本发明涉及杏鲍菇技术领域，尤其是一种杏鲍菇多糖提取工艺。
背景技术：
杏鲍菇又名刺芹侧耳，因其具有杏仁的香味和菌肉肥厚如鲍鱼的口感而得名，杏鲍菇菌肉肥厚，质地脆嫩，适合保鲜、加工，杏鲍菇营养丰富，富含蛋白质、碳水化合物、维生素及钙、镁铜、锌等矿物质，可以提高人体免疫功能，对人体具有抗癌、降血脂、润肠胃以及美容作用，深得人们的喜爱，但杏鲍菇下脚料经常被丢弃，价格便宜，营养价值与杏鲍菇差别较小，还含有多糖等活性物质，多糖是食用菌中重要的药理成分之一，杏鲍菇多糖作为一个特殊的免疫调节剂，在激活t淋巴细胞中具有强烈的宿主介导性，能刺激抗体形成，增强人体免疫力，发挥抗癌作用，所以，提供一种采用杏鲍菇下脚料提取多糖的工艺方法十分重要。
技术实现要素：
本发明为解决上述问题提供，提供了一种可以充分利用杏鲍菇下脚料高效提取杏鲍菇多糖的工艺。
本发明所采取的技术方案：
一种杏鲍菇多糖提取工艺，其步骤为：
(1)将新鲜杏鲍菇清洗干净后，切小块放入真空干燥箱中干燥，待杏鲍菇恒质量，放入粉碎机中粉碎，过筛得到杏鲍菇粉末，备用；
(2)将杏鲍菇粉末与杏鲍菇粉末重量10-20倍的蒸馏水混合后转移至耐热容器中，沸水煮10min后冷却至室温；
(3)步骤(2)中的冷却液对其调节ph值为5-7，在冷却液中加入纤维素酶和中性蛋白酶，水浴酶解一定时间后，在超声频率为120-140khz下，超声波提取4-7min，间歇8-12min，在超声160-180khz下，超声波提取4-7min，沸水灭酶10min，终止酶解，得到杏鲍菇酶解浆液；
(4)将步骤(3)中的杏鲍菇降解抽滤取滤液，旋转蒸发浓缩到原滤液体积的1/4-1/3后，以1:3的体积比加入无水乙醇，在恒温4℃下过夜，在4000r/min下离心20min，弃去上清液，取沉淀，所得沉淀用无水乙醇反复清洗3-4次，真空冷冻干燥，得杏鲍菇粗多糖。
所述的步骤(1)中杏鲍菇粉末的粒径为100-200目。
所述的步骤(3)中纤维素酶的添加量为步骤(2)中杏鲍菇粉末添加量重量的0.8-1％。
所述的步骤(3)中的中性蛋白酶的添加量为步骤(2)中杏鲍菇粉末添加量重量的0.1-0.3％。
所述的步骤(3)中水浴酶解的温度为40-55℃。
所述的步骤(3)中水浴酶解的时间为2-4h。
本发明的有益效果：本发明添加纤维素酶和中性蛋白酶对杏鲍菇酶解，严格控制酶解条件，且在酶解过程中进行超声处理，提取多糖，大大提高提取率，然后以无水乙醇醇析多糖，得到杏鲍菇多糖。
具体实施方式
一种杏鲍菇多糖提取工艺，其步骤为：
(1)将新鲜杏鲍菇清洗干净后，切小块放入真空干燥箱中干燥，待杏鲍菇恒质量，放入粉碎机中粉碎，过筛得到杏鲍菇粉末，备用；
(2)将杏鲍菇粉末与杏鲍菇粉末重量10-20倍的蒸馏水混合后转移至耐热容器中，沸水煮10min后冷却至室温；
(3)步骤(2)中的冷却液对其调节ph值为5-7，在冷却液中加入纤维素酶和中性蛋白酶，水浴酶解一定时间后，在超声频率为120-140khz下，超声波提取4-7min，间歇8-12min，在超声160-180khz下，超声波提取4-7min，沸水灭酶10min，终止酶解，得到杏鲍菇酶解浆液；
(4)将步骤(3)中的杏鲍菇降解抽滤取滤液，旋转蒸发浓缩到原滤液体积的1/4-1/3后，以1:3的体积比加入无水乙醇，在恒温4℃下过夜，在4000r/min下离心20min，弃去上清液，取沉淀，所得沉淀用无水乙醇反复清洗3-4次，真空冷冻干燥，得杏鲍菇粗多糖。
所述的步骤(1)中杏鲍菇粉末的粒径为100-200目。
所述的步骤(3)中纤维素酶的添加量为步骤(2)中杏鲍菇粉末添加量重量的0.8-1％。
所述的步骤(3)中的中性蛋白酶的添加量为步骤(2)中杏鲍菇粉末添加量重量的0.1-0.3％。
所述的步骤(3)中水浴酶解的温度为40-55℃。
所述的步骤(3)中水浴酶解的时间为2-4h。
下面将结合具体实施例对本发明进行详细阐述。
实施例1
一种杏鲍菇多糖提取工艺，其步骤为：
(1)将新鲜杏鲍菇清洗干净后，切小块放入真空干燥箱中干燥，待杏鲍菇恒质量，放入粉碎机中粉碎，过筛得到杏鲍菇粉末，杏鲍菇粉末的粒径为100目，备用；
(2)将杏鲍菇粉末与杏鲍菇粉末重量10倍的蒸馏水混合后转移至耐热容器中，沸水煮10min后冷却至室温；
