一种三工位火盖加工设备的制作方法

本实用新型涉及火盖加工设备，尤其是涉及一种三工位火盖加工设备。

背景技术：

燃烧器火盖也称分火器，是燃气灶冒火系统的重要组成部分。

现有技术中授权公告号为CN 105465788 B的中国专利文件公开了一种燃气灶的组合火盖，包括由金属制成的上火盖、由金属制成的下火盖,所述的上火盖设于所述的下火盖的上方，所述的上火盖与所述的下火盖之间设置有由陶瓷材料制成的燃烧座，所述的燃烧座上设置有主火通道。现有的上述火盖的上火盖上都会设置螺纹孔用于与下火盖通过螺钉连接，并且上火盖上还需要开设引火槽。在火盖加工过程中就必须包含钻孔、攻丝、开槽等步骤。传统的做法都是每道工序单独进行，工件频繁上料下料，不仅操作麻烦且效率低下。

技术实现要素：

本实用新型的目的是提供一种三工位火盖加工设备，可实现火盖钻孔、攻丝、开槽连续性加工，大大提高了生产效率。

本实用新型的上述目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种三工位火盖加工设备，包括机架，设置于机架上的移动工作台，所述移动工作台上安装有夹具，所述夹具伴随移动工作台移动具有第一工作位置和第二工作位置；所述机架于第一工作位置设有钻孔机构，机架于第二工作位置设有攻丝机构和开槽机构；所述钻孔机构包括第一转轴、连接于第一转轴的钻头、驱动第一转轴转动的第一电机以及驱动钻头朝向夹具运动第一驱动装置；所述攻丝机构包括第二转轴、连接于第二转轴的丝锥、驱动第二转轴转动的第二电机以及驱动丝锥朝向夹具运动第二驱动装置；所述开槽机构包括第三转轴、连接于第三转轴的锯片、驱动第三转轴转动的第三电机以及驱动锯片朝向夹具运动第三驱动装置；所述移动工作台设有驱动夹具于第一工作位置、第二工作位置间往返运动的第四驱动装置。

通过采用上述技术方案，移动工作台可以驱动夹具于第一工作位置和第二工作位置之间往返运动；待加工的火盖固定于夹具上，在第一工作位置由钻孔机构进行钻孔，在第二工作位置由攻丝机构及开槽机构进行攻丝和开槽同步操作，从而实现三工位的两道工序加工；大大提高了生产效率。

本实用新型进一步设置为：所述第一驱动装置、第二驱动装置、第三驱动装置、第四驱动装置均为丝杆机构。

通过采用上述技术方案，丝杆机构作为技术成熟的直线位移驱动装置具有结构简单，适配性强等特点，方便设备组装。

本实用新型进一步设置为：所述夹具包括水平底座和竖直安装板，水平底座与第四驱动装置连接；所述竖直安装板上设有用于套装火盖的定位凸台，所述竖直安装板上于定位凸台外围还安装有回转夹紧气缸，所述回转夹紧气缸连接有用于夹紧火盖的夹紧块。

通过采用上述技术方案，火盖为圆环形构造，设置的定位凸台可与火盖的内圈适配，只需将火盖套于定位凸台上即可对火盖进行安装。采用回转夹紧气缸连接夹紧块，通过夹紧块来夹紧火盖的方式，具有方便火盖安装拆卸的特点。

本实用新型进一步设置为：所述定位凸台的外径与火盖的内圈适配；所述定位凸台的端部边沿设有斜角面。

通过采用上述技术方案，使得火盖更容易套装于定位凸台上。

本实用新型进一步设置为：所述钻头与丝锥的安装角度与竖直安装板垂直，所述竖直安装板对应钻头和丝锥的位置设有镂空部。

通过采用上述技术方案，火盖夹紧于竖直安装板上，钻头和丝锥穿过镂空部对火盖进行钻孔及攻丝产生的碎屑可以自然掉落，避免碎屑大量堆积于竖直安装板上，因此可以降低碎屑对设备正常工作的影响。

