，这样更容易漂浮于水面上(吃水深度浅)，不会因吸水而使其逐渐下沉(吃水深度增加)，更适合作为浮标应用；此外，防滑效果好，适合人在上面行走，如铺设于海上养殖箱上，人在上面行走可有效防止滑倒；硬度适中，不易变形、损坏；漂浮于水面，夜间发出明亮的绿色荧光，辨识度高，夜光效果好，便于夜间观察。
本实施例中添加了适当比例的氧化锌和硬脂酸，氧化锌和硬脂酸相互作用可提高本实施例的夜光防滑浮力塑料板的热稳定性和加工性能(硬脂酸有增塑作用)，此外，氧化锌还可提高防化效果。
本实施例中添加了适当比例的交联剂、发泡剂和铝酸酯偶联剂，相互作用使本实施例的夜光防滑浮力塑料板充分发泡，得到泡孔均匀致密的产品，同时适度交联，形成一定的三维网状结构，保证低密度的同时，增加了强度等力学性能。
本实施例中添加了适当比例的荧光绿，使本实施例的夜光防滑浮力塑料板在夜间能发出明显的荧光，辨识度高，夜光效果好，便于夜间观察。
本实施例中添加了适当比例的玻璃粉，可提升本实施例的夜光防滑浮力塑料板的硬度和防化效果。
优选的，所述夜光防滑浮力塑料板由包括以下重量份的原料制成：乙烯-醋酸乙烯共聚物10份、聚乙烯60份、橡胶5份、氧化锌0.7份、硬脂酸0.6份、交联剂0.45份、发泡剂2.25份、荧光绿3.2份、铝酸酯偶联剂0.014份、玻璃粉5.5份。
本实施例还提供一种所述的夜光防滑浮力塑料板的制备方法，包括下列步骤：
a、按重量份分别称取：乙烯-醋酸乙烯共聚物、聚乙烯、橡胶、氧化锌、硬脂酸、交联剂、发泡剂、荧光绿、铝酸酯偶联剂和玻璃粉；
b、将乙烯-醋酸乙烯共聚物、聚乙烯和橡胶送入密炼机，在温度为98～102℃条件下密炼12～15min；
c、然后加入氧化锌、硬脂酸和交联剂，在温度为103～107℃条件下继续密炼10～12min；
d、然后加入发泡剂、荧光绿、铝酸酯偶联剂和玻璃粉，在温度为120～127℃条件下密炼7～10min，出料，得到初级混合物；
e、将步骤d得到的初级混合物送入炼胶机，在温度为86～92℃条件下开炼7～10min；
f、最后送入模具中，进行热压发泡并冷却成型，再进行裁剪，制得所述夜光防滑浮力塑料板。
本实施例的制备方法工艺简单，操作简便，保证了制得的夜光防滑浮力塑料板与普通发泡塑料板相比，密度明显更小，质量更轻，且吸水率更低，这样更容易漂浮于水面上(吃水深度浅)，不会因吸水而使其逐渐下沉(吃水深度增加)，更适合作为浮标应用；此外，防滑效果好，适合人在上面行走，如铺设于海上养殖箱上，人在上面行走可有效防止滑倒；硬度适中，不易变形、损坏；漂浮于水面，夜间发出明亮的绿色荧光，辨识度高，夜光效果好，便于夜间观察。
优选的，步骤f中，进行热压发泡时，采用油压机进行试压，且与所述夜光防滑浮力塑料板接触的热压板表面具有均匀分布的凹陷孔，用于使制得的所述夜光防滑浮力塑料板接触的热压板的表面呈颗粒状表面。这样可进一步提高摩擦力，增强防滑效果。
优选的，所述乙烯-醋酸乙烯共聚物和聚乙烯分别为乙烯-醋酸乙烯共聚物塑料颗粒和聚乙烯塑料颗粒。
优选的，所述橡胶为三元乙丙橡胶和甲基乙烯基苯基硅橡胶的混合物。
更优选的，所述三元乙丙橡胶和甲基乙烯基苯基硅橡胶的混合物中三元乙丙橡胶和甲基乙烯基苯基硅橡胶的质量之比为1：(0.65～0.75)。
本实施例中添加了适当比例的三元乙丙橡胶可有效提升乙烯-醋酸乙烯共聚物与聚乙烯的相容性，且三元乙丙橡胶在本实施例的原料体系中也相容性良好，使制得的夜光防滑浮力塑料板力学性能好，质量均匀稳定；本实施例中添加了适当比例的甲基乙烯基苯基硅橡胶可增加夜光防滑浮力塑料板的耐磨性和硬度；此外三元乙丙橡胶和甲基乙烯基苯基硅橡胶的混合物的添加可显著增加制得的夜光防滑浮力塑料板的防滑效果。
