苯并呋喃衍生物的制备方法与流程

文档序号:19679151发布日期:2020-01-14 17:05阅读:351来源:国知局

本发明涉及有机化合物合成技术领域,尤其是涉及苯并呋喃化合物的制备方法。



背景技术:

苯并呋喃类化合物,有多种良好的生理活性,具有抗肿瘤、抗菌、抗氧化等作用,受到广泛关注。苯并呋喃类化合物是天然产物和药物合成的重要骨架。比如立他司特(lifitegrast),一种新型小分子整合抑制剂,可用于治疗眼部慢性炎症疾病,已于2016年07月11日fda批准上市。

立他司特的结构如下所示:

作为药物组成物的重要中间体,6-羧酸苯并呋喃(化合物ⅶ)的合成是难点。目前公布的合成方法主要有以下几种。

专利ep816348公布了一种制备方法,以4-甲酰基-3-羟基苯甲酸甲酯为原料,与溴代丙二酸二乙酯成环后,水解酸化,然后铜催化脱羧得到苯并呋喃-6-羧酸。具体合成路线如下:

此方法的缺点在于溴代丙二酸二乙酯具有刺激性,不利于工业化生产。

专利wo2003070731公开了一种制备方法,以间羟基苯甲酸为原料,碘化后,进行sonogoshira偶联反应,然后成环水解得到6-羧酸苯并呋喃。

该合成方法的缺点是,sonogoshira反应条件严苛,不利于工业化生产。

因而,急需开发一种收率高、操作简单、步骤短、适合工业化生产的新工艺。

有鉴于此,特提出本发明。



技术实现要素:

本发明的目的在于提供苯并呋喃衍生物的制备方法,进一步的说是提供6-羧酸苯并呋喃及其可药用化合物的制备方法,以解决现有技术中存在的收率低,制备方法复杂的技术问题。

为了实现本发明的上述目的,特采用以下技术方案:

6-羧酸苯并呋喃的制备方法,采用以下合成路线:

其中,r为c1-c8的取代或非取代的脂肪烃基。

这几步反应均为常规的反应类型,反应条件相对温和,原料易得,并且能够获得较高的收率。

通过上述反应制备6-羧酸苯并呋喃类化合物,各个步骤反应时长可采用常规监控手段,比如采用tlc监控反应程度,选择继续反应或结束反应,并且反应结束后根据需要选择是否提纯或直接进行下一步反应等。

进行上述各步骤反应的条件可以采用常规手段,但采用下述优选方案时能够提高产物收率,同时提高反应速率,并且降低成本。

1.化合物i与化合物ⅱ在甲磺酸的作用下,反应得到化合物ⅲ。

优选的,步骤1中,化合物i与化合物ii的摩尔比为1﹕(1~2),优选为1﹕1.5。

步骤1的反应温度优选为50~100℃,进一步优选为70~85℃,更优选为80℃。步骤1的反应时间优选为1~5h,更优选为2~3h。

步骤1可采用以下原料加入顺序及反应方式:

将化合物ⅰ与甲烷磺酸搅拌混合,向反应液中加入化合物ⅱ,加料完毕后,升温至70~85℃,反应2~3小时。其中,化合物ⅱ的加入方式为低于80℃的条件下分批加入。

反应结束后,降温,加入纯水,室温搅拌。使用乙酸乙酯与甲醇的混合溶剂萃取产品,合并有机相,饱和食盐水洗,无水硫酸钠干燥,过滤。有机相使用10%naoh水溶液萃取,合并水相,水相用浓盐酸调节ph值3~4。过滤,真空抽干得到化合物ⅲ。

2.化合物ⅲ与氯化亚砜在有机醇的作用下,经酯化反应得到化合物ⅳ。

其中,r为c1-c8的取代或非取代的脂肪烃基。

优选的,步骤2中,r选自c1-c8的取代或非取代的脂肪烃基,优选为甲基、乙基、异丙基、叔丁基,进一步优选为甲基。

优选的,步骤2中,有机醇选自甲醇、乙醇、异丙醇、叔丁醇,优选为甲醇、乙醇,进一步优选为甲醇。

优选的,步骤2中,化合物ⅲ与氯化亚砜的摩尔比为1﹕(1~2),优选为1﹕2。

步骤2的反应温度优选为50~100℃,进一步优选为60℃。步骤2的反应时间优选为1~5h,更优选为2~3h。

3.二溴甲烷和三苯基膦在有机溶剂的作用下,得到化合物ⅴ。

优选的,步骤3中,有机溶剂选自甲苯、二氧六环、n,n-二甲基甲酰胺或二甲亚砜中的一种或多种,优选为甲苯。

优选的,步骤3中,二溴甲烷与三苯基膦的摩尔比为1﹕(2~3),优选为1﹕2.2。

步骤3的反应温度优选为80~130℃,更优选为100~120℃,进一步优选为120℃。步骤3的反应时间优选为20~30h,更优选为24h。

步骤3可采用以下原料加入顺序及反应方式:

将二溴甲烷与三苯基膦溶于甲苯,100~120℃反应20~30h。

反应结束后,降温,过滤,滤饼用石油醚洗,收集滤饼,旋干得到化合物ⅴ。

4.化合物ⅳ和化合物ⅴ在碱和有机溶剂的作用下,进行wittig反应后关环,得到苯并呋喃类化合物ⅵ。

优选的,步骤4中,碱选自叔丁醇钾、钠氢、正丁基锂、甲醇钠,优选为叔丁醇钾。

优选的,步骤4中,有机溶剂选自四氢呋喃、氯仿、甲苯、二氧六环、dmf或二氯甲烷中的一种或多种,优选为四氢呋喃。

优选的,步骤4中,化合物v和化合物vi的摩尔比为1﹕(1~2),优选为1﹕1.5。化合物v和碱的摩尔比为1﹕(1.5~3),优选为1﹕2.2。

步骤4的反应温度优选为-78~35℃,优选为0~10℃,进一步优选为5℃。步骤4的反应时间优选为1~3h,更优选为2~3h。

步骤4可采用以下原料加入顺序及反应方式:

将化合物ⅳ和化合物ⅴ加入thf,氮气保护。降温至0℃,向反应液中加入叔丁醇钾的thf溶液(1m),搅拌30min,继续加入叔丁醇钾的thf溶液(1m),0~10℃反应1小时。其中,叔丁醇钾的加入方式优选为滴加,滴加温度优选为0~10℃。

反应结束后,加入石油醚,过滤,浓缩得油状液体,石油醚打浆,过滤,滤液浓缩,得到化合物ⅵ的粗品,直接用于下一步反应。

与现有技术相比,本发明的有益效果为:

1)本发明的目的是提出来一种苯并呋喃类化合物的合成方法,操作简单,反应路线短,原料廉价,成本低,安全环保,适合于工业生产。

2)与现有技术相比,本发明公开了一种通过wittig反应关环合成化合物vii,操作简单,反应条件温和,避免了低温反应。

3)化合物ⅵ可通过一步水解反应得到立他司特重要中间体,6-羧酸苯并呋喃。

本方法是提供了一种新的苯并呋喃类化合物的合成方法,简化了反应步骤,成本低,安全环保,适用于工业生产。

具体实施方式

下面结合具体实施例,对本发明进一步阐述。应理解的是,具体实施例仅用于进一步说明本发明,而不是用于本发明的范围限制。以下具体实施例中,未注明条件的实验条件,均按照常规方法进行。

实施例中所用的原料或试剂除特别标明外,均属市售可得。

实施例中所述的室温通常指20-35℃。除非特别指出,所述的试剂不进一步纯化直接使用。所有溶剂均来自于商业化供应商,例如奥德里奇(aldrich),并且可直接使用,不经进一步处理。反应液通过tlc分析方法和/或通过lc-ms分析方法分析,以起始原料的消耗来推断反应的终止。分析过程中用的薄层层析(tlc)是在预涂覆硅胶60f2540.25毫米板的玻璃板(emd化学品公司(emdchemicals))上进行的,用uv光(254nm)显像,和/或用碘显象,和/或与tlc染色物如醇制磷钼酸、水合茚三酮溶液、高锰酸钾溶液或硫酸高铈溶液一起加热显像。