本实用新型进一步设置为：所述定位凸台边沿设有定位定位凸杆。

通过采用上述技术方案，定位凸杆可以用于确定火盖钻孔的位置，现有的大部分火盖都设有凹槽，在将火盖套于定位凸台上时，定位凸杆嵌入凹槽中，只需在凹槽中预留与定位凸杆抵触的定位块即可，通过旋转火盖，使得定位块与定位凸杆抵触，即可使得火盖最终的安装位置相同，从而方便对钻孔位置进行确定。

本实用新型进一步设置为：所述水平底座与第四驱动装置可拆卸连接。

通过采用上述技术方案，针对不同型号的火盖进行加工时，可以将水平底座从第四驱动装置上拆卸下来，从而方便对夹具进行更换。

本实用新型进一步设置为：所述夹紧块包覆有橡胶层。

通过采用上述技术方案，夹紧块包覆有橡胶层，具有一定弹性，在夹紧火盖时不易刮花火盖并且夹紧效果更好。

综上所述，本实用新型的有益技术效果为：

1、可以一次性对火盖进行钻孔、攻丝、开槽处理，大大提高了生产效率；

2、攻丝和开槽可以同步进行，进一步提高了生产效率；

3、火盖的安装拆卸方便，易于工人操作。

附图说明

图1是本实施例的结构示意图；

图2是本实施例移动工作台的结构示意图；

图3是图2中A部分的放大示意图；

图4是本实施例夹具未安装火盖时的示意图；

图5是本实施例夹具安装火盖后的示意图。

附图标记说明：1、机架；2、移动工作台；3、夹具；4、钻孔机构；5、攻丝机构；6、开槽机构；7、火盖；8、第一安装座；9、第一转轴；10、钻头；11、第一电机；12、第一丝杆机构；13、第二安装座；14、第二转轴；15、丝锥；16、第二电机；17、第二丝杆机构；18、第三安装座；19、锯片；20、第三电机；21、第三丝杆机构；22、安装架；23、套筒；24、滑套组件；25、滑套；26、丝杆；27、滑块；28、限位凸沿；29、限位挡沿；30、水平底座；31、竖直安装板；32、回转夹紧气缸；33、定位凸台；34、斜角面；35、定位凸杆；36、镂空部；37、摆臂；38、夹紧块；39、凹槽；40、定位块；41、缸体。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

实施例：

一种三工位火盖加工设备，如图1所示，包括机架1，机架1上设有移动工作台2，移动工作台2上安装有夹具3；机架1于移动工作台2的一侧并排设有钻孔机构4和攻丝机构5，机架1于攻丝机构5旁还设有开槽机构6。移动工作台2可以驱动夹具3于钻孔机构4处和攻丝机构5处之间往返运动。夹具3的第一工作位置位于钻孔机构4处，通过钻孔机构4进行钻孔处理；夹具3的第二工作位置位于攻丝机构5处，通过攻丝机构5及开槽机构6同步进行攻丝及开槽处理。

钻孔机构4包括第一安装座8、第一转轴9、连接于第一转轴9的钻头10、驱动第一转轴9转动的第一电机11以及驱动钻头10朝向夹具3运动第一丝杆机构12；第一转轴9和第一电机11安装于第一安装座8上，第一安装座8与第一丝杆机构12的滑块连接，第一丝杆机构12通过伺服电机驱动。第一丝杆机构12可以驱动滑块产生直线位移，从而带动钻头10朝向夹具3前后移动实现钻孔操作。丝杆机构作为成熟的直线位移装置，本文便不多赘述。

攻丝机构5包括第二安装座13、第二转轴14、连接于第二转轴14的丝锥15、驱动第二转轴14转动的第二电机16以及驱动丝锥15朝向夹具3运动第二丝杆机构17；第二转轴14和第二电机16安装于第二安装座13上，第二安装座13与第二丝杆机构17的滑块连接，第二丝杆机构17通过伺服电机驱动。

开槽机构6包括第三安装座18、第三转轴、连接于第三转轴的锯片19、驱动第三转轴转动的第三电机20以及驱动锯片19朝向夹具3运动第三丝杆机构21；第三转轴和第三电机20安装于第三安装座18上，第三安装座18与第三丝杆机构21的滑块连接，第三丝杆机构21通过伺服电机驱动。