优选的，所述交联剂为硅烷偶联剂、过氧化物交联剂中的任意一种或两种。
更优选的，所述硅烷偶联剂为kh550或kh570；所述过氧化物交联剂为过氧化锡和过氧化锌的混合物，其中，过氧化锡和过氧化锌的质量之比为1：(1.4～1.5)。
本实施例中所述过氧化物交联剂采用过氧化锡和过氧化锌的混合物作，对于本实施例的配方体系，使制得的夜光防滑浮力塑料板内部更好地交联，保证了力学性能良好，硬度适中，耐用，且残留的小分子无色无味，环保健康。
优选的，所述发泡剂为ac发泡剂。
实施例2：
一种夜光防滑浮力塑料板，由包括以下重量份的原料制成：乙烯-醋酸乙烯共聚物9份、聚乙烯56份、橡胶4份、氧化锌0.6份、硬脂酸0.5份、交联剂0.4份、发泡剂2份、荧光绿2.5份、铝酸酯偶联剂0.01份、玻璃粉4.5份。
在本实施例中，所述的夜光防滑浮力塑料板的制备方法，包括下列步骤：
a、按重量份分别称取：乙烯-醋酸乙烯共聚物、聚乙烯、橡胶、氧化锌、硬脂酸、交联剂、发泡剂、荧光绿、铝酸酯偶联剂和玻璃粉；
b、将乙烯-醋酸乙烯共聚物、聚乙烯和橡胶送入密炼机，在温度为98℃条件下密炼15min；
c、然后加入氧化锌、硬脂酸和交联剂，在温度为103℃条件下继续密炼12min；
d、然后加入发泡剂、荧光绿、铝酸酯偶联剂和玻璃粉，在温度为120℃条件下密炼10min，出料，得到初级混合物；
e、将步骤d得到的初级混合物送入炼胶机，在温度为86℃条件下开炼10min；
f、最后送入模具中，进行热压发泡并冷却成型，再进行裁剪，制得所述夜光防滑浮力塑料板。
在本实施例中，步骤f中，进行热压发泡时，采用油压机进行试压，且与所述夜光防滑浮力塑料板接触的热压板表面具有均匀分布的凹陷孔，用于使制得的所述夜光防滑浮力塑料板接触的热压板的表面呈颗粒状表面。
在本实施例中，所述乙烯-醋酸乙烯共聚物和聚乙烯分别为乙烯-醋酸乙烯共聚物塑料颗粒和聚乙烯塑料颗粒。
在本实施例中，所述橡胶为三元乙丙橡胶和甲基乙烯基苯基硅橡胶的混合物。
在本实施例中，所述三元乙丙橡胶和甲基乙烯基苯基硅橡胶的混合物中三元乙丙橡胶和甲基乙烯基苯基硅橡胶的质量之比为1：0.65。
在本实施例中，所述交联剂为过氧化物交联剂。
在本实施例中，所述过氧化物交联剂为过氧化锡和过氧化锌的混合物，其中，过氧化锡和过氧化锌的质量之比为1：1.4。
在本实施例中，所述发泡剂为ac发泡剂。
实施例3：
一种夜光防滑浮力塑料板，由包括以下重量份的原料制成：乙烯-醋酸乙烯共聚物12份、聚乙烯64份、橡胶6份、氧化锌0.8份、硬脂酸0.7份、交联剂0.5份、发泡剂2.5份、荧光绿4份、铝酸酯偶联剂0.02份、玻璃粉6份。
在本实施例中，所述的夜光防滑浮力塑料板的制备方法，包括下列步骤：
a、按重量份分别称取：乙烯-醋酸乙烯共聚物、聚乙烯、橡胶、氧化锌、硬脂酸、交联剂、发泡剂、荧光绿、铝酸酯偶联剂和玻璃粉；
b、将乙烯-醋酸乙烯共聚物、聚乙烯和橡胶送入密炼机，在温度为102℃条件下密炼12min；
c、然后加入氧化锌、硬脂酸和交联剂，在温度为107℃条件下继续密炼10min；
d、然后加入发泡剂、荧光绿、铝酸酯偶联剂和玻璃粉，在温度为127℃条件下密炼7min，出料，得到初级混合物；
e、将步骤d得到的初级混合物送入炼胶机，在温度为92℃条件下开炼7min；
f、最后送入模具中，进行热压发泡并冷却成型，再进行裁剪，制得所述夜光防滑浮力塑料板。
在本实施例中，步骤f中，进行热压发泡时，采用油压机进行试压，且与所述夜光防滑浮力塑料板接触的热压板表面具有均匀分布的凹陷孔，用于使制得的所述夜光防滑浮力塑料板接触的热压板的表面呈颗粒状表面。