1h-nmr谱是在在400mhz操作下,万瑞安-默丘利-vx400(varianmercury-vx400)仪上记录的。

本发明中使用的缩写具有本领域常规含义,如:ea表示乙酸乙酯,meoh表示甲醇,thf表示四氢呋喃,dcm表示二氯甲烷。

实施例1

6-羧酸苯并呋喃的制备

1、洁净的反应釜中加入化合物ⅰ(200kg,1450mol,1.0eq)与甲磺酸(1000l),搅拌混合。向反应瓶中分批次加入化合物ⅱ(305kg,2170mol,1.5eq),控制反应温度在80℃以内,加料完毕后,80℃加热,搅拌反应3小时。tlc分析原料消耗完毕。反应液降温至50℃,加入1500l纯水,加水完毕室温搅拌1小时。使用ea:meoh(10:1)(500lx6)萃取产品,合并有机相,饱和食盐水洗涤(300lx2)。无水硫酸钠(20kg)干燥并过滤除去硫酸钠。有机相使用10%naoh水溶液萃取(300lx4),合并水相,水相使用浓盐酸调节ph值3~4左右。过滤固体,得到湿品。45℃真空抽干得到化合物ⅲ,白色粉末状固体(138.4kg,收率:60%,纯度:94.2%)。

1hnmr(400mhz,dmso-d6):δ11.54(s,1h),10.29(s,1h),8.30(s,1h),7.65(d,j=9.4hz,1h),6.80(d,j=8.7hz,1h)。

2、反应瓶中加入化合物ⅲ(10kg,60mol,1.0eq)与meoh(100l),然后缓慢加入氯化亚砜(14.32kg,120mol,2.0eq),升温至60℃反应3小时。tlc分析反应完全。反应液浓缩。加入100lea溶解,100l纯水洗涤,无水硫酸钠(1kg)干燥并过滤。有机相浓缩,得淡黄色固体化合物ⅳ1(10.6kg,收率:96%,纯度:69.1%)。

1hnmr(400mhz,dmso-d6):δ11.05(s,1h),10.37(s,1h),7.75(d,j=8.0hz,1h),7.58(s,1h),7.48(d,j=8.0hz),3.87(s,3h)。

3、反应釜中加入化合物ⅳ1(8.0kg,44.41mol,1.0eq)、化合物ⅴ(29.05kg,66.61mol,1.5eq)和thf(80l),氮气保护。降温至0℃,向反应釜中滴加叔丁醇钾(8.26kg,73.61mol,1.65eq)的thf溶液(1m),控温0~5℃,搅拌30min,继续向反应釜中滴加叔丁醇钾(2.70kg,24.06mol,0.54eq)thf溶液(1m)控温0~5℃,搅拌1小时。tlc分析原料消耗完毕,向反应液中加入200l石油醚淬灭反应。接着加入200l石油醚,过滤不溶物。浓缩得油状液体,使用200l石油醚分散,过滤反应液。滤饼使用石油醚打浆(200lx2),合并有机相,浓缩至干。继续用石油醚分散50l,过滤除去不溶物,滤饼使用石油醚(50lx3)打浆。合并有机相浓缩至干得到化合物ⅵ15.89kg,hplc纯度达到95%,直接用于下一步反应。

1hnmr(400mhz,dmso-d6):δ8.23(s,1h),10.37(s,1h),7.75(d,j=8.0hz,1h),7.58(s,1h),7.48(d,j=8.0hz,1h),3.89(s,3h)。

4、将二溴甲烷(148.5g,0.85mol,2.2eq)与三苯基膦(100g,0.38mol,1eq)溶于甲苯(650ml),120℃反应24h。降温,过滤,滤饼用石油醚洗,收集滤饼,旋干得到化合物ⅴ(110g,收率:44%)。

5、反应瓶中加入化合物ⅵ1(5.89kg,11.04mol,1.0eq)与meoh(30l),搅拌溶解,反应液加入27.65%的naoh水溶液(9l),室温搅拌1小时,tlc分析原料消耗完毕。使用20l水稀释反应液,使用20ldcm洗涤反应液,水相使用浓盐酸调节ph值2~3,过滤固体成分,45℃抽干得白色固体化合物ⅶ(2.66kg,收率:33%)。

1hnmr(400mhz,dmso-d6)δ8.19(s,1h),8.12(s,1h),7.87(d,j=9.2hz,1h),7.76(d,j=8.0hz,1h),7.07(s,1h)。

实施例2

反应釜中加入化合物ⅳ2(8.6kg,44.41mol,1.0eq)、化合物ⅴ(29.05kg,66.61mol,1.5eq)和thf(80l),氮气保护。降温至0℃,向反应釜中滴加甲醇钠(3.97kg,73.61mol,1.65eq)的thf溶液(1m),控温0~5℃,搅拌30min,继续向反应釜中滴加甲醇钠(1.30kg,24.06mol,0.54eq)thf溶液(1m)控温0~5℃,搅拌1小时。tlc分析原料消耗完毕,向反应液中加入200l石油醚淬灭反应。接着加入200l石油醚,过滤不溶物。浓缩得油状液体,使用200l石油醚分散,过滤反应液。滤饼使用石油醚打浆(200lx2),合并有机相,浓缩至干。继续用石油醚分散50l,过滤除去不溶物,滤饼使用石油醚(50lx3)打浆。合并有机相浓缩至干得到化合物ⅵ26.31kg,hplc纯度达到95%。mass:[m+h]+=191.2。