如图1-3所示，移动工作台2包括用于安装夹具3的套筒23，套筒23的两端为开口，套筒23开口处均安装有滑套组件24，滑套组件24包括由外至内依次内衬的若干滑套25，相邻滑套25之间滑动连接，且相邻滑套25的端部均设有限位结构，使得若干滑套25可以实现伸张或收缩；最外侧的滑套25与套筒23连接，最内侧的滑套25与机架1连接；移动工作台2还包括固定于机架1的丝杆机构，丝杆机构的丝杆26及滑轨被覆盖于滑套25及套筒23该内，丝杆机构的滑块27与套筒23固定连接。套筒23及滑套25的横截面为矩形。

所述的限位结构如图2-3所示，套筒23及滑套25背向套筒23中心的一端开口处的内外壁均设有限位凸沿28，滑套25朝向套筒23中心的一端开口处的外壁设有限位挡沿29。该丝杆机构在工作时，由伺服电机驱动丝杆26转动，伺服电机安装于机架1内，丝杆26及滑轨被包覆于滑套25及套筒23内可以进行隔尘保护。滑块27螺接于丝杆26且与滑轨滑动连接，滑块27另一端与套筒23固定连接。当滑块27沿着滑轨滑动时，将带动套筒23产生滑移；位于套筒23滑移方向前侧的滑套组件24的滑套25被逐个压缩；位于套筒23滑移方向后侧的滑套组件24的滑套25被逐个伸张；此过程中，该丝杆机构的丝杆26及滑轨、滑块27始终被覆盖于套筒23及滑套25内。

如图1所示，由于开槽机构6的安装位置位于移动工作台2上方，为了不影响滑套组件24安装，在机架1上设有高于套筒23的安装架22，将开槽机构6安装于安装架22上。

如图1、4、5所示，夹具3包括水平底座30和竖直安装板31，水平底座30通过螺丝固定于套筒23上；竖直安装板31上设有用于套装火盖7的定位凸台33，定位凸台33的外径与火盖7的内圈适配；定位凸台33的端部边沿设有斜角面34。竖直安装板31上于定位凸台33外围还安装有回转夹紧气缸32，回转夹紧气缸32连接有用于夹紧火盖7的夹紧块38，夹紧块38包覆有橡胶层。钻头10与丝锥15的安装角度与竖直安装板31垂直，竖直安装板31对应钻头10和丝锥15的位置设有镂空部36；定位凸台33边沿设有定位凸杆35。

如图4所示，为夹具3未安装火盖7的状态，回转夹紧气缸32可将夹紧块38转离火盖7的安装位置，从而方便对火盖7进行安装。回转夹紧气缸32包括缸体41、活塞杆以及与活塞杆固定连接的摆臂37。夹紧块38为圆柱型，外部包覆有橡胶层，夹紧块38与摆臂37为螺纹连接。回转夹紧气缸32可实现周向转动以及轴向伸缩的功能，从而可以简单实现夹紧火盖7及摆动离开火盖7安装位置的目的，便于对火盖7进行安装及拆卸。回转夹紧气缸32的具体结构为已知技术，本文不多赘述（可参考授权公告号为CN 202811649U，名称为回转夹紧气缸的中国专利所述）。

如图5所示，为夹具3安装了火盖7的状态，定位凸杆35可以用于确定火盖7钻孔的位置，现有的大部分火盖7都设有凹槽39，在将火盖7套于定位凸台33上时，定位凸杆35嵌入凹槽39中，只需在凹槽39中预留与定位凸杆35抵触的定位块40即可，通过旋转火盖7，使得定位块40与定位凸杆35抵触，即可使得火盖7最终的安装位置相同，从而方便对钻孔位置进行确定。当然，采用上述方式确定钻孔位置只是一种优选方案，根据不同型号的火盖7有不同的方式，如在火盖7上设置标记点的方法。火盖7于定位凸台33上套装好后，回转夹紧气缸32驱动摆臂37摆动回火盖7的安装位置，并在活塞杆缩回的过程中，通过夹紧块38将火盖7压紧于竖直安装板31上。钻头10则从镂空部36伸入对火盖7进行钻孔。

本具体实施方式的实施例均为本实用新型的较佳实施例，并非依此限制本实用新型的保护范围，故：凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。