(3)步骤(2)中的冷却液对其调节ph值为5，在冷却液中加入纤维素酶和中性蛋白酶，纤维素酶的添加量为杏鲍菇粉末添加量重量的0.8％，中性蛋白酶的添加量为杏鲍菇粉末添加量重量的0.1％，水浴温度40℃下酶解2h后，在超声频率为120khz下，超声波提取4min，间歇8min，在超声160khz下，超声波提取4min，沸水灭酶10min，终止酶解，得到杏鲍菇酶解浆液；
(4)将步骤(3)中的杏鲍菇降解抽滤取滤液，旋转蒸发浓缩到原滤液体积的1/4后，以1:3的体积比加入无水乙醇，在恒温4℃下过夜，在4000r/min下离心20min，弃去上清液，取沉淀，所得沉淀用无水乙醇反复清洗3次，真空冷冻干燥，得杏鲍菇粗多糖。
实施例2
一种杏鲍菇多糖提取工艺，其步骤为：
(1)将新鲜杏鲍菇清洗干净后，切小块放入真空干燥箱中干燥，待杏鲍菇恒质量，放入粉碎机中粉碎，过筛得到杏鲍菇粉末，杏鲍菇粉末的粒径为150目，备用；
(2)将杏鲍菇粉末与杏鲍菇粉末重量15倍的蒸馏水混合后转移至耐热容器中，沸水煮10min后冷却至室温；
(3)步骤(2)中的冷却液对其调节ph值为5.5，在冷却液中加入纤维素酶和中性蛋白酶，纤维素酶的添加量为杏鲍菇粉末添加量重量的0.85％，中性蛋白酶的添加量为杏鲍菇粉末添加量重量的0.15％，水浴温度45℃下酶解2.5h后，在超声频率为130khz下，超声波提取5min，间歇9min，在超声170khz下，超声波提取5min，沸水灭酶10min，终止酶解，得到杏鲍菇酶解浆液；
(4)将步骤(3)中的杏鲍菇降解抽滤取滤液，旋转蒸发浓缩到原滤液体积的1/3后，以1:3的体积比加入无水乙醇，在恒温4℃下过夜，在4000r/min下离心20min，弃去上清液，取沉淀，所得沉淀用无水乙醇反复清洗4次，真空冷冻干燥，得杏鲍菇粗多糖。
实施例3
一种杏鲍菇多糖提取工艺，其步骤为：
(1)将新鲜杏鲍菇清洗干净后，切小块放入真空干燥箱中干燥，待杏鲍菇恒质量，放入粉碎机中粉碎，过筛得到杏鲍菇粉末，杏鲍菇粉末的粒径为180目，备用；
(2)将杏鲍菇粉末与杏鲍菇粉末重量18倍的蒸馏水混合后转移至耐热容器中，沸水煮10min后冷却至室温；
(3)步骤(2)中的冷却液对其调节ph值为6，在冷却液中加入纤维素酶和中性蛋白酶，纤维素酶的添加量为杏鲍菇粉末添加量重量的0.9％，中性蛋白酶的添加量为杏鲍菇粉末添加量重量的0.2％，水浴温度50℃下酶解3h后，在超声频率为130khz下，超声波提取6min，间歇10min，在超声170khz下，超声波提取6min，沸水灭酶10min，终止酶解，得到杏鲍菇酶解浆液；
(4)将步骤(3)中的杏鲍菇降解抽滤取滤液，旋转蒸发浓缩到原滤液体积的1/4后，以1:3的体积比加入无水乙醇，在恒温4℃下过夜，在4000r/min下离心20min，弃去上清液，取沉淀，所得沉淀用无水乙醇反复清洗3次，真空冷冻干燥，得杏鲍菇粗多糖。
实施例4
一种杏鲍菇多糖提取工艺，其步骤为：
(1)将新鲜杏鲍菇清洗干净后，切小块放入真空干燥箱中干燥，待杏鲍菇恒质量，放入粉碎机中粉碎，过筛得到杏鲍菇粉末，杏鲍菇粉末的粒径为160目，备用；
(2)将杏鲍菇粉末与杏鲍菇粉末重量13倍的蒸馏水混合后转移至耐热容器中，沸水煮10min后冷却至室温；
(3)步骤(2)中的冷却液对其调节ph值为7，在冷却液中加入纤维素酶和中性蛋白酶，纤维素酶的添加量为杏鲍菇粉末添加量重量的1％，中性蛋白酶的添加量为杏鲍菇粉末添加量重量的0.3％，水浴温度55℃下酶解4h后，在超声频率为130khz下，超声波提取7min，间歇12min，在超声180khz下，超声波提取7min，沸水灭酶10min，终止酶解，得到杏鲍菇酶解浆液；
(4)将步骤(3)中的杏鲍菇降解抽滤取滤液，旋转蒸发浓缩到原滤液体积的1/3后，以1:3的体积比加入无水乙醇，在恒温4℃下过夜，在4000r/min下离心20min，弃去上清液，取沉淀，所得沉淀用无水乙醇反复清洗3次，真空冷冻干燥，得杏鲍菇粗多糖。
以上对本发明的一个实施例进行了详细说明，但所述内容仅为本发明的较佳实施例，不能被认为用于限定本发明的实施范围。凡依本发明申请范围所作的均等变化与改进等，均应仍归属于本发明的专利涵盖范围之内。