实施例3

反应釜中加入化合物ⅳ3(9.41kg,44.41mol,1.0eq)、化合物ⅴ(29.05kg,66.61mol,1.5eq)和thf(80l),氮气保护。降温至0℃,向反应釜中滴加叔丁醇钾(8.26kg,73.61mol,1.65eq)的thf溶液(1m),控温0~5℃,搅拌30min,继续向反应釜中滴加叔丁醇钾(2.70kg,24.06mol,0.54eq)thf溶液(1m)控温0~5℃,搅拌1小时。tlc分析原料消耗完毕,向反应液中加入200l石油醚淬灭反应。接着加入200l石油醚,过滤不溶物。浓缩得油状液体,使用200l石油醚分散,过滤反应液。滤饼使用石油醚打浆(200lx2),合并有机相,浓缩至干。继续用石油醚分散50l,过滤除去不溶物,滤饼使用石油醚(50lx3)打浆。合并有机相浓缩至干得到化合物ⅵ36.70kg,hplc纯度达到95%。mass:[m+h]+=205.2。

实施例4

反应釜中加入化合物ⅳ4(10.01kg,44.41mol,1.0eq)、化合物ⅴ(29.05kg,66.61mol,1.5eq)和thf(80l),氮气保护。降温至0℃,向反应釜中滴加叔丁醇钾(8.26kg,73.61mol,1.65eq)的thf溶液(1m),控温0~5℃,搅拌30min,继续向反应釜中滴加叔丁醇钾(2.70kg,24.06mol,0.54eq)thf溶液(1m)控温0~5℃,搅拌1小时。tlc分析原料消耗完毕,向反应液中加入200l石油醚淬灭反应。接着加入200l石油醚,过滤不溶物。浓缩得油状液体,使用200l石油醚分散,过滤反应液。滤饼使用石油醚打浆(200lx2),合并有机相,浓缩至干。继续用石油醚分散50l,过滤除去不溶物,滤饼使用石油醚(50lx3)打浆。合并有机相浓缩至干得到化合物ⅵ47.01kg,hplc纯度达到95%。mass:[m+h]+=219.2。

实施例5

反应釜中加入化合物ⅳ5(9.41kg,44.41mol,1.0eq)、化合物ⅴ(29.05kg,66.61mol,1.5eq)和thf(80l),氮气保护。降温至0℃,向反应釜中滴加叔丁醇钾(8.26kg,73.61mol,1.65eq)的thf溶液(1m),控温0~5℃,搅拌30min,继续向反应釜中滴加叔丁醇钾(2.70kg,24.06mol,0.54eq)thf溶液(1m)控温0~5℃,搅拌1小时。tlc分析原料消耗完毕,向反应液中加入200l石油醚淬灭反应。接着加入200l石油醚,过滤不溶物。浓缩得油状液体,使用200l石油醚分散,过滤反应液。滤饼使用石油醚打浆(200lx2),合并有机相,浓缩至干。继续用石油醚分散50l,过滤除去不溶物,滤饼使用石油醚(50lx3)打浆。合并有机相浓缩至干得到化合物ⅵ56.75kg,hplc纯度达到95%。mass:[m+h]+=219.2。

对比例

100ml反应瓶中加入叔丁醇钾(0.94g,8.3mmol,3eq)和thf(10ml),氮气保护,搅拌加入化合物ⅴ(1.82g,4.2mmol,1.5eq),搅拌2h,降温至0℃,向反应液中滴加化合物ⅲ(0.5g,2.8mmol,1.0eq)的thf溶液(1m),升至室温,搅拌18h,无反应。升温至50℃,反应1h至7h,一直未检测到所要的关环产品vii。

本发明的中间体的合成路线简单,各步反应条件温和;并且各步骤反应得到粗品可直接进行下一步反应,生产效率高。

以上各实施例仅用以说明本发明的技术方案,而非对其限制;尽管参照前述各实施例对本发明进行了详细的说明,本领域的普通技术人员应当理解:其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改,或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换;而这些修改或者替换,并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的范围。

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