在本实施例中，所述乙烯-醋酸乙烯共聚物和聚乙烯分别为乙烯-醋酸乙烯共聚物塑料颗粒和聚乙烯塑料颗粒。
在本实施例中，所述橡胶为三元乙丙橡胶和甲基乙烯基苯基硅橡胶的混合物。
在本实施例中，所述三元乙丙橡胶和甲基乙烯基苯基硅橡胶的混合物中三元乙丙橡胶和甲基乙烯基苯基硅橡胶的质量之比为1：0.75。
在本实施例中，所述交联剂为质量之比为1：1的硅烷偶联剂和过氧化物交联剂。
在本实施例中，所述硅烷偶联剂为kh550；所述过氧化物交联剂为过氧化锡和过氧化锌的混合物，其中，过氧化锡和过氧化锌的质量之比为1：1.5。
在本实施例中，所述发泡剂为ac发泡剂。
实施例4：
一种夜光防滑浮力塑料板，由包括以下重量份的原料制成：乙烯-醋酸乙烯共聚物10份、聚乙烯60份、橡胶5份、氧化锌0.7份、硬脂酸0.6份、交联剂0.45份、发泡剂2.25份、荧光绿3.2份、铝酸酯偶联剂0.014份、玻璃粉5.5份。
在本实施例中，所述的夜光防滑浮力塑料板的制备方法，包括下列步骤：
a、按重量份分别称取：乙烯-醋酸乙烯共聚物、聚乙烯、橡胶、氧化锌、硬脂酸、交联剂、发泡剂、荧光绿、铝酸酯偶联剂和玻璃粉；
b、将乙烯-醋酸乙烯共聚物、聚乙烯和橡胶送入密炼机，在温度为100℃条件下密炼13min；
c、然后加入氧化锌、硬脂酸和交联剂，在温度为105℃条件下继续密炼11min；
d、然后加入发泡剂、荧光绿、铝酸酯偶联剂和玻璃粉，在温度为125℃条件下密炼8min，出料，得到初级混合物；
e、将步骤d得到的初级混合物送入炼胶机，在温度为90℃条件下开炼9min；
f、最后送入模具中，进行热压发泡并冷却成型，再进行裁剪，制得所述夜光防滑浮力塑料板。
在本实施例中，步骤f中，进行热压发泡时，采用油压机进行试压，且与所述夜光防滑浮力塑料板接触的热压板表面具有均匀分布的凹陷孔，用于使制得的所述夜光防滑浮力塑料板接触的热压板的表面呈颗粒状表面。
在本实施例中，所述乙烯-醋酸乙烯共聚物和聚乙烯分别为乙烯-醋酸乙烯共聚物塑料颗粒和聚乙烯塑料颗粒。
在本实施例中，所述橡胶为三元乙丙橡胶和甲基乙烯基苯基硅橡胶的混合物。
在本实施例中，所述三元乙丙橡胶和甲基乙烯基苯基硅橡胶的混合物中三元乙丙橡胶和甲基乙烯基苯基硅橡胶的质量之比为1：0.69。
在本实施例中，所述交联剂为质量之比为1：1的硅烷偶联剂和过氧化物交联剂。
在本实施例中，所述硅烷偶联剂为kh570；所述过氧化物交联剂为过氧化锡和过氧化锌的混合物，其中，过氧化锡和过氧化锌的质量之比为1：1.45。
在本实施例中，所述发泡剂为ac发泡剂。
下面对本发明实施例2至实施例4得到的夜光防滑浮力塑料板以及普通发泡塑料板(对比例)进行性能测试，测试结果如表1所示：
表1
从上表可以看出，本发明的夜光防滑浮力塑料板具有以下优点：与普通发泡塑料板(对比例)相比，密度明显更小，质量更轻，且吸水率更低，这样更容易漂浮于水面上(吃水深度浅)，不会因吸水而使其逐渐下沉(吃水深度增加)，更适合作为浮标应用；此外，硬度适中，不易变形、损坏；漂浮于水面，夜间发出明亮的绿色荧光，辨识度高，夜光效果好，便于夜间观察。
以上仅是本发明的优选实施方式，应当指出的是，上述优选实施方式不应视为对本发明的限制，本发明的保护范围应当以权利要求所限定的范围为准。对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明的精神和范围内，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。